【正文】 并將底模內(nèi)的雜物清理干凈。蓋梁鋼筋要牢固定位，防止出現(xiàn)傾斜或扭曲。 彎曲某種型號的首根鋼筋按設計尺寸、規(guī)范要求、技術指標進行核實，合格后以此為樣板方可成批加工。 砼在整個平面的水平分層澆筑一次完成。 澆注時派測量人員不間斷觀測支架的沉降及變形情況，派專職木工在每個作業(yè)面觀察 15 側模變位，一旦發(fā)生跑模，立即停止?jié)仓?，盡快處理問題，以免混凝土 凝固出現(xiàn)工作縫。 混凝土應分層振搗，注意振搗密實，尤其在梁的端部及鋼筋密集處更應加倍注意。 混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，檢查和清理孔道、錨墊板及灌漿孔。 波紋管安裝中特別注意預應力筋曲線的最高點、最低點及反彎點等位置標高的準確性，在波峰處設排氣孔。 必須采取有效的封裹措施，切實保證錨墊板處不致漏漿。 20mm，水平位置誤差也不得大于177。 焊接固定架時應防止燒傷波紋管，一旦發(fā)生必須用膠帶紙包裹。金屬波紋管插入錨墊板喇叭口內(nèi)的長度不能過長，以免錯口漏漿，錨墊板上的注漿孔要用同直徑管絲封堵，以防澆注混凝土時局部受力而被壓裂。 實際孔道曲線長度 :應事先進行理論計算，編制每層的鋼絞線下料統(tǒng)計表并在現(xiàn)場抽查孔道實際長度進行校核。下料前應將場地整平，并鋪木板，以防在下料過程中劃傷鋼絞線或被泥土弄臟。然后用塑料膠布纏裹嚴密、結實。 張拉端鋼絞線應平齊并滿足張拉所需的工作長度。對蓋梁進行兩端張拉。 計算中采 用分段計算摩阻損失和伸長值的方法，具體計算根據(jù)預應力筋的曲線布置分段進行。 鋼束穿入孔道時，事先于孔道內(nèi)穿入一根通長∮ 6mm鋼絲繩。 張拉時，鋼束張拉順序要符合設計要求，張拉程序要嚴格按照設計和規(guī)范規(guī)定進行，張拉過程中要認真做好記錄。充分拌和以后再加入膨脹劑。壓漿時，每一工作班留取 3 組的 立方體試件，進行水泥漿的強度測試評定，其強度不低于 40MPa。 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 177。 線網(wǎng)的復測，進一步核實設計資料的準確性，為正確指導施工奠定基礎。 ，防止作業(yè)時將人拌到或鋼筋頭扎傷人。 ，防止機械進水漏電。 ，要將扎絲端頭彎曲插入鋼筋骨架內(nèi)，防止掛傷人。 ，要先將立起的模板固定好，防止傾倒傷人。施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。工具應隨手放人工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得隨意亂置或向下丟棄。 天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。 ，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。 、拆除作業(yè) 、扣件及零配件等須統(tǒng)一規(guī)格，證件齊全，杜絕使用次品和不合格品的鋼管。 （ 2 米以上）作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用 。 ，不要將工具放在架子上，以免掉落傷人 。 崗，嚴禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè) 。 20 腳手架基礎必須平整夯實，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，立桿下必須放置墊座和通板，有暢通的排水設施 。 遇 6 級（含）以上大風天、雪、霧、雷雨等特殊天氣應停止架子作業(yè)。 程，在作業(yè)中不違章作業(yè)、不違反勞動紀律。使用碘鎢燈照明時，必須做好防觸電保護，其高度不準低于 ，室外使用時有防雨、防潮措施。 ，安全設施齊全有效，外露傳動部分必須有防護裝置，不準帶病作業(yè)。 各種電動機器必須按規(guī)定接零或接地，并設單一開關 。 行燈電壓不準超過 36 伏，在潮濕場所或金屬容器內(nèi)作業(yè)，行燈電壓不準超過 12伏。 、設備等設施、排水 溝，保持排水系統(tǒng)良好，做到場內(nèi)無積水。 ，防止有毒、有害、惡臭塵煙和氣體發(fā)生。 。 、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、消納。 、舊料做到每日清理回收。 ，并及時組織清運。 22 1 荷載計算 ①模板荷載 ： （計算底模支架時采用） ②鋼筋混凝土重 : 52KPa ③施工人員荷載 ： ④振搗混凝土產(chǎn)生的荷載，對底板取 KPa，對垂直側板取 KPa ⑤新澆混凝土對模板側面壓力： 2/ VtPm ???? HP ?? 式中 :P新澆筑混凝土對側面模板的最大壓力， KPa； γ 混凝土的重力密度， 26kN/m3； V混凝土的澆筑速度，取 ； t0新澆混凝土的初凝時間 ,h；可按實測確定。 f=5ql4/384EI=5 103 (384 11 103 105 106) =L/400= 故底模大板剛度滿足要求。 、剛度計算 主龍骨在碗口支架頂托上，支架橫橋向橫桿距離為 60cm,即主龍骨跨度為 60cm，按簡支梁考慮，另外為計算的簡便，將作用在主龍骨上的荷載按均布荷載考慮。 3 蓋梁側模強度、剛度驗算 荷載組合計算： 計算強度時： P1＝ ⑤＋ ④＋ ⑥ ＝ ＋ 4＋ 2 ＝ 計算剛度時： P2＝ ?＝ ＝ 、剛度驗算 面板由 10mm多層板加 50mm大板構成，面板后為豎向方木做次龍骨，順橋向間距 70cm，取 1m寬面板為研究單元。則有： q= 105cm 方木線荷載： 計算強度時： q1=P1 = =； 計算剛度時： q2=P2 = =； M=ql2/8=1/8 = I=bh3/12=1/12 = 105m4 W=bh2/6=1/6 = 104m3 δ =M/W= 103/ 104=[δ w]= 故強度滿足要求。 26 碗扣支架立桿直徑為 48mm。 6 支架變形及沉降 非彈性變形：根據(jù)橋涵施工技術規(guī)范 ： 3mm ： 3mm ： 2mm ： 6mm 彈性變形： 27 支架高度： 11m Δ l=δ L/E= 103 11/ 104 105 106 = 故支架變形及沉降量合計： 3＋ 3＋ 2＋ 6+=（取 18mm） 碗扣支架體系搭設時應考慮 18mm的支架、模板變形和沉降，以保證蓋梁底面高程滿足設計要求。 5 地基承載力計算 驗算公式為： dAN ≤ kf Ad— 立桿基礎的計算底面積，立桿下為 二灰沙礫 :厚度為 15cm，頂面墊 5cm 大板，底托按 10X10cm 考慮擴散角；一根立桿與砂石地基接觸面積為 。 4 支架承載力、穩(wěn) 定性驗算 N＝ ql= = 可見碗扣支架立桿最大豎向受力為 N＝ 。 剛度驗算： f=5ql4/384EI=5 103 11 103 105 106 =L/400= 故剛度滿足要 求。 主龍骨剛度驗算： f=5ql4/384EI=5 103/（ 384 11 103 105 106） =L/400=故主龍骨剛度滿足要求。驗算時按簡支梁考慮，則有： q 60cm 次龍骨上線荷載： 計算強度時： q＝ P ＝ ＝ 計算剛度時： q＝ P ＝ ＝ 次龍骨強度計算： M=ql2/8=1/8 = I=bh3/12=1/12 = 106m4 W=bh2/6=1/6 = 104m3 δ =M/W= 103/ 104=[δ w]= 故次龍骨強度滿足要求。取 ； 2/ VtP c ???? = = HP ?? == 取二者中的較小值， P= 力的標準值。 附件 蓋梁模架計算書 （說明：計算書中多層板厚度按 10mm計算，實際施工時選用 15mm厚多層板） 本橋梁蓋梁模架計算內(nèi)容包括五方面： ?蓋梁底模強度、剛度驗算 ?蓋梁側模強度、剛度驗算 ?蓋梁支撐碗扣支架穩(wěn)定性驗算④地基承載力驗算⑤支架變形及沉降計算。 、易爆、油品和化學品的采購、運輸、貯存、發(fā)放和使用后對廢棄物的處理制定專項措施，并設置專人管理。 ，對不同的進場材料設備進行分類合理堆放儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理。 ，現(xiàn)場設置居民接待室，負責接待和解決周邊居民的投訴。 ，對易產(chǎn)生噪聲（震動）的施工機械應采取有效控制措施，減輕噪聲擾民。 ，由專人負責管理，確保衛(wèi)生和安全符合規(guī)定。 8 環(huán)保措施 ，定時對道路進行淋水降塵，控制粉塵污染。 ，應嚴格按照單項安全技術措施進行 。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況應停機檢查。 。 ，執(zhí)行安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，不準穿高跟鞋、拖鞋和光腳作業(yè)。 ，需安設防雷裝置，接地電阻不得大于 4Ω 。 立面設擋腳板加兩道護身欄桿，掛滿立網(wǎng) 。 架子在使用期間，嚴禁拆除與架子有關的任何桿件，必須拆除時，應經(jīng)項目部主管領導批準 。 ，地面上配合人員應避開可能落物的區(qū)域 。不得有探頭板，要與架體拴牢 。 《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工進行，上崗前必須進行安全教育考試，合格后方可上崗 。嚴禁上下同時拆除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。 ，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危險人身安全的，必須停止作業(yè)。 中的安全標志、工具和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。 19 ，不應長時間在空中停留，如因其他原因暫時安裝不上，應將模板暫放在平穩(wěn)牢固的地方。 ，前后動作要協(xié)調(diào)。 ，避免與過往車輛發(fā)生碰撞。 。 工序質(zhì)量保證 措施 請補充修改“關鍵工序” 以下部分內(nèi)容請精練簡化，太多！ 7 安全與文明施工 杜絕較大（含）以上級別生產(chǎn)安全事故，杜絕重大不良影響的工程、環(huán)境安全事故，嚴格控制一般安全事故。 5 18 模板安裝的允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 前后、左右距中心線尺寸 177。 6 質(zhì)量保證措施 （缺工序，請補充內(nèi)容出鋼筋加工和模板安裝外還有） 混凝土表面不得有脫皮、印痕、裂紋和缺邊掉角等病害現(xiàn)象。