【正文】 筑前 1 個小時，在模板上均勻灑水，濕潤模板。嚴禁振搗棒接觸模板、鋼筋等情況的發(fā)生。整個養(yǎng)生期間，如發(fā)現(xiàn)無紡布干燥或破損，應(yīng)立即修復(fù)、補水。 方回填 承臺養(yǎng)護 7 天達到設(shè)計強度的 75％后，采用素土對稱、分層回填。采用壓路機時，虛鋪厚度不得超過 20厘米，對稱回填。 工藝流程 施工放樣 — 混 凝土面鑿毛清理 — 安 裝腳手架 — 鋼 筋綁扎 — 模板安裝 — 混凝土澆筑 — 拆模及混凝土養(yǎng)護 。 裝腳手架 為了方便腳手架搭設(shè)，在承臺驗收合格后及時進行回填土，高度與承臺頂面平，回填土材料應(yīng)滿足路基填筑土的要求。擬采用鋼管搭設(shè)，方法是：在承臺頂面放出腳手架的搭設(shè) 范圍，縱桿間距 米，橫桿間距 米，與立柱輪廓線間距 ，由底向上搭設(shè)，腳手架每個側(cè)面均要設(shè)置剪刀撐，以增強其穩(wěn)定性，腳手架高度應(yīng)比立柱高 1米，腳踏板應(yīng)比立柱低 米，腳踏板采用 5cm厚的木板；腳手架的側(cè)面應(yīng)設(shè)置好 ，便于人員上下，同樣采用鋼管搭設(shè)，其扶梯坡度及臺階尺寸應(yīng)符合建筑腳手架的有關(guān)標準；腳手架周圍應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，保證操作平臺上人員安全；腳手架搭設(shè)完畢后，由項目部安全部門組織進行檢查，合格后才能使用。焊接接頭的抗拉強度不應(yīng)低于鋼筋本身的強度。 鋼筋加工的允許偏差 （放到質(zhì)量標準中） 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 （ 4） 鋼 筋凈保護層厚度為 50mm。 （ 8） 宜采用機械調(diào)直鋼筋。 所有的 綁 扎 鐵絲 一律朝 內(nèi) ，避免接觸 模板 使混凝土澆筑完成之后在混凝土表面形成 銹點 影 響 外 觀質(zhì) 量。 10 鋼尺 寬、高 177。 5 鋼尺 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 10 模板的安裝：定型鋼模板加工完成后，按規(guī)格型號分類編號，并進行試拼（檢查截面尺寸、對角線及模板高度）、模內(nèi)打磨拋光至露出金 屬 光 澤為止 、刷脫模劑（脫模劑選用好機油，嚴禁使用廢機油），經(jīng)監(jiān)理檢查確認合格后，方能使用。 11 墩柱跳板（滿鋪）柱模150cmφ 28 鋼筋地錨頂部防護欄（間距6 0cm）木方 10 cm )鋼管地錨防風(fēng)纜繩承　臺木楔子墩 柱 模 板 示 意 圖大板木方 10 cm )承臺基坑分層回填夯實 模板 安裝 注意事 項 定型 鋼模板拼裝時 ， 應(yīng)該 使用泡沫 膠條貼 邊 密封 處 理，而且泡沫 膠條不 得侵入模板 內(nèi)側(cè) 。 進 行墩柱模板安 裝 之前，必 須將 墩柱與承臺接觸面的承臺混凝土 進 行 鑿 毛 處 理。 外加劑選用聚羧酸系高性能外加劑品種，并根據(jù)不同季節(jié)，分別選用早強、緩凝型或防凍 型產(chǎn)品。 混凝土使用插入 式振搗 棒 振搗 。 及混凝土養(yǎng)護 拆模時應(yīng)先將螺栓松動，人工配合吊車自上而下逐一拆除，拆除的螺栓要收撿好，嚴禁亂扔亂放，拆除的模板要及時清理、涂抹脫模劑，并碼放整齊，以備下次安裝，嚴禁亂堆亂放；模板拆除后，要及時組織有關(guān)人員（監(jiān)理、質(zhì)檢員、砼攪拌站人員及砼振搗手）查看，如有缺陷，應(yīng)尋找原因，及時商討補救方案，盡快補救；拆模 時 使用 吊車 配合，起 鉤 要 勻 速進 行。 ：先由測量人員復(fù)核各蓋梁各角點原坐標，無誤后彈出蓋梁十字線和結(jié)構(gòu)外邊線，并標出梁底高程。 排架支搭 : 蓋梁承重排架采用碗扣腳手架滿堂紅排架。剪刀撐采用Ф 48* 架子管，由底至頂連續(xù)設(shè)置，縱向剪刀撐在最外兩排與蓋梁中部位置布置，橫向剪力撐在順橋向兩端連續(xù)布置，由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐與地面夾角設(shè)置在 45～ 60176。張 拉平臺與蓋梁排架一同搭設(shè)。 13 根1 4 槽鋼 槽鋼護欄對拉螺栓普通蓋梁腳手架設(shè)計圖 根1 4 槽鋼 槽鋼護欄 護欄對拉螺栓預(yù)應(yīng)力蓋梁腳手架設(shè)計圖 請修改圖，標注、尺寸和 比例，圖名字體大小。剪刀撐應(yīng)采取搭接方法，搭接長度不小于 1500mm，并設(shè)三道卡子連接。然后以 14槽鋼做為背楞，間距 60cm，上下用Φ 20 拉栓進行對拉。 模板安裝支撐必須牢固，不得有跑模、漏漿現(xiàn)象，模板表面保證平整、光滑、 清潔。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固、位置準確。 鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎焊接，鋼筋骨架彎起筋及各種斜筋的焊接在地面上平焊，便于保證焊接質(zhì)量，每榀骨架焊接完后到柱頂進行綁扎，綁扎時按設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求進行。綁扎過程中將柱頭箍筋、抗錨筋一并綁上。 鋼筋制作綁扎時要注意： 為節(jié)約鋼材要進行配料焊接，焊接要符合規(guī)范要求。 所用鋼筋，鋼材種類、鋼號、直徑必須符合設(shè)計要求，附有試驗合格證和進廠證。砼入模后由插入式振搗棒分層振搗，分層厚度為 30cm，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗要插入下一層砼中 510cm，以保證砼良好結(jié)合。澆筑前對支架及斜撐進行全面檢查；對模板的對拉螺栓做仔細檢查，防止漏漿。必要時可適當(dāng)減小混凝土石子粒徑或臨時調(diào)整箍筋間距，留出固定振搗孔，并使用小直徑的振搗棒，振搗孔隨澆筑的上升隨恢復(fù)。 在進行混凝土澆筑前及澆筑過程中，逐一檢查塑料波紋管是否有孔洞、接頭是否嚴密，并在澆筑過程中必須放置疏通器（圓形木塞或密實綿絲球 +細鐵絲）實時疏通波紋管，防止漏漿堵管。當(dāng)設(shè)計圖紙為一端張拉時，在錨固端同時設(shè)排 氣孔。 出漿孔安裝在約束圈的位置，要牢固、垂直。 20mm。 波紋管接頭處封裹應(yīng)嚴密、牢固、不得漏漿。 下料長度應(yīng)滿足最長束下 料的要求。 工作長度 :張拉端應(yīng)考慮工作錨、千斤頂、工具錨所需長度并留出適當(dāng)余量，整束兩端張拉時，蓋梁每端取 ，一端張拉的蓋梁工作長度一端取 。根據(jù)給定的長度丈量好后，用無齒鋸切割。鋼束每隔 1～ 絲纏裹，鋼束兩端各 2m區(qū)段內(nèi)要加密至 50cm一道，以增加其整體性。 下料與穿束的質(zhì)量要求如下 下料前應(yīng)現(xiàn)場檢查孔道所在位置的實際長度以校核下料長度，以保證下料長度的準確。 千斤頂和油壓表按套標定，內(nèi)業(yè)計算出使用曲線和控制點讀數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋和錨夾具資料齊全，檢查合格；承壓板四周灰漿已清除，錨夾具安裝好并檢查完畢；張拉施工技術(shù)交底；測試預(yù)應(yīng)力孔道摩阻損失。 在蓋梁混凝土強度達到設(shè)計要求的 100%后，即進行前后兩次預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。穿束時一端用人工送入，另一端用卷揚機徐徐牽引。 (3)預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿 、封錨 對于有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，張拉后的灌漿施工是一道很重要的工序，要求張拉完成后 48 小時內(nèi)必須完成。拌和應(yīng)至少 2分鐘，直到 達到均勻的稠度為止。 預(yù)應(yīng)力蓋梁張拉灌漿前用無收縮水泥砂漿封錨，封錨覆蓋厚度不小于 15mm。 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 原材料采購進場必須附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書或檢驗報告單，進場后由倉庫填寫試驗申請單，連同質(zhì)量證明書或檢驗報告單一起送交質(zhì)量檢驗部、試驗室，由試驗室按規(guī)定取樣檢驗。 ，嚴禁替代工作，帶電作業(yè)必須穿絕緣鞋和配戴絕緣手套。機操人員必須作到人離機停。架立筋在沒有焊接牢固前，嚴禁以上層網(wǎng)片為承力點進行別的工序的施工。 ，并將拆下的螺母、鐵墊等小部件 防入工具袋內(nèi)，不準亂拋亂擲。 ，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。傳遞物件禁止拋擲。凡水、冰、霜均應(yīng)及時清除。 ，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護。材料管理人員要依據(jù)方案和交底檢查材料規(guī)格和質(zhì)量，履行驗收手續(xù)和收存證明材質(zhì)資料；嚴禁使用變形、裂紋和嚴重銹蝕鋼管。 、實、平穩(wěn)。 ，以免放置不當(dāng)?shù)袈鋫?。 搭拆腳手架時，要有專人協(xié)調(diào)指揮，地面應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，要有旁站人員看守，嚴禁非操作人員入內(nèi) 。 、拆架子時必須設(shè)置物料提上、吊下設(shè)施，嚴禁拋擲 。雨雪天氣后作業(yè)時必須采取防滑措施 。 ：電焊工、機操工、對接焊工等，必須經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。嚴禁用碘鎢燈取暖。 ，實運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。 遇有臨時停電休息時，必須拉閘切斷電源。 （如風(fēng)力在 5 級以上、暴雨）影響施工安全時，應(yīng)停止露天施工。 ，車輛經(jīng)清洗后出場，嚴防車輛攜帶泥沙出場造成道路的污染，由專人負責(zé)。 ， 振搗混凝土?xí)r，不得振鋼筋和鋼模板，并做到快插慢撥。采用有力措施人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。 。 和管理。 、休息、人員用餐必須在施工現(xiàn)場圍墻以內(nèi)。當(dāng)缺乏實驗資料時，可采用 t=200/(T+15)計算；其中 T為混凝土入模溫度，取 250C t=200/(25+15)=5h； H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度； β 1外加劑影響修正系數(shù)，不參外加劑時取 1，參外加劑時取 ； β 2混凝土坍落度影響系數(shù)，當(dāng)坍落度小于 30mm時，取 ； 50— 90mm時，取 1； 110— 150mm時，取 。 、剛度驗算 次龍骨在主龍骨大 方木上，大方木間距為 60cm，即次龍骨跨度為 60cm。則有， 主龍骨上線荷載： 24 計算強度時： q＝ P ＝ ＝ 計算剛度時： q＝ P ＝ ＝ q 60cm 主龍骨強度計算： M=ql2/8=1/8 = I=bh3/12=1/12 = 105m4 W=bh2/6=1/6 = 104m3 δ =M/W= 103/ 104=[δ w]= 故主龍骨強度滿足要求。 面板線荷載： 計算強度時： q1=； 計算剛度時： q2=； q= 70cm 項目名稱 強度（ MPa） 剛度（撓度）（ m） 計算值 允許值 計算值 允許值 蓋梁 面板 次龍骨 主龍骨 25 強度驗算： M=ql2/8=1/8 = I=bh3/12= 105m4 W=bh2/6=6 104 m3 δ =M/W= 103/6 104=[δ w]= 故強度滿足要求。 剛度驗算： f=5ql4/384EI=5 103 11 103 105 106 =L/400= 故剛度滿足要求。 N= I= A=489mm2 ι 0=h＋ 2a，取 a＝ ，ι 0＝ ＋ ＝ λ =ι 0/r=查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范ψ = δ =N/ψ A= 103/ 104=[δ a]=215MPa 穩(wěn)定性符合要求。