【正文】 證單位復(fù)驗(yàn)合格簽認(rèn)后，才能進(jìn)行下步施工。 裝腳手架 為了方便腳手架搭設(shè)，在承臺(tái)驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行回填土，高度與承臺(tái)頂面平，回填土材料應(yīng)滿足路基填筑土的要求。保證搭設(shè)時(shí)超出承臺(tái)結(jié)構(gòu)范圍的腳手架有較好的地基承載力。擬采用鋼管搭設(shè)，方法是：在承臺(tái)頂面放出腳手架的搭設(shè) 范圍，縱桿間距 米，橫桿間距 米，與立柱輪廓線間距 ，由底向上搭設(shè)，腳手架每個(gè)側(cè)面均要設(shè)置剪刀撐，以增強(qiáng)其穩(wěn)定性，腳手架高度應(yīng)比立柱高 1米，腳踏板應(yīng)比立柱低 米，腳踏板采用 5cm厚的木板；腳手架的側(cè)面應(yīng)設(shè)置好 ，便于人員上下，同樣采用鋼管搭設(shè)，其扶梯坡度及臺(tái)階尺寸應(yīng)符合建筑腳手架的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；腳手架周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，保證操作平臺(tái)上人員安全；腳手架搭設(shè)完畢后，由項(xiàng)目部安全部門組織進(jìn)行檢查，合格后才能使用。 （ 2） 對(duì) 直徑大于 25mm光圓鋼筋及所有帶肋鋼筋的接頭均不得采用搭接，此時(shí)鋼筋端部應(yīng)彎成半圓形彎鉤，兩勾切點(diǎn)間的距離對(duì)受拉鋼筋不得小于 30d，對(duì)受壓鋼筋不得小于 20d。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼筋本身的強(qiáng)度。采用箍筋布設(shè)時(shí)，束筋間應(yīng)采用點(diǎn)焊固定成束。 鋼筋加工的允許偏差 （放到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中） 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 （ 4） 鋼 筋凈保護(hù)層厚度為 50mm。 （ 6） 連 續(xù)梁底下墩柱高≤ ，墩身全高范圍箍筋加密。 （ 8） 宜采用機(jī)械調(diào)直鋼筋。 墩柱鋼筋與承臺(tái) 鋼 筋 進(jìn)行組裝 ，先在承臺(tái)下墊層和上 層鋼 筋上分 別 定出墩柱中心， 調(diào)整墩柱 鋼 筋使其三 點(diǎn) 中心成一直 線 后， 將 墩柱 鋼 筋與承臺(tái) 鋼 筋 進(jìn) 行固定。 所有的 綁 扎 鐵絲 一律朝 內(nèi) ，避免接觸 模板 使混凝土澆筑完成之后在混凝土表面形成 銹點(diǎn) 影 響 外 觀質(zhì) 量。 10 鋼尺 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 鋼尺 寬、高 177。 10 鋼尺 排距 177。 5 鋼尺 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為了更好的保證砼的外觀及耐久 性要求，均不采用體內(nèi)對(duì)拉螺桿，這就對(duì)模板的剛度提出了更高的要求。 10 模板的安裝：定型鋼模板加工完成后，按規(guī)格型號(hào)分類編號(hào)，并進(jìn)行試拼（檢查截面尺寸、對(duì)角線及模板高度）、模內(nèi)打磨拋光至露出金 屬 光 澤為止 、刷脫模劑（脫模劑選用好機(jī)油，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油），經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)合格后，方能使用。 吊 鋼 模板至立柱鋼筋旁，人工配合進(jìn)行就位，拼接縫止?jié){條安裝好，即可進(jìn)行拼接，確保拼接縫嚴(yán)密、相鄰板面平整后，方可上緊連接螺栓，再安裝下塊模板，立柱模板安裝完畢后，為了保證模板的整體穩(wěn)定、校核模板垂直度及上口位置，應(yīng)在模板四個(gè)方向做地鉚拉纖，可用鋼絲繩配松緊鉗或 1 噸的手拉葫蘆調(diào)整纖繩的松緊，校對(duì)模板的垂直度及上口位置。 11 墩柱跳板（滿鋪）柱模150cmφ 28 鋼筋地錨頂部防護(hù)欄（間距6 0cm）木方 10 cm )鋼管地錨防風(fēng)纜繩承　臺(tái)木楔子墩 柱 模 板 示 意 圖大板木方 10 cm )承臺(tái)基坑分層回填夯實(shí) 模板 安裝 注意事 項(xiàng) 定型 鋼模板拼裝時(shí) ， 應(yīng)該 使用泡沫 膠條貼 邊 密封 處 理，而且泡沫 膠條不 得侵入模板 內(nèi)側(cè) 。 模板安 裝 完成之后 應(yīng)該及時(shí)對(duì)鋼 筋 骨架 位置 進(jìn) 行 調(diào) 整，確保混凝土保 護(hù)層 厚度。 進(jìn) 行墩柱模板安 裝 之前，必 須將 墩柱與承臺(tái)接觸面的承臺(tái)混凝土 進(jìn) 行 鑿 毛 處 理。 模板安裝的允許偏差 （像這種允許偏差都放到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中） 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 前后、左右距 中心線尺寸 177。 外加劑選用聚羧酸系高性能外加劑品種，并根據(jù)不同季節(jié)，分別選用早強(qiáng)、緩凝型或防凍 型產(chǎn)品?；炷练?層澆 筑。 混凝土使用插入 式振搗 棒 振搗 。必須選用經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗手振搗，保證砼振搗密實(shí)，不漏振，不超振，振 搗 棒要快插慢拔， 振搗 棒 須 垂直或略有 傾 斜插入 混凝土 中，使棒 頭 全部 沒(méi) 入 混凝土 中，并 應(yīng) 插入下一層 混凝土中 5～ 10cm 并停留 3～ 5s。 及混凝土養(yǎng)護(hù) 拆模時(shí)應(yīng)先將螺栓松動(dòng)，人工配合吊車自上而下逐一拆除，拆除的螺栓要收撿好，嚴(yán)禁亂扔亂放，拆除的模板要及時(shí)清理、涂抹脫模劑，并碼放整齊，以備下次安裝，嚴(yán)禁亂堆亂放；模板拆除后，要及時(shí)組織有關(guān)人員（監(jiān)理、質(zhì)檢員、砼攪拌站人員及砼振搗手）查看，如有缺陷，應(yīng)尋找原因，及時(shí)商討補(bǔ)救方案，盡快補(bǔ)救；拆模 時(shí) 使用 吊車 配合，起 鉤 要 勻 速進(jìn) 行。 模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用土工布包裹主體，然后在其表面灑水養(yǎng)護(hù)；或者用塑料膜包裹，里面灑水養(yǎng)護(hù)；期限不少于 7 天， 在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要始終保持其表面濕潤(rùn)。 ：先由測(cè)量人員復(fù)核各蓋梁各角點(diǎn)原坐標(biāo)，無(wú)誤后彈出蓋梁十字線和結(jié)構(gòu)外邊線，并標(biāo)出梁底高程。 ：墩柱模板拆除后，墩柱頂面進(jìn)行鑿毛處理。 排架支搭 : 蓋梁承重排架采用碗扣腳手架滿堂紅排架。排架豎桿頂為可調(diào) 60cm 的頂托，頂托上部沿著蓋梁橫向設(shè) 15 15cm 方木間距與排架間距一致，縱向次龍骨為 10 10cm方木，間距 50cm。剪刀撐采用Ф 48* 架子管，由底至頂連續(xù)設(shè)置，縱向剪刀撐在最外兩排與蓋梁中部位置布置，橫向剪力撐在順橋向兩端連續(xù)布置，由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐與地面夾角設(shè)置在 45～ 60176。高于 4 米的支架，其兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔 2 步設(shè)置一道水平剪力撐。張 拉平臺(tái)與蓋梁排架一同搭設(shè)。中欄桿應(yīng)居中設(shè)置，護(hù)欄應(yīng)設(shè)擋腳板，高度不小于 180mm，平臺(tái)欄桿內(nèi)應(yīng)滿鋪大板。 13 根1 4 槽鋼 槽鋼護(hù)欄對(duì)拉螺栓普通蓋梁腳手架設(shè)計(jì)圖 根1 4 槽鋼 槽鋼護(hù)欄 護(hù)欄對(duì)拉螺栓預(yù)應(yīng)力蓋梁腳手架設(shè)計(jì)圖 請(qǐng)修改圖，標(biāo)注、尺寸和 比例，圖名字體大小。 考慮支架承受全部荷載時(shí)會(huì)產(chǎn)生沉降量，在排架支搭預(yù)留 2cm變形量。剪刀撐應(yīng)采取搭接方法，搭接長(zhǎng)度不小于 1500mm，并設(shè)三道卡子連接。 排架及腳手腳的支搭、拆除及安全構(gòu)造措施嚴(yán)格按已批復(fù)的專項(xiàng)排架方案及腳手架規(guī)程實(shí)施。然后以 14槽鋼做為背楞，間距 60cm，上下用Φ 20 拉栓進(jìn)行對(duì)拉。 拼裝后板面平接縫嚴(yán)密不漏漿，各部位尺寸符合結(jié)構(gòu)尺寸要求，安裝側(cè)模進(jìn)行吹風(fēng)清理，將鋼筋籠內(nèi)雜物清理干凈，側(cè)模支立時(shí)下口接縫拼嚴(yán)，按蓋梁軸線調(diào)校側(cè)模垂直度、平面尺寸以及橫向坡度，檢查合格后用限位卡具卡緊。 模板安裝支撐必須牢固，不得有跑模、漏漿現(xiàn)象，模板表面保證平整、光滑、 清潔。 模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固、位置準(zhǔn)確。 鋼筋表面要潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接，鋼筋骨架彎起筋及各種斜筋的焊接在地面上平焊，便于保證焊接質(zhì)量，每榀骨架焊接完后到柱頂進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。 鋼筋綁扎前由測(cè)量員給出蓋梁中線和邊線，由施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋間距在底模板面上彈出布筋位置線。綁扎過(guò)程中將柱頭箍筋、抗錨筋一并綁上。鋼筋制作完成后，先將立筋 固定在臨時(shí)腳手架上，依次安裝、綁扎鋼筋。 鋼筋制作綁扎時(shí)要注意： 為節(jié)約鋼材要進(jìn)行配料焊接，焊接要符合規(guī)范要求。 鋼筋接頭焊接要按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)位布置。 所用鋼筋，鋼材種類、鋼號(hào)、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，附有試驗(yàn)合格證和進(jìn)廠證。 蓋梁混凝土采用商品混凝 土，泵車澆注，注意控制砼的坍落度及和易性。砼入模后由插入式振搗棒分層振搗，分層厚度為 30cm，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗要插入下一層砼中 510cm，以保證砼良好結(jié)合。 混凝土施工時(shí)應(yīng)注意： 混凝土連續(xù)澆注中間不能間斷，派專人組織好商品混凝土供應(yīng)工作。澆筑前對(duì)支架及斜撐進(jìn)行全面檢查；對(duì)模板的對(duì)拉螺栓做仔細(xì)檢查，防止漏漿。 混凝土入模時(shí)，應(yīng)盡量避免波紋管受到過(guò)大的沖擊，以防波紋管移位。必要時(shí)可適當(dāng)減小混凝土石子粒徑或臨時(shí)調(diào)整箍筋間距，留出固定振搗孔，并使用小直徑的振搗棒，振搗孔隨澆筑的上升隨恢復(fù)。 及時(shí) 制作混凝土試塊，并按施工規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，以確定拆模及張拉時(shí)間。 在進(jìn)行混凝土澆筑前及澆筑過(guò)程中，逐一檢查塑料波紋管是否有孔洞、接頭是否嚴(yán)密，并在澆筑過(guò)程中必須放置疏通器（圓形木塞或密實(shí)綿絲球 +細(xì)鐵絲）實(shí)時(shí)疏通波紋管，防止漏漿堵管。 波紋管按設(shè)計(jì)位置安裝固定，其過(guò)程如下 : 綁扎框架梁箍筋及梁鋼筋→處理梁底保護(hù)層→在箍筋上按孔道坐標(biāo)位置點(diǎn)焊固定托架→鋪設(shè)和固定波紋管→安裝和固定錨墊板→穿入鋼絞線→檢查驗(yàn)收。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙為一端張拉時(shí)，在錨固端同時(shí)設(shè)排 氣孔。波紋管之間可用大一號(hào) (3～ 5mm)的波紋管連接，連接管長(zhǎng)為 200～ 300mm，兩端應(yīng)對(duì)稱均勻旋入，并應(yīng)用膠帶紙封裹接縫。 出漿孔安裝在約束圈的位置，要牢固、垂直。 孔道留設(shè)的質(zhì)量要求如下 座標(biāo)位置必須正確 ,控制點(diǎn)坐標(biāo)誤差應(yīng)小于177。 20mm。 16 預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層的最小厚度梁底取 50mm，梁側(cè)取 50mm。 波紋管接頭處封裹應(yīng)嚴(yán)密、牢固、不得漏漿。錨墊板應(yīng)牢固地安裝在堵頭模板上，錨墊板定位用的螺栓要擰緊，錨墊板應(yīng)按設(shè)計(jì)角度與孔道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。 下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)束下 料的要求。 預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度為 :孔道的實(shí)際長(zhǎng)度 +張拉工作長(zhǎng)度。 工作長(zhǎng)度 :張拉端應(yīng)考慮工作錨、千斤頂、工具錨所需長(zhǎng)度并留出適當(dāng)余量，整束兩端張拉時(shí)，蓋梁每端取 ，一端張拉的蓋梁工作長(zhǎng)度一端取 。 下料方法：由于鋼絞線原材進(jìn)料時(shí)呈盤卷狀，下料時(shí)須用φ 25鋼筋焊接成一雛形籠將盤卷鋼絞線扣住，然后從頂部圓孔內(nèi)抽出鋼絞線 ，這樣才能確保安全，以防其彈跳傷人。根據(jù)給定的長(zhǎng)度丈量好后，用無(wú)齒鋸切割。 ：鋼絞線編束應(yīng)在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行，每根鋼束應(yīng)順直，不得扭結(jié)，其頭部要前后錯(cuò)位 5cm左右，形成一錐頭。鋼束每隔 1～ 絲纏裹，鋼束兩端各 2m區(qū)段內(nèi)要加密至 50cm一道，以增加其整體性。 穿束后應(yīng)核對(duì)預(yù)應(yīng)力框架梁的預(yù)應(yīng)力配筋，不得穿錯(cuò)。 下料與穿束的質(zhì)量要求如下 下料前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查孔道所在位置的實(shí)際長(zhǎng)度以校核下料長(zhǎng)度，以保證下料長(zhǎng)度的準(zhǔn)確。 (2)蓋梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工 按照設(shè)計(jì)要求待蓋梁混凝土達(dá)到 100%強(qiáng)度后，進(jìn)行張拉施工。 千斤頂和油壓表按套標(biāo)定，內(nèi)業(yè)計(jì)算出使用曲線和控制點(diǎn)讀數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋和錨夾具資料齊全，檢查合格；承壓板四周灰漿已清除，錨夾具安裝好并檢查完畢；張拉施工技術(shù)交底；測(cè)試預(yù)應(yīng)力孔道摩阻損失。 17 計(jì)算公式：△ L=（ PP L） /（ A