【正文】 試驗(yàn)指標(biāo)鋼 筋 級 別彎 心 直 徑彎 曲 角 ( 176。② 直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗(yàn)時彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。（2） 鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。（3） 受力鋼筋采用焊接搭接接頭，接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。（4） 在承臺上、下兩層鋼筋間除設(shè)置架立筋外，采用Ф12～Ф14mm的鋼筋或鐵件按適當(dāng)間距進(jìn)行支撐，以保持上下兩層鋼筋間距的正確。 現(xiàn)場鋼筋安裝的連接（1） 綁扎搭接接頭1） 綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意(當(dāng)無焊接及機(jī)械接頭條件時，且鋼筋直徑≤25mm)外，一般不宜采用。彎鉤。－1 綁扎搭接接頭示意圖2） 在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。—1 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 混凝土強(qiáng)度等級鋼 筋 級 別C20C25高 于C25Ⅰ級35d30d25dHRB335(Ⅱ級)45d40d35dHRB400（Ⅲ級）55d50d45d注：① 當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用。③ 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C20時，HRB335牌號鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d，HRB400牌號鋼筋不宜采用。 ⑤ 當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當(dāng)增加。4） 除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。如因空間限制，不能按上述要求辦理時，承包人可另擬鋼筋搭接方案，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2） 電弧焊焊接接頭1） 焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定。—2 電弧焊的焊縫規(guī)格項(xiàng) 目焊 縫 規(guī) 格，每條焊縫長度(L)幫條焊接，4縫(雙面焊)5d幫條焊接，2縫(單面焊)10d搭接焊接，2縫(雙面焊)5d搭接焊接，1縫(單面焊)10d＞A幫條焊接20d搭接焊接10d注： ① “A”為焊接的鋼筋的面積。－2 焊接接頭示意圖2用于電弧焊的焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T51171995)及《低合金鋼焊條》(GB/T51181995)規(guī)定。當(dāng)試驗(yàn)的焊接抗拉試驗(yàn)強(qiáng)度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，焊接才允許進(jìn)行。B．了焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。D．。)443焊接處鋼筋軸線偏心(mm)334焊縫厚度(mm)++5焊縫寬度(mm)++6焊縫長度(mm)7橫向咬邊深度(mm)8在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量(個)22面積(mm2)66注：“d”為被焊接的鋼筋的直徑。② 拉力試驗(yàn)A．每批中切取3個接頭作拉伸試驗(yàn)。B．3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。若復(fù)驗(yàn)結(jié)果有1個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)177。5每構(gòu)件檢查5～10個間距—2 鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢 查 方 法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，20每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長177。54彎起鋼筋位置(mm)177。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺177。3 模板工程 材料（1） 木材木材應(yīng)符合《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ02586)中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可按本地區(qū)實(shí)際情況采用，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。（3） 內(nèi)拉桿或隔塊模板中使用的鋼制內(nèi)拉桿、鋼制或塑料隔塊應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 模板設(shè)計(jì)承臺模板主要承受水平荷載：（1） 新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力。因此在設(shè)計(jì)計(jì)算時，要保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能新澆筑混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力和因振動時產(chǎn)生的水平荷載，及可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。對埋于地面以下其他部位的模板，可采用其他材料，但板面應(yīng)平整，為減少模板的拼縫。為了確?；炷帘砻娴墓鉂崳绻捎媚局颇０?，當(dāng)模板拼裝好后，在面板上再貼一層寶麗板。模板表面應(yīng)在使用前涂脫模劑，脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷?，?yīng)具有易于脫模的性能，并使混凝土面不變色。合模時成垂直方向的兩塊模板接縫間，用海棉條嵌縫。調(diào)模：在測量人員的配合下，調(diào)整已經(jīng)支立好的模板，首先調(diào)整模板的位置，然后調(diào)整模板各斷面的尺寸（通過松或緊拉桿的方式進(jìn)行調(diào)整），調(diào)整達(dá)到要求后，將模板固定。遇有不合鋼模板寬度尺寸模數(shù)時，可另加木模補(bǔ)縫。其縱、橫肋拼接用的U形卡、插銷等零配件、要求齊全牢固，不松動不遺漏。對拉螺栓、縱橫連桿支撐牢固，配件齊全、不松動、不遺漏；經(jīng)預(yù)檢符合設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。這些工作應(yīng)包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他雜物。 質(zhì)量檢驗(yàn)—1 模板制作時的允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允 許 偏 差 (mm)木模板制作(1)模板的長度和寬度177。5(2)面板端偏斜≤(3)連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板端的間距177。(4)板面局部不平(5)板面和板側(cè)撓度177。② 板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測。15(3)墩臺177。30(3)墩臺177。必要時，集料應(yīng)予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。③ 用于混凝土的水泥、集料及摻加劑等，應(yīng)分別進(jìn)行含堿量試驗(yàn)，盡量避免使用可能發(fā)生堿一 集料反應(yīng)(AAR)的集料。；對特殊大橋、。2） 細(xì)集料① 細(xì)集料應(yīng)由顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成。② 按細(xì)度模數(shù)(Mx)將砂分組如下：粗砂Mx=中砂Mx=細(xì)砂Mx=特細(xì)砂Mx=在混凝土配制時應(yīng)同時考慮砂的細(xì)度模數(shù)和級配情況，細(xì)度模數(shù)的計(jì)算可按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ0582000)的規(guī)定執(zhí)行。④ 細(xì)集料的壓碎指標(biāo)，對C30及C30以上混凝土不應(yīng)大于35%；對C30以下混凝土不應(yīng)大于50%；對有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土不應(yīng)大于35% 。C40及C40以上的混凝土，則采用碎石。③ 粗集料最大粒徑應(yīng)不超過鋼筋最小凈距的3/4；當(dāng)設(shè)置二層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r的粗集料最大粒徑除應(yīng)符合上述規(guī)定外，使用碎石時，其粒徑不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑的1/3；對于卵石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑1/。同時，飽水情況下的抗壓強(qiáng)度，對于火成巖、變質(zhì)巖、水成巖，也分別不得小于80MPa、60MPa、30MPa。⑤ 如監(jiān)理工程師要求進(jìn)行磨耗試驗(yàn)，按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ0582000)進(jìn)行石料的洛杉磯磨耗試驗(yàn)時，500轉(zhuǎn)的磨耗損失不應(yīng)超過40%。當(dāng)由同一來源的粗集料曾在同樣使用條件下使用滿足要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可不進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)。⑧ 除另有注明者外，粗集料的試驗(yàn)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ0582000)進(jìn)行。飲用水可以不進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)。② 污水、PH值小于5的及含硫酸鹽量按SO42計(jì)超過水的質(zhì)量2700mg/L的水不得使用。④ 水中氯化物含量，對于鋼筋混凝土不大于600mg/L；預(yù)應(yīng)力混凝土不大于300mg/L。(3) 水泥1) 水泥標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范① 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。③ 常用水泥強(qiáng)度等級及抗壓強(qiáng)度見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）附錄F1。3） 應(yīng)向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的出廠試驗(yàn)證明，證實(shí)該批水泥已經(jīng)試驗(yàn)分析，在各方面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 4） 應(yīng)對進(jìn)場的每批水泥均按《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ05394)規(guī)定取樣送有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5） 工地應(yīng)搭設(shè)有用以貯存水泥的倉庫。（4） 外加劑1） 一般要求除了減水劑及加氣劑外，一般不允許使用外加劑，但圖上另有注明或監(jiān)理工程師書面同意者除外。2） 使用要求① 應(yīng)提交擬采用的外加劑產(chǎn)品說明及檢驗(yàn)合格證書等有關(guān)資料，充分證明該外加劑在其他類似工程中已取得良好效果。當(dāng)發(fā)生有不滿意效果時，應(yīng)隨時下令停止使用該外加劑。③ 用于鋼筋混凝土的外加劑中應(yīng)無氯化鈣等有害物質(zhì)。（5） 材料運(yùn)輸和存貯1) 集料① 混凝土用的集料，在運(yùn)輸或工地存貯時，應(yīng)使其不受污染。集料貯存場應(yīng)處理成硬地面，并做好周邊排水。如果集料有離析時，必須重新拌和，以符合規(guī)定的級配要求。散裝水泥運(yùn)輸車輛的儲料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型的、低級別的水泥或其他任何材料。任何時候不能因水泥供應(yīng)中斷而暫停澆筑。袋裝水泥應(yīng)緊密堆放，以減少空氣流通，并不得靠外墻堆放；散裝水泥應(yīng)貯存在密封的、不受氣候影響的料斗中。⑤ 水泥在交貨后應(yīng)盡快使用，使用時應(yīng)為沒有結(jié)塊的松散流動體。其精確度應(yīng)準(zhǔn)確到177。如監(jiān)理工程師認(rèn)為必要，應(yīng)以精確的質(zhì)量和體積對比進(jìn)行精度校核。預(yù)制場或攪拌站集中拌制的混凝土，細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為177。1% 。(2) 拌和1) 混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌和。澆筑時坍落度不符合要求的不得使用，并應(yīng)按監(jiān)理工程師指示處理。應(yīng)使用經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的攪拌設(shè)備，拌和設(shè)備應(yīng)能自動控制混合料的配合比、水灰比以及自動控制進(jìn)料(各種集料、水泥、水)和出料，并自動控制混合料的拌和時間。3) 混凝土拌和工作，應(yīng)將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。4) 攪拌筒的轉(zhuǎn)動速度，應(yīng)按攪拌設(shè)備上標(biāo)出的速度操作。額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌設(shè)備不得使用。筒的入口應(yīng)無材料積結(jié)。8) 在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部倒光。如改變水泥類型時，應(yīng)徹底清洗攪拌設(shè)備。10) 除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，混凝土不得使用人工拌和。11) 當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)對生產(chǎn)廠進(jìn)行全面的商務(wù)和技術(shù)考察連同有關(guān)資料一并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)，同時應(yīng)將承臺混凝土各項(xiàng)相關(guān)內(nèi)容和要求完整地提供給生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)廠家應(yīng)按所提要求和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行完整的試驗(yàn)，并將所提供混凝的各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)資料，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。2) 為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，當(dāng)需要時，應(yīng)將運(yùn)輸混凝土的容器加上遮蓋物。4) 從加水拌和到入模的最長時間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 混凝土澆筑（1) 一般要求1） 混凝土的澆筑方法，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并盡可能采用水泥混凝土泵送澆筑2） 澆筑混凝土前，全部支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。3） 混凝土分層澆筑厚度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4） 混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持在10～32℃之間。導(dǎo)管或溜槽，應(yīng)保持干凈，使用過程要避免混凝土發(fā)生離析。7） 混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。9） 雨季施工，應(yīng)做好必要的防范措施。（2） 泵送混凝土要求1） 泵送混凝土在澆筑之前必須進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。2） 在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。3） 混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。4） 泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時間一般不應(yīng)超過30min，炎熱氣候不能超過10min。（3） 混凝土搗實(shí)1） 除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實(shí)，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)械振搗；振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，振搗器應(yīng)能以不小于4500脈沖/min的頻率傳遞振動于混凝土。3） 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50～100mm。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。7） 不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。9） ～24h之內(nèi)，不得再受到振動。如因施工原因需外加施工縫應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。3） 在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。用風(fēng)動機(jī)鑿毛時須達(dá)到10MPa，同時應(yīng)加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆筑新混凝土。同時在老混凝土面上水平縫抹一層厚10～20mm的1:2水泥砂漿，豎直縫抹一薄層純水泥漿。當(dāng)必須設(shè)垂直施工縫，或施工縫位于重要部位或具有抗震要求時，應(yīng)預(yù)埋鋼筋通過施工縫使結(jié)構(gòu)成為整體。當(dāng)有抗?jié)B要求時，施工縫宜作成凹形或設(shè)置止水帶。 混凝土養(yǎng)護(hù)（1） 一般要求1) 混凝土澆筑完成，待表面收漿后，盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)最少保持7d或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。3) 承臺不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。5) 當(dāng)承臺與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受水的沖刷。6) 養(yǎng)護(hù)期間，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。2) 灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根