橋梁施工中存在的問題及解決措施下部結(jié)構(gòu)-預(yù)覽頁
【正文】 、探頭石或縮孔。 5)使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。 4)使用沖擊鉆進(jìn)行施工時沖程量不宜過大 ，以防錐頭傾倒造成卡鉆。 五、如何避免鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌 ? 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 孔壁坍塌 。 3)護(hù)筒直徑較小。 3)護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計孔徑 2030cm(有鉆桿的正反循環(huán)鉆 )、 3040cm(無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆 )。 六、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形 ? 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。 4)吊點(diǎn)處未設(shè)置加強(qiáng)筋。分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時間 。 處理措施 若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。 2)測量定位出現(xiàn)誤差或在灌注砼過程中，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。 2)護(hù)筒周圍的回填土要夯實(shí)，防止護(hù)筒移位。 2)在提升導(dǎo)管時，鋼筋籠上浮。 預(yù)防措施 1)當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適 當(dāng)放慢砼的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少 2m 以上時方可恢復(fù)正常的灌注速度。 九、灌注水下砼時如何防止斷樁 ? 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1)在灌注砼過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。 原因分析 1)砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時，從而形成斷樁。 5)導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度。 3)砼的坍落度要控制在 1822cm、要求和易性好。 5)在提升導(dǎo)管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認(rèn)真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。 十、如何保證樁柱接頭質(zhì)量 ?鑿樁頭應(yīng)注意哪些問題 ? 質(zhì)量問 題及現(xiàn)象 1)破樁頭時間過早，砼受到擾動后影響強(qiáng)度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。 2)對設(shè)計樁頂?shù)臉?biāo)高計算或測量不準(zhǔn)，導(dǎo)致灌注砼提前結(jié)束，致使樁頭標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高。 6)灌注砼完成后，立即掏漿至樁頂設(shè)計標(biāo)高，可能使泥漿摻入砼內(nèi)，同時減少了對樁頭砼的壓力，致使砼的強(qiáng)度有所下降。嚴(yán)禁砼灌注完畢后隨即進(jìn)行掏漿。此時可支模板澆注砼，深度較大時，需先行接柱，若深度較淺時可在澆筑 承臺砼時同時澆筑。 3)鋼筋籠定位不準(zhǔn)確。 十 二、如何保證挖孔樁砼的灌注質(zhì)量 ? 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 砼出現(xiàn)離析 。 3)在孔內(nèi)有水時，未抽干水就灌注砼。 預(yù)防措施 1)必須使用合格的原材料，砼的配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室配制或進(jìn)行抗壓試驗，以保證砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。 5)若樁身砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求時，可進(jìn)行補(bǔ)樁。 3)當(dāng)采用坑內(nèi)排水時，排水量小于出水量。 3)地下水位較高時，應(yīng)當(dāng)采用井點(diǎn)降水或在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時排水以降低地下水位，排不溝和集水井的深度應(yīng)比基坑深 ，并有坡度，集水井應(yīng)比排水溝最低處深 ，具體尺寸視降水范圍決定。 處理措施 將被水浸泡的軟土挖除，用砂礫、級配碎石或石灰土回填至設(shè)計標(biāo)高。 3)在山區(qū)施工時，基礎(chǔ)持力層位于向斜層面上。 4)盡量使持力層避開向斜層巖石面，如無法避開，應(yīng)采取有效措施對持力層進(jìn)行錨固。 原因分析 1)地基變形引起的裂縫。在溫度應(yīng)力的作用下，使砼表面出現(xiàn)裂縫。 2)根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，并緩慢降溫。 5)當(dāng)承臺的平載面過大時，不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時，可分塊進(jìn)行澆筑。 ，應(yīng)錯開位置并做成企口，按施工縫處理。 9)在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)避免高溫時段施工，盡力安排在氣溫較低時進(jìn)行砼澆筑。 2)當(dāng)砼基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫時，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。 4)砼表面出現(xiàn)水紋。 4)鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。 3)當(dāng)橋墩的高度超過 2m 時，在澆筑砼時要設(shè)置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。 6)使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。 2)過振造成大石料下沉，柱頂部分骨料減少，易在最上層箍筋處形成環(huán)狀水平裂縫。 3)二次振搗完畢后，在墩柱頂上壓砂袋，以增加對上部砼的壓力。 十八、在蓋梁施工中，如何準(zhǔn)確安裝支座下的預(yù)埋鋼板 ? 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1)預(yù)埋鋼板位置與設(shè)計位置不符，發(fā)生平面或高程誤差。 3)由于鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難。 3)在預(yù)埋鋼板中心挖一小孔，在澆筑砼時直到振搗到孔中流出砂漿為止。 原因分析 1)分段不當(dāng)。 預(yù)防措施 1)分段要適當(dāng)。 5)控制砼的坍落度，添加外加劑，提高砼的早期強(qiáng)度。 原因分析 1)千斤頂爬升速度不一致。 預(yù)防措施 1)千斤頂?shù)呐郎俣纫恢隆? 處理措施 1)當(dāng)模板傾斜或偏移時，可加快模板較低一側(cè)千斤頂?shù)呐郎俣取? 2)模板的提升間隔時間太長。 3)加快砼的澆筑速度，盡量縮短模板的提升間隔時間。 2)模板定位并固定好后 ,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊 ,導(dǎo)致模板移位。 預(yù)防措施 1)使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。 5)模板底部要用砂漿進(jìn)行密封，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行砼澆筑
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