【正文】 177。必須選用經(jīng)驗豐富的振搗手振搗，保證砼振搗密實，不漏振，不超振，振 搗 棒要快插慢拔， 振搗 棒 須 垂直或略有 傾 斜插入 混凝土 中，使棒 頭 全部 沒 入 混凝土 中，并 應(yīng) 插入下一層 混凝土中 5～ 10cm 并停留 3～ 5s。 ：墩柱模板拆除后，墩柱頂面進行鑿毛處理。高于 4 米的支架，其兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 2 步設(shè)置一道水平剪力撐。 考慮支架承受全部荷載時會產(chǎn)生沉降量，在排架支搭預(yù)留 2cm變形量。 拼裝后板面平接縫嚴(yán)密不漏漿，各部位尺寸符合結(jié)構(gòu)尺寸要求，安裝側(cè)模進行吹風(fēng)清理，將鋼筋籠內(nèi)雜物清理干凈，側(cè)模支立時下口接縫拼嚴(yán)，按蓋梁軸線調(diào)校側(cè)模垂直度、平面尺寸以及橫向坡度，檢查合格后用限位卡具卡緊。 鋼筋表面要潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋制作完成后，先將立筋 固定在臨時腳手架上，依次安裝、綁扎鋼筋。 蓋梁混凝土采用商品混凝 土，泵車澆注，注意控制砼的坍落度及和易性。 混凝土入模時，應(yīng)盡量避免波紋管受到過大的沖擊，以防波紋管移位。 波紋管按設(shè)計位置安裝固定，其過程如下 : 綁扎框架梁箍筋及梁鋼筋→處理梁底保護層→在箍筋上按孔道坐標(biāo)位置點焊固定托架→鋪設(shè)和固定波紋管→安裝和固定錨墊板→穿入鋼絞線→檢查驗收。 孔道留設(shè)的質(zhì)量要求如下 座標(biāo)位置必須正確 ,控制點坐標(biāo)誤差應(yīng)小于177。錨墊板應(yīng)牢固地安裝在堵頭模板上，錨墊板定位用的螺栓要擰緊，錨墊板應(yīng)按設(shè)計角度與孔道嚴(yán)格對中并與孔道端部垂直，不得錯位。 下料方法：由于鋼絞線原材進料時呈盤卷狀，下料時須用φ 25鋼筋焊接成一雛形籠將盤卷鋼絞線扣住，然后從頂部圓孔內(nèi)抽出鋼絞線 ，這樣才能確保安全，以防其彈跳傷人。 穿束后應(yīng)核對預(yù)應(yīng)力框架梁的預(yù)應(yīng)力配筋，不得穿錯。 17 計算公式：△ L=（ PP L） /（ AP EP） 式中：△ L— 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值； PP— 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力； AP— 預(yù)應(yīng)力筋截面面積； L— 預(yù)應(yīng)力筋長度； EP— 預(yù)應(yīng)力筋彈性模量。張拉前，千斤頂、油泵及壓力表事先一并進行校驗 ，千斤頂選型要符合設(shè)計要求，錨具進場要檢驗合格，其型號要符合設(shè)計要求。灌漿前先切除外露的鋼絞線，進行封錨，灌漿時首先將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，啟動真空泵，使真空度達到 ～ ；接著啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管道上，開始灌漿，待抽真空的空氣濾清器有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器，打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉排漿閥，灌漿泵持續(xù)工作，壓力達到 ，持壓 12min，關(guān)閉灌漿閥，完成灌漿。 10 2 表面平整度 3 3 相臨模板錯臺 1 4 軸線偏位 ≤ 3 5 模板內(nèi)部尺寸 +5mm， 8mm 6 垂直度 %H 7 預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置 5 ，項目總工程師及項目副經(jīng)理為直接責(zé)任人，項目相應(yīng)科室監(jiān)督落實，各施工隊具體實施的至上而下的質(zhì)量管理體系。 、對焊機、切斷機、卷揚機的線路必須絕緣良好，嚴(yán)禁電纜與金屬物和鋼筋綁或掛在一起。多人作業(yè)要聽從統(tǒng)一指揮。 ，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。遇有 6級以上大風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)，暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。 ，正確佩戴使用安全帶，著裝靈便 。 、打鬧、躺臥，嚴(yán)禁攀爬腳手架 。 ，要經(jīng)有關(guān)人員驗收，填寫驗收合格單后方可投入使用 。 。 ，電線不與金屬物搭掛或綁在一起 。 ，采用搭設(shè)封閉式臨時專用垃圾運輸或采用容器吊運或袋裝，嚴(yán)禁隨意拋撒，施工垃圾應(yīng)及時清運，并適量灑水，減少粉塵對空氣的污染。 ，對混凝土攪拌機、電鋸、柴油發(fā)電機等強噪音設(shè)備實現(xiàn)降噪。 ，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進行限額領(lǐng)料。本工程LS06 蓋梁高度為 。 次龍骨剛度驗算： f=5ql4/385EI=5 103/（ 385 11 103 106 106） =L/400= 故次龍骨剛度滿足要求。 、剛度驗算 擬定豎向方木為 15 15cm小方木，方木的支撐點為斜撐，斜撐支點最大距離為 ，小方木跨度為 。 fk— 地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值，按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（ GB50072021） 確定，取值在 200～ 250Kpa； N=(見立桿承載力驗算中 ) K P aANd ?? 取 fk＝ 220 Kpa 顯然 ＜ 220 Kpa 所以立桿地基承載力滿足要求。當(dāng)立桿層距為 120cm時，立桿的允許承載力為 30KN，可見立桿的承載力滿足要求。 將以上四個方面計算結(jié)果進行統(tǒng)計列于表中，如下： 由上表可見，按照最初擬定的蓋梁底模板、主次龍骨的尺寸間距，滿足模板的強度、剛度要求，在施工中應(yīng)嚴(yán)格按照擬定方案實施。 ⑥傾倒砼產(chǎn)生水平荷載 2KPa豎向荷載 4KPa 將以上荷載進行統(tǒng)計匯總 編 號 項 目 荷載 Kpa ① 模板自重 ② 鋼筋混凝土自重 52 ③ 施工人員及機具等外在荷載 ④ 振搗砼產(chǎn)生的荷載 底板 、側(cè)板 ⑤ 新澆混凝土對側(cè)模壓力（以梁高 ） ⑥ 傾倒砼產(chǎn)生的荷載 水平 ，豎向 2 底模強度、剛度驗算 ，順橋向支架間距為 60cm，梁高 ，底模板強度、剛度驗算： 、剛度驗算 荷載組合計算： 強度驗算時 : P1=（ ① +② +③ +④ +⑥） 1 =（ + 52+ + 2+ 2） 1 ＝ 23 剛度驗算時： P2=（ ① +②） 1 ＝（ ＋ 52） 1 = 取 1m寬底板為研究對象，線荷載為： 計算強度時： q1＝ P 1＝ 計算剛度時： q2＝ P 1=蓋梁底模面板為 1cm膠合板加 5cm大板，大板下小方木間距為 50cm,即面板跨度為 50cm，驗算時按簡支梁考慮，則有： q 50cm M=ql2/8=1/8 = I=bh3/12=1/12 1 = 105m4 W=bh2/6=1/6 1 =6 104 m3 δ =M/W= 103/(6 104)=[δ w]= 故底模大板強度滿足要求。 ，保證設(shè)備始終牌良好狀態(tài)，避免噪音、滴漏和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患的存在。 ，廢棄物應(yīng)分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設(shè)置安全防范措施，且有醒目標(biāo)識。 “門前三包”責(zé)任制，保證施工場地周邊以及出入口無垃圾、無污水等，做 21 到施工現(xiàn)場周邊安全、整潔、暢通。 運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和修理，嚴(yán)禁加高 頭、手伸入危險部位。作業(yè)時不準(zhǔn)擅自脫崗，必須 聽從指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀(jì)律和工藝紀(jì)律。 扣件應(yīng)采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（ GB/15831）的規(guī)定。 。 、配合，傳遞桿件應(yīng)把握好重心，平穩(wěn)傳遞 。 作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件，構(gòu)造上應(yīng)符合現(xiàn)行相應(yīng)規(guī)范的要求。 ，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。 。 ，應(yīng)避開車道及人行道，避免發(fā)生事故。 理 ，不違章作業(yè)，不違反勞動紀(jì)律。 鋼筋加工的允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋順長度 方向全長的凈尺寸 177。拌和時首先將水加于拌和機內(nèi)，再放入水泥。存放時頂部進行覆蓋保護，避免霜雪和被雪水浸泡而腐蝕。 (2)蓋梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工 按照設(shè)計要求待蓋梁混凝土達到 100%強度后，進行張拉施工。 ：鋼絞線編束應(yīng)在平整的場地上進行，每根鋼束應(yīng)順直，不得扭結(jié)，其頭部要前后錯位 5cm左右，形成一錐頭。 預(yù)應(yīng)力筋的下料長度為 :孔道的實際長度 +張拉工作長度。 16 預(yù)應(yīng)力筋保護層的最小厚度梁底取 50mm，梁側(cè)取 50mm。波紋管之間可用大一號 (3～ 5mm)的波紋管連接，連接管長為 200～ 300mm，兩端應(yīng)對稱均勻旋入，并應(yīng)用膠帶紙封裹接縫。 及時 制作混凝土試塊，并按施工規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，以確定拆模及張拉時間。 混凝土施工時應(yīng)注意： 混凝土連續(xù)澆注中間不能間斷，派專人組織好商品混凝土供應(yīng)工作。 鋼筋接頭焊接要按規(guī)范規(guī)定錯位布置。 鋼筋綁扎前由測量員給出蓋梁中線和邊線，由施工人員根據(jù)設(shè)計鋼筋間距在底模板面上彈出布筋位置線。 模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確。 排架及腳手腳的支搭、拆除及安全構(gòu)造措施嚴(yán)格按已批復(fù)的專項排架方案及腳手架規(guī)程實施。中欄桿應(yīng)居中設(shè)置，護欄應(yīng)設(shè)擋腳板，高度不小于 180mm，平臺欄桿內(nèi)應(yīng)滿鋪大板。排架豎桿頂為可調(diào) 60cm 的頂托，頂托上部沿著蓋梁橫向設(shè) 15 15cm 方木間距與排架間距一致，縱向次龍骨為 10 10cm方木，間距 50cm。 模板拆除后應(yīng)及時對砼進行養(yǎng)護，用土工布包裹主體，然后在其表面灑水養(yǎng)護；或者用塑料膜包裹，里面灑水養(yǎng)護；期限不少于 7 天， 在養(yǎng)護期內(nèi)要始終保持其表面濕潤?；炷练?層澆 筑。 模板安 裝 完成之后 應(yīng)該及時對鋼 筋 骨架 位置 進 行 調(diào) 整，確?；炷帘?護層 厚度。 根據(jù)設(shè)計要求，為了更好的保證砼的外觀及耐久 性要求，均不采用體內(nèi)對拉螺桿，這就對模板的剛度提出了更高的要求。 10 鋼尺 網(wǎng)眼尺寸 177。 （ 6） 連 續(xù)梁底下墩柱高≤ ，墩身全高范圍箍筋加密。采用箍筋布設(shè)時，束筋間應(yīng)采用點焊固定成束。保證搭設(shè)時超出承臺結(jié)構(gòu)范圍的腳手架有較好的地基承載力。 道路紅線外橋墩承臺頂至原地面埋設(shè)深度不低于 1m；道路紅線內(nèi)樁基，如承臺侵入車 7 道的，其承臺覆土不小于 3m。拆模時要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。振搗棒須快插慢拔，垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提棒邊振搗。 模板邊角處采用定型鋼角模，保證承臺邊角直順。 模板支撐豎向每隔 60cm 設(shè)置一道，橫向 120cm一道，采用鋼管配頂絲支撐，頂絲前墊10 10cm方木固定，靠近承臺槽邊一側(cè)方木下墊 5cm 厚大板。 （ 2） 使用前必須調(diào)直、除銹、去污，并具備出廠合