機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計--“軸承座”零件機(jī)械加工工藝及φ42φ47孔車夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-06-18 17:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3. 提供一種將保持軸承良好潤滑的結(jié)構(gòu) 二． 軸承座的技術(shù)要求 全部技術(shù)要求列于表 11 中 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差 /mm 及精度等級 表面粗糙度 /μ m 形位誤差 /mm 底面 95 IT8 孔 47 ?47+ 0 IT7 前后端面 40 IT8 孔 22 22 IT8 孔 12 12 IT8 表 21 三． 審查軸承座的工藝性 分析零件圖可知，軸承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在軸向方向上均大于相鄰 表面。 ?12mm 孔和 ?22mm 孔的端面均為平面可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度； ?47mm 孔和前后倆個端面由車床加工出來；底面用銑床加工；另外，該零件其余表面精度都較低，不需要加工，通過鑄造就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的工藝性較好。 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 一、 選擇毛坯 由于鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學(xué)性能，并且價格低廉，生產(chǎn)設(shè)備簡單，所以在機(jī)械零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來制作各種機(jī)架、底座。箱體等形狀復(fù)雜的零件。又由于灰鑄鐵具有良好的鑄造性 、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以選擇灰鑄鐵作為鑄造的材料。 二、 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 公差等級 由軸承座的功用和技術(shù)要求，確定零件的公差等級為普通等級。 零件表面粗糙度 由零件圖可知，該軸承座各加工表面的粗糙度 Ra均大于等于 m。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表 12 中。 項(xiàng)目/mm 鑄件基本尺寸 /mm 加工余量等級 機(jī)械加工余量/mm 說明 1 7 孔雙側(cè)加工 2 7 底面單側(cè)加工 3 48 7 4 前面單側(cè)加工 4 48 7 4 后面單側(cè)加工 22 鑄造件主要表面的機(jī)加工余量 三、 繪制軸承座鑄造毛坯簡圖 由表 12 所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖。 擬定軸承座工藝路線 一、定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是為后續(xù)的工序提供合理的定位基準(zhǔn)，保證各加工表面的余量足夠并分配合理，由于粗基準(zhǔn)是對毛坯進(jìn)行第一次機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，因此與毛坯的狀況關(guān)系很大。在銑床上加工頂面的時候，以頂面作為粗基準(zhǔn)，然后以頂面為基準(zhǔn)來加工底面。 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度的實(shí)現(xiàn)，以及定位安裝的準(zhǔn)確方便。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下的原則： ①基準(zhǔn)重合原則； ② 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； ③ 互為基準(zhǔn)原則； ④ 自為基準(zhǔn)原則； ⑤便于安裝原則。 精基準(zhǔn)選擇時，一定要保證加工面自身形狀精度，二位置精度則由前面的工序保證。同時，精基準(zhǔn)選擇時，一定要保證工件的夾、壓穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單及操 作簡便。在遵循上述原則的前提下，軸承座前后端面的最終精加工，就是互為精基準(zhǔn)，遵循互為基準(zhǔn)原則?？?? 的精加工就是以一面?zhèn)z孔定位。自為基準(zhǔn)加工出來的。 二、表面加工方法的確定 根據(jù)軸承座零件圖上各加工表面的表面粗糙度，確定加工件個表面的加工方法，如表 23 所示。 加工表面 尺寸等級精度 表面粗糙度Ra/μ m 加工方案
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