【正文】 在 混凝土達到高程時，用振搗梁初步振搗找平，再人工用木抹子找平壓實。 拆模及養(yǎng)生 承臺與墩柱銜接部分，在施工后續(xù)工序前將表面鑿毛，以保證承臺與墩柱新老混凝土結(jié)合面的質(zhì)量。澆筑完成后需用無紡布或塑料布覆蓋，并經(jīng)常用水澆灑，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板 24 小時處于濕潤狀態(tài)。整個養(yǎng)生期間，如發(fā)現(xiàn)無紡布干燥或破損，應(yīng)立即修復(fù)、補水。 混凝土達到強度要求后方可拆模。拆模時要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。拆模后采用草袋覆蓋，并經(jīng)常澆水養(yǎng)生。 方回填 承臺養(yǎng)護 7 天達到設(shè)計強度的 75％后，采用素土對稱、分層回填。所用土質(zhì)提前進行擊實試驗和承載比檢測，合格后方可用于施工。 回填土的松鋪厚度和壓實厚度要嚴格控制?；靥顣r必須創(chuàng)造條件使用壓路機碾壓回填，使用小型機械夯實回填的總厚度不得超過 10 厘米。采用壓路機時，虛鋪厚度不得超過 20厘米，對稱回填?；靥畈牧蠎?yīng)滿足路基填筑土的要求，壓實度≥ 85%。 道路紅線外橋墩承臺頂至原地面埋設(shè)深度不低于 1m；道路紅線內(nèi)樁基，如承臺侵入車 7 道的，其承臺覆土不小于 3m。 回填時層層自檢，待監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下層回填 的施工。 工藝流程 施工放樣 — 混 凝土面鑿毛清理 — 安 裝腳手架 — 鋼 筋綁扎 — 模板安裝 — 混凝土澆筑 — 拆模及混凝土養(yǎng)護 。 因立柱及以上部位的測量放樣精度要求較高，因此在開始立柱施工前，邀請第三方測量見證單位對本區(qū)間及臨近區(qū)間范圍內(nèi)的導(dǎo)線點和水準點進行復(fù)測簽認，達到精度后才能使用；立柱放樣應(yīng)進行兩次，第一次在承臺墊層澆注完畢后與承臺放樣同時進行，在墊層上放出立柱的邊界線，以確定立柱主筋在承臺內(nèi)的預(yù)埋位置；第二次應(yīng)在承臺砼澆注過后，在承臺頂面、立柱預(yù)埋筋周圍定出模 板安裝位置線；其放樣方法是：用全站儀定出立柱的橫橋向和縱橋向的中心線，并用墨線彈出，根據(jù)立柱截面尺寸彈出立柱邊界線及模板位置線，并進行復(fù)核（截面對角線及臨近軸跨徑），用水平儀測出立柱模板位置高程，以確定立柱澆注高度。 邀請第三方測量見證單位復(fù)測前，首先進行自檢無誤，報第三方測量見證單位復(fù)驗合格簽認后，才能進行下步施工。 凝土面鑿毛清理 在承臺砼養(yǎng)護期過后即可開始鑿毛，方法是：人工進入到立柱預(yù)埋筋內(nèi)，用鐵錘配鋼釬在立柱截面范圍內(nèi)由外向內(nèi)進行鑿毛，將表面的砼鑿除，然后清除殘留的砼，用空壓機將表面 吹凈，要求表面粗糙、干凈，無殘留的砼及其他雜物。 裝腳手架 為了方便腳手架搭設(shè)，在承臺驗收合格后及時進行回填土，高度與承臺頂面平，回填土材料應(yīng)滿足路基填筑土的要求。設(shè)計要求壓實度≥ 85%，實際回填土壓實度：從現(xiàn)況地面算起的深度范圍≤ 80cm，壓實度為 95%； 80～ 150cm，壓實度為 92%；＞ 150cm，壓實度為 90%。保證搭設(shè)時超出承臺結(jié)構(gòu)范圍的腳手架有較好的地基承載力。 混凝土面鑿毛清理完后即可搭設(shè)腳手架，便于人工綁扎鋼筋及安裝立柱模板。擬采用鋼管搭設(shè)，方法是：在承臺頂面放出腳手架的搭設(shè) 范圍，縱桿間距 米，橫桿間距 米，與立柱輪廓線間距 ，由底向上搭設(shè)，腳手架每個側(cè)面均要設(shè)置剪刀撐，以增強其穩(wěn)定性，腳手架高度應(yīng)比立柱高 1米，腳踏板應(yīng)比立柱低 米，腳踏板采用 5cm厚的木板；腳手架的側(cè)面應(yīng)設(shè)置好 ，便于人員上下，同樣采用鋼管搭設(shè)，其扶梯坡度及臺階尺寸應(yīng)符合建筑腳手架的有關(guān)標準；腳手架周圍應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，保證操作平臺上人員安全；腳手架搭設(shè)完畢后，由項目部安全部門組織進行檢查，合格后才能使用。 8 墩柱腳手架平面圖 墩柱腳手架剖面圖承 臺鋼管墩 柱承 臺墩柱梯道鋼管 圖修改同前 筋 綁扎 （ 1） 鋼 筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 （ 2） 對 直徑大于 25mm光圓鋼筋及所有帶肋鋼筋的接頭均不得采用搭接，此時鋼筋端部應(yīng)彎成半圓形彎鉤，兩勾切點間的距離對受拉鋼筋不得小于 30d，對受壓鋼筋不得小于 20d。在搭接范圍內(nèi)應(yīng)用鐵絲捆扎。焊接接頭的抗拉強度不應(yīng)低于鋼筋本身的強度。鋼筋搭焊連接時，應(yīng)采用雙面焊，焊縫長度不小于 5d。采用箍筋布設(shè)時，束筋間應(yīng)采用點焊固定成束。彎鉤尺寸依據(jù)設(shè)計圖紙執(zhí)行。 鋼筋加工的允許偏差 （放到質(zhì)量標準中） 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 （ 3） 同一 截面內(nèi)主筋接頭不得超過 50%，且接頭間距不得小于 1m，且接頭不得位于箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 （ 4） 鋼 筋凈保護層厚度為 50mm。 （ 5） 所有箍筋接頭應(yīng)交錯布置。 （ 6） 連 續(xù)梁底下墩柱高≤ ，墩身全高范圍箍筋加密。 （ 7） 墩 柱鋼筋若與承臺、墩帽鋼筋相碰，適當調(diào)整承臺、墩帽鋼筋位置。 （ 8） 宜采用機械調(diào)直鋼筋。 （ 9） 墩柱 鋼 筋在 鋼 筋 場 制作完成之后，在 進 行承臺砼澆筑前，應(yīng) 將 墩柱預(yù)埋插入承臺 鋼 筋安 裝 固定好，經(jīng)監(jiān)理檢查合格，方可澆筑承臺砼。 墩柱鋼筋與承臺 鋼 筋 進行組裝 ，先在承臺下墊層和上 層鋼 筋上分 別 定出墩柱中心， 調(diào)整墩柱 鋼 筋使其三 點 中心成一直 線 后， 將 墩柱 鋼 筋與承臺 鋼 筋 進 行固定。 鋼 筋 骨架 制作、安 裝 注意事 項 ： 鋼 筋 骨架 制作中，主筋和箍 筋間 距、位置符合施工 9 圖紙及技 術(shù)規(guī) 范要求。 所有的 綁 扎 鐵絲 一律朝 內(nèi) ，避免接觸 模板 使混凝土澆筑完成之后在混凝土表面形成 銹點 影 響 外 觀質(zhì) 量。 鋼筋安裝位置的允許偏差 （放到質(zhì)量標準中） 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 鋼尺 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺 寬、高 177。 5 鋼尺 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺 排距 177。 5 鋼尺 保護層厚度 柱 177。 5 鋼尺 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺 水平高差 0， +3 鋼尺、塞尺 安裝 為了保證立柱砼的外觀質(zhì)量，擬計劃所有的立柱均采用定型鋼模板，定型鋼模板選在實力雄厚、并有豐富的模板加工經(jīng)驗的廠家訂做，加工成形后 運至現(xiàn)場 進行現(xiàn)場拼裝。 根據(jù)設(shè)計要求，為了更好的保證砼的外觀及耐久 性要求，均不采用體內(nèi)對拉螺桿，這就對模板的剛度提出了更高的要求。 依據(jù)設(shè)計圖紙，綜合考慮各種類型墩柱高度，將每種類型墩柱模板均加工為 2m 和 1m兩種長度，以滿足不同高度的墩柱施工需要。 10 模板的安裝：定型鋼模板加工完成后，按規(guī)格型號分類編號，并進行試拼（檢查截面尺寸、對角線及模板高度）、模內(nèi)打磨拋光至露出金 屬 光 澤為止 、刷脫模劑（脫模劑選用好機油，嚴禁使用廢機油），經(jīng)監(jiān)理檢查確認合格后，方能使用。 墩柱模板拼 裝時 在接 縫處 加模板 條 、底部用水泥砂 漿 抹三角 防止 漏漿 。 吊 鋼 模板至立柱鋼筋旁，人工配合進行就位，拼接縫止?jié){條安裝好，即可進行拼接，確保拼接縫嚴密、相鄰板面平整后，方可上緊連接螺栓，再安裝下塊模板，立柱模板安裝完畢后，為了保證模板的整體穩(wěn)定、校核模板垂直度及上口位置，應(yīng)在模板四個方向做地鉚拉纖，可用鋼絲繩配松緊鉗或 1 噸的手拉葫蘆調(diào)整纖繩的松緊，校對模板的垂直度及上口位置。模板底部周圍的縫隙用高標號砂漿封堵好，防止漏漿造成“爛根”現(xiàn)象。 11 墩柱跳板（滿鋪）柱模150cmφ 28 鋼筋地錨頂部防護欄（間距6 0cm）木方 10 cm )鋼管地錨防風(fēng)纜繩承　臺木楔子墩 柱 模 板 示 意 圖大板木方 10 cm )承臺基坑分層回填夯實 模板 安裝 注意事 項 定型 鋼模板拼裝時 ， 應(yīng)該 使用泡沫 膠條貼 邊 密封 處 理，而且泡沫 膠條不 得侵入模板 內(nèi)側(cè) 。 模板除 銹 涂抹 脫模劑 完成之后， 沒 有 及時 安 裝 的， 應(yīng)該 使用干 凈 塑料布 將兩頭 封堵。 模板安 裝 完成之后 應(yīng)該及時對鋼 筋 骨架 位置 進 行 調(diào) 整，確保混凝土保 護層 厚度。 墩柱模板安 裝 完成必 須認 真 檢 查模板的垂直度。 進 行墩柱模板安 裝 之前，必 須將 墩柱與承臺接觸面的承臺混凝土 進 行 鑿 毛 處 理。 模板拼接縫要嚴密，連接要穩(wěn)固，位置要準確，模板垂直度符合設(shè)計要求，吊車在工作過程中始終要有專人指揮。 模板安裝的允許偏差 （像這種允許偏差都放到質(zhì)量標準中） 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 前后、左右距 中心線尺寸 177。 10 2 表面平整度 3 3 相臨模板錯臺 1 4 軸線偏位 ≤ 3 5 模板內(nèi)部尺寸 +5mm， 8mm 6 垂直度 %H 7 預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置 5 本工程所使用的預(yù)拌混凝土公司需在甲方供應(yīng)名錄中進行選擇，在澆筑前與混凝土廠家簽訂合同，混凝土攪拌站根據(jù)合同作出混凝土配合比，在現(xiàn)場施工時，為保證外觀質(zhì)量，同一次混凝土澆筑應(yīng)選用同一廠家，廠家需經(jīng)監(jiān)理考察合格后使用。 外加劑選用聚羧酸系高性能外加劑品種，并根據(jù)不同季節(jié)，分別選用早強、緩凝型或防凍 型產(chǎn)品。 墩柱使用泵送方式澆筑，輸送砼的軟管頭距混凝土面高差不大于 2m?；炷练?層澆 筑。 12 每 層 厚度不大于 30cm。 混凝土使用插入 式振搗 棒 振搗 。先 振搗 柱中位置，然后在靠近模板 10cm位置依次按圓形振搗 。必須選用經(jīng)驗豐富的振搗手振搗，保證砼振搗密實，不漏振，不超振，振 搗 棒要快插慢拔， 振搗 棒 須 垂直或略有 傾 斜插入 混凝土 中，使棒 頭 全部 沒 入 混凝土 中，并 應(yīng) 插入下一層 混凝土中 5～ 10cm 并停留 3～ 5s。 墩柱混凝土 澆 至 設(shè)計高 程以上 2cm 左右，多余部分在施工蓋梁結(jié)構(gòu) 時將 表面水泥 漿鑿除至露出石子，以保 證墩柱 與蓋梁結(jié)構(gòu)混凝土 結(jié)合 面 質(zhì) 量。 及混凝土養(yǎng)護 拆模時應(yīng)先將螺栓松動，人工配合吊車自上而下逐一拆除，拆除的螺栓要收撿好，嚴禁亂扔亂放，拆除的模板要及時清理、涂抹脫模劑，并碼放整齊，以備下次安裝，嚴禁亂堆亂放；模板拆除后，要及時組織有關(guān)人員（監(jiān)理、質(zhì)檢員、砼攪拌站人員及砼振搗手）查看，如有缺陷，應(yīng)尋找原因，及時商討補救方案，盡快補救；拆模 時 使用 吊車 配合，起 鉤 要 勻 速進 行。防止模板與墩柱表面 發(fā) 生磕碰。 模板拆除后應(yīng)及時對砼進行養(yǎng)護，用土工布包裹主體，