機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)--“軸承座”零件機(jī)械加工工藝及φ42φ47孔車夾具設(shè)計(jì)-wenkub
2023-05-24 17:08:39 本頁面
【正文】 .................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 致謝 ............................................................................................................................... 14 第一章 緒 論 課程設(shè)計(jì)題目及目的 設(shè)計(jì)題目： “軸承座”零件機(jī)械加工工藝及φ 42/φ 47 孔車夾具設(shè)計(jì) 機(jī)械 制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)的主要目的是 通過課程設(shè)計(jì)的實(shí)踐，綜合地運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其他先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生與提高學(xué)生分析和 解決工程實(shí)際問題的機(jī)械設(shè)計(jì)能力，使學(xué)生掌握夾具設(shè)計(jì)的一般方法和步驟。 圖 11 軸承座零件圖 第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 一． 軸承座的用途 1. 保持軸承的位置 作為載荷的支撐 2. 防止外界物質(zhì)侵入軸承 3. 提供一種將保持軸承良好潤(rùn)滑的結(jié)構(gòu) 二． 軸承座的技術(shù)要求 全部技術(shù)要求列于表 11 中 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差 /mm 及精度等級(jí) 表面粗糙度 /μ m 形位誤差 /mm 底面 95 IT8 孔 47 ?47+ 0 IT7 前后端面 40 IT8 孔 22 22 IT8 孔 12 12 IT8 表 21 三． 審查軸承座的工藝性 分析零件圖可知，軸承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在軸向方向上均大于相鄰 表面。箱體等形狀復(fù)雜的零件。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表 12 中。 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度的實(shí)現(xiàn)，以及定位安裝的準(zhǔn)確方便。在遵循上述原則的前提下，軸承座前后端面的最終精加工，就是互為精基準(zhǔn)，遵循互為基準(zhǔn)原則。 加工表面 尺寸等級(jí)精度 表面粗糙度Ra/μ m 加工方案 軸承座底面 IT7 粗銑 半精銑 軸承座前面 IT9 粗車 半精車 軸承座后面 IT9 粗車 半精車 孔 ?42 IT7 粗車 孔 ?47 IT7 半精車，精車 孔 ?12 IT11 鉆 擴(kuò) 孔 ?22 IT12 鉆 擴(kuò) 表 23 軸承座零件個(gè)表面加工方案 三、制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,選擇采用立式銑床、搖臂鉆床、臥式鏜床及專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。 這類夾具很多，有通用的三爪卡盤 、 四爪卡盤，花盤，頂尖等，還有自行設(shè)計(jì)的 心軸；專用夾具通常可分為心軸式 、 夾頭式 、 卡盤式 、 角鐵式和花盤式 。 花盤式車床夾具 這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個(gè) T 形槽，安裝定位元件 、 夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù) 雜工件的外圓和內(nèi)
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