【文章內(nèi)容簡介】 然后在其表面灑水養(yǎng)護；或者用塑料膜包裹，里面灑水養(yǎng)護；期限不少于 7 天， 在養(yǎng)護期內(nèi)要始終保持其表面濕潤。 工藝流程 測量放線 — 施工準(zhǔn)備 — 基礎(chǔ)處理 — 排架支搭 — 模板制作及安裝 — 鋼筋制作綁扎 — 混凝土澆注 — 模板拆除 — 預(yù)應(yīng)力蓋梁施工 。 ：先由測量人員復(fù)核各蓋梁各角點原坐標(biāo)，無誤后彈出蓋梁十字線和結(jié)構(gòu)外邊線，并標(biāo)出梁底高程。 ：對承臺周圍地面進行硬化處理，待墩柱模板拆除后，墩柱頂面進行鑿毛處理，并做好測量放線工作，然后搭設(shè)Ф 48 碗扣腳手架，腳手架搭設(shè)按一個蓋梁作為一個單元體系，并設(shè)置剪力撐及外斜撐。 ：墩柱模板拆除后，墩柱頂面進行鑿毛處理。另承臺周圍需要進行地基處理，基礎(chǔ)處理范圍為縱橋向單側(cè)超出蓋梁投影線外 2 米、橫橋向單側(cè)超出蓋梁投影線外 4米（非預(yù)應(yīng)力蓋梁為 2m） 。 排架支搭 : 蓋梁承重排架采用碗扣腳手架滿堂紅排架。排架立桿縱距 60cm，橫距60cm，步距 120cm，排架比蓋梁橫向投影線單側(cè)寬出 ，縱向?qū)挸?，如果為預(yù)應(yīng)力蓋梁縱向?qū)挸?2m。排架豎桿頂為可調(diào) 60cm 的頂托，頂托上部沿著蓋梁橫向設(shè) 15 15cm 方木間距與排架間距一致，縱向次龍骨為 10 10cm方木，間距 50cm。立桿底托采用鋼板底托，現(xiàn)況路上底托直接座在路面及處理地基上（處理地基的底托下需加墊 5cm厚大板），農(nóng)田里的底托下墊 5cm 厚、 20cm 寬大板，以增加支撐體系的整體穩(wěn)定性。剪刀撐采用Ф 48* 架子管，由底至頂連續(xù)設(shè)置，縱向剪刀撐在最外兩排與蓋梁中部位置布置，橫向剪力撐在順橋向兩端連續(xù)布置，由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐與地面夾角設(shè)置在 45～ 60176。之間。高于 4 米的支架，其兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 2 步設(shè)置一道水平剪力撐。 在蓋梁張拉端端部搭設(shè)張拉平臺，保證張拉施工的作業(yè)空間和張拉施工安全。張 拉平臺與蓋梁排架一同搭設(shè)。將最外側(cè)一排立桿升高頂端連續(xù)設(shè)置一排橫桿，形成一層工作平臺并架設(shè)安全網(wǎng)，護欄高度 米。中欄桿應(yīng)居中設(shè)置，護欄應(yīng)設(shè)擋腳板，高度不小于 180mm，平臺欄桿內(nèi)應(yīng)滿鋪大板。 施工人員上下工作平臺走專用爬梯。 13 根1 4 槽鋼 槽鋼護欄對拉螺栓普通蓋梁腳手架設(shè)計圖 根1 4 槽鋼 槽鋼護欄 護欄對拉螺栓預(yù)應(yīng)力蓋梁腳手架設(shè)計圖 請修改圖，標(biāo)注、尺寸和 比例，圖名字體大小。 排架支搭時要注意 支架在支搭前，需將現(xiàn)況淤泥及腐植土去除露出原狀土，并按上述地基處理方法進行處理及整平、壓 實。 考慮支架承受全部荷載時會產(chǎn)生沉降量，在排架支搭預(yù)留 2cm變形量。 用剪刀撐連成整體，使支架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。剪刀撐應(yīng)采取搭接方法，搭接長度不小于 1500mm，并設(shè)三道卡子連接。 支架安裝完畢后對其平面、頂部高程，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查。 排架及腳手腳的支搭、拆除及安全構(gòu)造措施嚴格按已批復(fù)的專項排架方案及腳手架規(guī)程實施。 模板采用“幫包底”形式，底模及端模采用 15mm膠合板，底模下用 10 10 方木支搭，方木間距 50cm，側(cè)模采用事先制作好的定型鋼板現(xiàn)場拼裝 ，并用防水膠條襯墊防止漏漿。然后以 14槽鋼做為背楞，間距 60cm，上下用Φ 20 拉栓進行對拉。柱間在梁底采用體內(nèi)對 14 拉，柱外為梁底體外對拉，兩側(cè)封端模斜撐進行加固。 拼裝后板面平接縫嚴密不漏漿，各部位尺寸符合結(jié)構(gòu)尺寸要求，安裝側(cè)模進行吹風(fēng)清理，將鋼筋籠內(nèi)雜物清理干凈，側(cè)模支立時下口接縫拼嚴，按蓋梁軸線調(diào)校側(cè)模垂直度、平面尺寸以及橫向坡度，檢查合格后用限位卡具卡緊。 模板安裝時要注意： 模板要組合拼裝牢固，組裝時要保證形狀、尺寸相互位置準(zhǔn)確。 模板安裝支撐必須牢固，不得有跑模、漏漿現(xiàn)象，模板表面保證平整、光滑、 清潔。 澆注混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確。澆注時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固、位置準(zhǔn)確。 鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜，且立牌以資識別，堆放時底部墊高并加以遮蓋。 鋼筋表面要潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋按設(shè)計圖紙要求調(diào)直、下料，有焊 接接頭時留出焊接量，彎曲成型，按規(guī)格型號及部位碼放整齊。 鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎焊接，鋼筋骨架彎起筋及各種斜筋的焊接在地面上平焊，便于保證焊接質(zhì)量，每榀骨架焊接完后到柱頂進行綁扎，綁扎時按設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求進行。要橫平豎直，間距符合設(shè)計要求，綁扎牢固。 鋼筋綁扎前由測量員給出蓋梁中線和邊線，由施工人員根據(jù)設(shè)計鋼筋間距在底模板面上彈出布筋位置線。鋼筋綁扎前先將柱頭混凝土進行鑿毛處理，并將底模內(nèi)的雜物清理干凈。綁扎過程中將柱頭箍筋、抗錨筋一并綁上。現(xiàn)場布筋位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎牢固。鋼筋制作完成后，先將立筋 固定在臨時腳手架上，依次安裝、綁扎鋼筋。蓋梁鋼筋要牢固定位，防止出現(xiàn)傾斜或扭曲。 鋼筋制作綁扎時要注意： 為節(jié)約鋼材要進行配料焊接，焊接要符合規(guī)范要求。 綁扎必須牢固，幾何尺寸正確，鋼筋規(guī)格、品種、位置、數(shù)量要符合設(shè)計要求。 鋼筋接頭焊接要按規(guī)范規(guī)定錯位布置。 彎曲某種型號的首根鋼筋按設(shè)計尺寸、規(guī)范要求、技術(shù)指標(biāo)進行核實，合格后以此為樣板方可成批加工。 所用鋼筋，鋼材種類、鋼號、直徑必須符合設(shè)計要求，附有試驗合格證和進廠證。 鋼筋底部保護層采用水泥砂漿墊塊。 蓋梁混凝土采用商品混凝 土，泵車澆注，注意控制砼的坍落度及和易性。 砼在整個平面的水平分層澆筑一次完成。砼入模后由插入式振搗棒分層振搗，分層厚度為 30cm，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗要插入下一層砼中 510cm，以保證砼良好結(jié)合。 砼澆筑 12小時后進行灑水養(yǎng)護，頂、側(cè)面覆蓋土工布蓄水保濕，蓋梁至少養(yǎng)護 14 天。 混凝土施工時應(yīng)注意： 混凝土連續(xù)澆注中間不能間斷，派專人組織好商品混凝土供應(yīng)工作。 澆注時派測量人員不間斷觀測支架的沉降及變形情況，派專職木工在每個作業(yè)面觀察 15 側(cè)模變位，一旦發(fā)生跑模，立即停止?jié)仓M快處理問題，以免混凝土 凝固出現(xiàn)工作縫。澆筑前對支架及斜撐進行全面檢查；對模板的對拉螺栓做仔細檢查，防止漏漿。 澆筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管和錨墊板的位置是否正確，接頭處是否牢固、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 混凝土入模時，應(yīng)盡量避免波紋管受到過大的沖擊，以防波紋管移位。 混凝土應(yīng)分層振搗，注意振搗密實，尤其在梁的端部及鋼筋密集處更應(yīng)加倍注意。必要時可適當(dāng)減小混凝土石子粒徑或臨時調(diào)整箍筋間距，留出固定振搗孔，并使用小直徑的振搗棒，振搗孔隨澆筑的上升隨恢復(fù)。 混凝土振動器絕對不能直接振擊波紋管，以防振癟引起波紋管漏漿，影響張拉和孔道灌漿。 及時 制作混凝土試塊，并按施工規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，以確定拆模及張拉時間。 混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護，檢查和清理孔道、錨墊板及灌漿孔。 在進行混凝土澆筑前及澆筑過程中，逐一檢查塑料波紋管是否有孔洞、接頭是否嚴密，并在澆筑過程中必須放置疏通器（圓形木塞或密實綿絲球 +細鐵絲）實時疏通波紋管，防止漏漿堵管。 模板拆除條件表 達到設(shè)計強度值（ %） 當(dāng)期氣溫（℃） 估計期限（ h） 非承重側(cè)模板 6～ 10%（ ） +20 10 承重模板 50% +20 72 懸臂結(jié)構(gòu) 75%（＜ 2m） +20 72 100%（＞ 2m） +20 240～ 360 （ 1） 準(zhǔn)備工作 預(yù)應(yīng)力體系埋件的埋設(shè)和鋼筋工程施工同時進行。 波紋管按設(shè)計位置安裝固定，其過程如下 : 綁扎框架梁箍筋及梁鋼筋→處理梁底保護層→在箍筋上按孔道坐標(biāo)位置點焊固定托架→鋪設(shè)和固定波紋管→安裝和固定錨墊板→穿入鋼絞線→檢查驗收。 波紋管安裝中特別注意預(yù)應(yīng)力筋曲線的最高點、最低點及反彎點等位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性，在波峰處設(shè)排氣孔。當(dāng)設(shè)計圖紙為一端張拉時，在錨固端同時設(shè)排 氣孔。 先安放框架梁鋼筋保護層后，方能開始固定波紋管。波紋管之間可用大一號 (3～ 5mm)的波紋管連接，連接管長為 200～ 300mm，兩端應(yīng)對稱均勻旋入，并應(yīng)用膠帶紙封裹接縫。 必須采取有效的封裹措施，切實保證錨墊板處不致漏漿。 出漿孔安裝在約束圈的位置，要牢固、垂直。 預(yù)應(yīng)力梁端部錨墊板應(yīng)安放平整、牢固，其預(yù)埋錨墊板孔的中心應(yīng)與孔道中心線同心，端面與孔道中心線垂直。 孔道留設(shè)的質(zhì)量要求如下 座標(biāo)位置必須正確 ,控制點坐標(biāo)誤差應(yīng)小于177。 20mm，水平位置誤差也不得大于177。 20mm。整體目測，曲線順暢，無明顯折點。 16 預(yù)應(yīng)力筋保護層的最小厚度梁底取 50mm，梁側(cè)取 50mm。 焊接固定架時應(yīng)防止燒傷波紋管，一旦發(fā)生必須用膠帶紙包裹。 波紋管接頭處封裹應(yīng)嚴密、牢固、不得漏漿。 錨墊板在安裝前應(yīng)檢查其幾何尺寸，并符合設(shè)計要求。錨墊板應(yīng)牢固地安裝在堵頭模板上，錨墊板定位用的螺栓要擰緊，錨墊板應(yīng)按設(shè)計角度與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直，不得錯位。金屬波紋管插入錨墊板喇叭口內(nèi)的長度不能過長，以免錯口漏漿，錨墊板上的注漿孔要用同直徑管絲封堵，以防澆注混凝土?xí)r局部受力而被壓裂。 下料長度應(yīng)滿足最長束下 料的要求。 預(yù)應(yīng)力筋下料后及時穿入孔道以免生銹。 預(yù)應(yīng)力筋的下料長度為 :孔道的實際長度 +張拉工作長度。 實際孔道曲線長度 :應(yīng)事先進行理論計算，編制每層的鋼絞線下料統(tǒng)計表并在現(xiàn)場抽查孔道實際長度進行校核。 工作長度 :張拉端應(yīng)考慮工作錨、千斤頂、工具錨所需長度并留出適當(dāng)余量，整束兩端張拉時，蓋梁每端取 ，一端張拉的蓋梁工作長度一端取 。 鋼絞線要用砂輪切割機切斷，嚴禁用電弧焊熔斷。 下料方法：由于鋼絞線原材進料時呈盤卷狀，下料時須用φ 25鋼筋焊接成一雛形籠將盤卷鋼絞線扣住，然后從頂部圓孔內(nèi)抽出鋼絞線 ，這樣才能確保安全，以防其彈跳傷人。下料前應(yīng)將場地整平，并鋪木板，以防在下料過程中劃傷鋼絞線或被泥土弄臟。根據(jù)給定的長度丈量好后，用無齒鋸切割。切割不可用電氣焊切割，切割前應(yīng)在切口的兩側(cè) 5cm處預(yù)先用綁絲扎牢，以防切割后切口松散。 ：鋼絞線編束應(yīng)在平整的場地上進行，每根鋼束應(yīng)順直，不得扭結(jié)，其頭部要前后錯位 5cm左右，形成一錐頭。然后用塑料膠布纏裹嚴密、結(jié)實。鋼束每隔 1～ 絲纏裹，鋼束兩端各 2m區(qū)段內(nèi)要加密至 50cm一道，以增加其整體性。 預(yù)應(yīng)力筋待波紋管基本固定后 、砼澆筑之前逐根穿入，若穿入有困難時可以安裝牽引機。