【正文】 ，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危險人身安全的，必須停止作業(yè)。嚴禁上下同時拆除。不得有探頭板，要與架體拴牢 。 架子在使用期間，嚴禁拆除與架子有關的任何桿件，必須拆除時，應經項目部主管領導批準 。 ，需安設防雷裝置，接地電阻不得大于 4Ω 。 。 ，應嚴格按照單項安全技術措施進行 。 ，由專人負責管理，確保衛(wèi)生和安全符合規(guī)定。 ，現(xiàn)場設置居民接待室，負責接待和解決周邊居民的投訴。 、易爆、油品和化學品的采購、運輸、貯存、發(fā)放和使用后對廢棄物的處理制定專項措施，并設置專人管理。取 ； 2/ VtP c ???? = = HP ?? == 取二者中的較小值， P= 力的標準值。 主龍骨剛度驗算： f=5ql4/384EI=5 103/（ 384 11 103 105 106） =L/400=故主龍骨剛度滿足要求。 4 支架承載力、穩(wěn) 定性驗算 N＝ ql= = 可見碗扣支架立桿最大豎向受力為 N＝ 。 6 支架變形及沉降 非彈性變形：根據(jù)橋涵施工技術規(guī)范 ： 3mm ： 3mm ： 2mm ： 6mm 彈性變形： 27 支架高度： 11m Δ l=δ L/E= 103 11/ 104 105 106 = 故支架變形及沉降量合計： 3＋ 3＋ 2＋ 6+=（取 18mm） 碗扣支架體系搭設時應考慮 18mm的支架、模板變形和沉降，以保證蓋梁底面高程滿足設計要求。則有： q= 105cm 方木線荷載： 計算強度時： q1=P1 = =； 計算剛度時： q2=P2 = =； M=ql2/8=1/8 = I=bh3/12=1/12 = 105m4 W=bh2/6=1/6 = 104m3 δ =M/W= 103/ 104=[δ w]= 故強度滿足要求。 、剛度計算 主龍骨在碗口支架頂托上，支架橫橋向橫桿距離為 60cm,即主龍骨跨度為 60cm，按簡支梁考慮，另外為計算的簡便，將作用在主龍骨上的荷載按均布荷載考慮。 22 1 荷載計算 ①模板荷載 ： （計算底模支架時采用） ②鋼筋混凝土重 : 52KPa ③施工人員荷載 ： ④振搗混凝土產生的荷載，對底板取 KPa，對垂直側板取 KPa ⑤新澆混凝土對模板側面壓力： 2/ VtPm ???? HP ?? 式中 :P新澆筑混凝土對側面模板的最大壓力， KPa； γ 混凝土的重力密度， 26kN/m3； V混凝土的澆筑速度，取 ； t0新澆混凝土的初凝時間 ,h；可按實測確定。 、舊料做到每日清理回收。 。 、設備等設施、排水 溝，保持排水系統(tǒng)良好，做到場內無積水。 各種電動機器必須按規(guī)定接零或接地，并設單一開關 。使用碘鎢燈照明時，必須做好防觸電保護，其高度不準低于 ，室外使用時有防雨、防潮措施。 遇 6 級（含）以上大風天、雪、霧、雷雨等特殊天氣應停止架子作業(yè)。 崗，嚴禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè) 。 （ 2 米以上）作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用 。 ，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。工具應隨手放人工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得隨意亂置或向下丟棄。 ，要先將立起的模板固定好，防止傾倒傷人。 ，防止機械進水漏電。 線網(wǎng)的復測，進一步核實設計資料的準確性，為正確指導施工奠定基礎。壓漿時，每一工作班留取 3 組的 立方體試件，進行水泥漿的強度測試評定，其強度不低于 40MPa。 張拉時，鋼束張拉順序要符合設計要求，張拉程序要嚴格按照設計和規(guī)范規(guī)定進行，張拉過程中要認真做好記錄。 計算中采 用分段計算摩阻損失和伸長值的方法，具體計算根據(jù)預應力筋的曲線布置分段進行。 張拉端鋼絞線應平齊并滿足張拉所需的工作長度。下料前應將場地整平，并鋪木板，以防在下料過程中劃傷鋼絞線或被泥土弄臟。金屬波紋管插入錨墊板喇叭口內的長度不能過長，以免錯口漏漿，錨墊板上的注漿孔要用同直徑管絲封堵，以防澆注混凝土時局部受力而被壓裂。 20mm，水平位置誤差也不得大于177。 波紋管安裝中特別注意預應力筋曲線的最高點、最低點及反彎點等位置標高的準確性，在波峰處設排氣孔。 混凝土應分層振搗，注意振搗密實，尤其在梁的端部及鋼筋密集處更應加倍注意。 砼在整個平面的水平分層澆筑一次完成。蓋梁鋼筋要牢固定位，防止出現(xiàn)傾斜或扭曲。 鋼筋按設計圖紙要求調直、下料，有焊 接接頭時留出焊接量，彎曲成型，按規(guī)格型號及部位碼放整齊。 模板安裝時要注意： 模板要組合拼裝牢固，組裝時要保證形狀、尺寸相互位置準確。 用剪刀撐連成整體，使支架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 在蓋梁張拉端端部搭設張拉平臺，保證張拉施工的作業(yè)空間和張拉施工安全。另承臺周圍需要進行地基處理，基礎處理范圍為縱橋向單側超出蓋梁投影線外 2 米、橫橋向單側超出蓋梁投影線外 4米（非預應力蓋梁為 2m） 。 墩柱混凝土 澆 至 設計高 程以上 2cm 左右，多余部分在施工蓋梁結構 時將 表面水泥 漿鑿除至露出石子，以保 證墩柱 與蓋梁結構混凝土 結合 面 質 量。 10 2 表面平整度 3 3 相臨模板錯臺 1 4 軸線偏位 ≤ 3 5 模板內部尺寸 +5mm， 8mm 6 垂直度 %H 7 預埋鐵件和預留孔位置 5 本工程所使用的預拌混凝土公司需在甲方供應名錄中進行選擇，在澆筑前與混凝土廠家簽訂合同，混凝土攪拌站根據(jù)合同作出混凝土配合比，在現(xiàn)場施工時，為保證外觀質量，同一次混凝土澆筑應選用同一廠家，廠家需經監(jiān)理考察合格后使用。模板底部周圍的縫隙用高標號砂漿封堵好，防止漏漿造成“爛根”現(xiàn)象。 5 鋼尺 保護層厚度 柱 177。 鋼 筋 骨架 制作、安 裝 注意事 項 ： 鋼 筋 骨架 制作中，主筋和箍 筋間 距、位置符合施工 9 圖紙及技 術規(guī) 范要求。 5 （ 3） 同一 截面內主筋接頭不得超過 50%，且接頭間距不得小于 1m，且接頭不得位于箍筋加密區(qū)范圍內。在搭接范圍內應用鐵絲捆扎。 凝土面鑿毛清理 在承臺砼養(yǎng)護期過后即可開始鑿毛，方法是：人工進入到立柱預埋筋內，用鐵錘配鋼釬在立柱截面范圍內由外向內進行鑿毛，將表面的砼鑿除，然后清除殘留的砼，用空壓機將表面 吹凈，要求表面粗糙、干凈，無殘留的砼及其他雜物?；靥顣r必須創(chuàng)造條件使用壓路機碾壓回填，使用小型機械夯實回填的總厚度不得超過 10 厘米。澆筑完成后需用無紡布或塑料布覆蓋，并經常用水澆灑，保證混凝土結構及模板 24 小時處于濕潤狀態(tài)。 （ 5） 在側模上 打 出混凝土頂面的高程。模板是否有擠壓變形的現(xiàn)象，對損壞較小的模板要進行修理整形，對有明顯影響混凝土外觀質量的堅決不使用。 （ 7） 承臺頂面及側面最外側鋼筋凈保護層厚度為 50mm。當鋼筋進場時 ， 向監(jiān)理工程師提供每批鋼筋的出廠質量證明書并分批取樣進行試驗。距基坑邊 ，高度 30cm。底部錨噴混凝土埋入槽底 米以下。 基坑開挖放坡平面圖 （ 3） 基坑支護 槽深超過 5m的基坑，開挖前需要進行專家論證 ； 槽深 5m以內的基坑開挖，采用 1： 放坡，當條件允許時采用 1： 1 放坡。 （ 1）施工放樣 根據(jù)設計圖紙，放出承臺輪廓線。線路入線段（右線）行車方向為蘇莊大街站向閻村車輛段，入線段（左線）行車方向為閻村車輛段蘇莊大街站。 本工程為北京市地鐵房山線第一合同段，出入段線為房山線起點與閻村車輛段的連接線。 時間 施工部位 2021． 8． 1 —2021． 12． 31 2021． 1． 1 —2021． 2． 28 2021． 3． 1—2021． 4． 30 2021． 5． 1—2021． 6． 20 承臺施工 墩柱施工 蓋梁施工 5 主要施工方法 基坑開挖 — 混凝土墊層 — 施工放樣 — 鋼筋安裝 — 模板安裝 — 混凝土澆注 — 拆模及養(yǎng)生— 土方回填。樁基周圍及樁頂?shù)哪嗤帘仨毲宄蓛?，但嚴禁損傷樁基混凝土。 錨噴混凝 土 6～ 10cm厚，采用 C20 豆石混凝土，速凝劑摻量按 4%～ 6%摻入。 5 開挖完成后在基坑內設集水坑，雨后有 專人負責排除積水，基坑嚴禁進水浸泡。 安裝 （ 1） 鋼筋采用現(xiàn)場集中加工。 （ 6） 承臺澆筑前預埋墩柱插筋，位置須準確無誤，并注意防銹。另外圖名要小 5號加粗字體 ) 質量要求： 模板必須嚴格控制質量，不合格鋼模板禁止使用。 （ 4） 全面復查、復核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，清掃模板上的附著物。 拆模及養(yǎng)生 承臺與墩柱銜接部分，在施工后續(xù)工序前將表面鑿毛，以保證承臺與墩柱新老混凝土結合面的質量。 回填土的松鋪厚度和壓實厚度要嚴格控制。 邀請第三方測量見證單位復測前，首先進行自檢無誤，報第三方測量見證單位復驗合格簽認后，才能進行下步施工。 （ 2） 對 直徑大于 25mm光圓鋼筋及所有帶肋鋼筋的接頭均不得采用搭接，此時鋼筋端部應彎成半圓形彎鉤，兩勾切點間的距離對受拉鋼筋不得小于 30d，對受壓鋼筋不得小于 20d。 20 3 箍筋內凈尺寸 177。 墩柱鋼筋與承臺 鋼 筋 進行組裝 ，先在承臺下墊層和上 層鋼 筋上分 別 定出墩柱中心， 調整墩柱 鋼 筋使其三 點 中心成一直 線 后， 將 墩柱 鋼 筋與承臺 鋼 筋 進 行固定。 10 鋼尺 排距 177。 吊 鋼 模板至立柱鋼筋旁，人工配合進行就位，拼接縫止?jié){條安裝好，即可進行拼接，確保拼接縫嚴密、相鄰板面平整后，方可上緊連接螺栓，再安裝下塊模板，立柱模板安裝完畢后，為了保證模板的整體穩(wěn)定、校核模板垂直度及上口位置，應在模板四個方向做地鉚拉纖，可用鋼絲繩配松緊鉗或 1 噸的手拉葫蘆調整纖繩的松緊，校對模板的垂直度及上口位置。 模板安裝的允許偏差 （像這種允許偏差都放到質量標準中） 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 前后、左右距 中心線尺寸