【正文】 　　Z53中 左　　　　　右　　　　　四、施工工藝及流程本次下部結(jié)構(gòu)專項方案僅考慮主線橋梁墩身柱、系梁的施工。本標(biāo)段主線橋梁橋墩Z54Z90主墩墩身為H型橋墩外，其余均為獨柱墩，采用C40砼商品混凝土。混凝土均采用商品砼，汽車泵泵送混凝土入模，分層、連續(xù)澆筑成型。墩柱、墩帽、系梁模板均采用定型鋼模，腳手架采用門式支架或鋼管扣件式支架體系。具體規(guī)格及數(shù)量如下表： 橋墩柱模板配置 橋墩柱平面尺寸配置數(shù)量適用墩號2m2m6+2+3+4m各一節(jié)Z045Z053中墩1+2+4+5m各四節(jié)Z054Z089中墩+2+4+5+6m各二節(jié)Z045Z053邊墩Z054Z060邊墩Z084Z090邊墩Z90中墩1+3+5m各一節(jié)HS020HX0205橋墩橋墩帽及系梁模板配置表柱平面尺寸10承臺0FMHX0205Z08Z072Z071010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010墩帽頂尺寸配置數(shù)量適用墩號22m32m1套Z045—Z053(,)1套Z054—Z05Z058(,)1套Z057(,)2套Z05Z061Z06Z065Z06Z06Z070、Z072Z07Z076Z07Z080Z08Z084Z08Z08Z089(,)1套Z060、6677832m1套Z087邊墩、Z90邊墩1套Z90中墩2m1套Z060邊墩、HX32m1套HS010HX020六、施工進度計劃根據(jù)總體施工進度計劃安排，結(jié)合場地條件，主線橋梁下部結(jié)構(gòu)施工計劃如下：主線中墩下部結(jié)構(gòu)施工計劃Z045Z053中墩下部結(jié)構(gòu)計劃30天內(nèi)完成：2015年5月1日～2015年５月30日（共16個中墩橋墩）Z054Z069中墩下部結(jié)構(gòu)計劃30天內(nèi)完成：2015年6月1日～2015年6月30日（共9個中墩橋墩）Z070Z090中墩下部結(jié)構(gòu)計劃25天（Z090南內(nèi)邊墩）：2015年5月20日～2015年6月30日（共21個中墩橋墩1個邊墩）主邊墩及匝道下部結(jié)構(gòu)施工計劃Z045Z05Z090邊墩計劃40天：2015年9月5日～2015年10月15日HS及HX匝道計劃20天：2015年10月12日～2015年11月10日Z084Z090邊墩承臺計劃20天：2015年8月16日～2015年9月4日七、主要分項及工序施工方案測量放樣采用全站儀在承臺頂面測設(shè)立柱中心并按立柱兩軸線位置設(shè)置十字保樁，并請監(jiān)理工程師檢驗后方可使用。（1）、鋼管扣件式腳手架搭設(shè)1）、墩柱支架采用封閉型雙排井字鋼管腳手架，支架內(nèi)搭設(shè)斜梯，僅作為施工人員、施工設(shè)備的作業(yè)平臺和上下通道。3）、支架步距、縱距、橫距均不大于180CM。4）、鋼管的接長，立桿接長要求采用對接扣件，水平桿及剪刀撐要求搭接，搭接連接長度不小于100CM，應(yīng)采用不小于三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于10CM。5）、水平桿每步的縱、橫向桿雙向拉通。剪刀撐斜桿與地面傾角應(yīng)在45176。之間；剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接接頭；剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于15CM。8）、上人樓梯采用定制的鋼筋踏步，定制鋼筋踏步與鋼管焊接，踢步寬高為2517CM。（2）、門式鋼管支架搭設(shè)1）、墩柱施工當(dāng)采用門式支架時，腳手架支架采用封閉型重型門式支架鋼管腳手架體系，支架內(nèi)搭設(shè)斜梯，僅作為施工人員、施工設(shè)備的作業(yè)平臺和上下通道。3）、門架垂直于墩柱道路行進方向的正面布置4）、水平鋼管接長采用搭接方式，與門架橫桿采用扣件緊固，搭接連接長度不小于100CM。5）、剪刀撐，接長時，搭接不小于100CM，應(yīng)采用不小于三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于10CM。支架四邊均滿布豎向剪刀撐，應(yīng)由底到頂連續(xù)設(shè)置。~60176。6）、操作平臺欄桿上滿鋪密目網(wǎng)，梯子欄桿上滿鋪密目網(wǎng)，欄桿高度為120CM。系梁承重支架搭設(shè)系梁支架作為承重結(jié)構(gòu)，采用在承臺上搭設(shè)滿門式鋼管支架體系。附：柱模及支架示意圖鋼筋施工（1）、在承臺砼達(dá)到一定強度后，在承臺上放出十字線及外圍尺寸線，復(fù)核承臺施工時立柱豎向鋼筋位置，控制好立柱中心及鋼筋電渣壓力焊接長部分的長度，用井字支架定位，上口由鋼管支架定位，這樣才能保證墩身鋼筋骨架成型后垂直，不歪斜。（3）、本工程的墩柱高度總體上適中，墩身鋼筋施工時一次安裝到位，豎向鋼筋接長、箍筋綁扎、焊接要求嚴(yán)格按設(shè)計施工圖及規(guī)范進行施工控制；（4）、墩柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，其它采用手工電弧焊。模板加工及安裝（1）、模板加工1）、模板設(shè)計①、墩柱模板采用大型定制鋼模，定制鋼模通過螺栓拼裝，模板拼縫處內(nèi)嵌2mm平板橡膠。②、定型鋼模具體形式如下：面板用δ＝5mm厚的鋼板，大肋用［16號槽鋼，小肋用［8號槽鋼。③、主體直線段鋼模最大分節(jié)高度為5m一節(jié)，調(diào)節(jié)段加工成1～3m；曲線段鋼模按墩身曲線定制。④、為了保證墩身施工的外觀質(zhì)量，鋼模在加工時必須要求上刨床。⑤、系梁底模和側(cè)模均采用拼裝式定型鋼模，為使其表面光潔，在系梁的外露面不設(shè)拉桿。面板厚度5mm,豎楞采用8槽鋼，間距300m,側(cè)板夾檔采用20槽鋼，間距550mm,對拉螺桿采用M24,法蘭對接螺栓采用M18。新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（恒載）：F= t0βV1/4式中：F—新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）；γc—混凝土重力密度，取24 KN/m3；t0—新澆混凝土的初凝時間，暫取7h；新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定；當(dāng)缺乏試驗資料時可 采用t0 ＝200/（ T+15）計算， T為混凝土的溫度（℃）；V—混凝土的澆灌速度，；β—混凝土坍落度影響修正系數(shù)：當(dāng)坍落度在50mm～90mm時 ,；坍落度在100mm～130mm時,；坍落度在140mm～180mm 時,H—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度取10mF= t0βV1/4= 24721/4 =F1=γcH=2410=240 KN/m2新澆混凝土的側(cè)壓力值取F=傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（活載）：施工中的泵送混凝土、傾倒混凝土等未預(yù)見因素產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k， 可取模板上混凝土和鋼筋重量的2％作為標(biāo)準(zhǔn)值， 并應(yīng)以線荷載形式作用在模板支架上端水平方向。按簡支梁計算。其載荷分布按簡支梁計算：強度驗算 q=110=33KN/m 最大彎矩Mmax=ql2/8=33300 2/8= 8槽鋼的截面系數(shù)W=103mm3應(yīng)力σ=Mmax /W=105/103=＜fm=170 N/mm2撓度驗算 Wmax=5ql4/384EI=5335504/384200000101104=＜[w]= 滿足要求。強度驗算最大彎矩Mmax=ql2/8=110x5502/8=雙槽鋼的截面系數(shù)W=1912103mm3應(yīng)力σ=Mmax /W=106/382103=＜fm=170 N/mm2 滿足要求撓度驗算Wmax=5ql4/384EI=11020004/（384200000191000002）=＜[w]=3mm 對拉螺栓的強度驗算 D24對拉螺栓承受的拉力為 P=FA =1102 =121KN式中P—對拉螺栓承受的拉力（KN） A—對拉螺栓分擔(dān)的受荷面積（m2）,D24對拉螺栓承受的拉應(yīng)力為σ=P/S=121103/=＜[σ]=430MPa 滿足要求。式中S—對接螺栓的截面積，πd2/4=104 m2⑦面板、8槽鋼、槽鋼背楞的組合撓度為 W=++=＜3mm 滿足施工對模板質(zhì)量的要求。附圖： 新澆混凝土對模板有側(cè)壓力計算簡圖（2）、模板安裝①、根據(jù)放樣護樁結(jié)合模板規(guī)格，準(zhǔn)確定出立柱模板安裝位置。立模時立柱模板底部用100100mm的方木支撐在槽鋼上，頂實。由吊機吊裝定位組拼。④、部分墩柱模板由于單節(jié)長度較長，先分節(jié)拼裝（在地面上做好標(biāo)志，定位銷組合），再吊裝合拼為整體。⑤、墩柱模板安裝完成，檢測立柱模板的軸線位置和垂直度是否符合規(guī)范要求，合格后進入下一工序。保護層厚度不夠者，用木塊臨時墊塞，當(dāng)砼澆筑至該處時將木塊取出。用水準(zhǔn)儀測量，標(biāo)出立柱頂高度。為防止漏漿，立柱底部外周圍用砂漿填塞，凝固后才澆砼?；炷翝沧ⅲ?）、直立式墩柱混凝土10m以內(nèi)一次連續(xù)澆搗完成，高度10m以上部分則分段澆筑；H型及Y型等變截面墩柱分段澆筑，標(biāo)準(zhǔn)段澆筑一次，變截面段柱帽澆灌一次。2cm，采用泵機泵送入模，或吊車、料斗吊入模。（3）、澆注時砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚≤30cm。在澆注過程中同步將鋼筋保護層的墊塊等逐層人工拆除，并在砼初凝之前再進行一次復(fù)振，以盡量減少砼表面氣泡。（5）、砼澆筑要連續(xù)進行，如因故間斷，其間段時間不大于下層砼初凝時間或能重塑的時間。按規(guī)范要求做好砼試塊及養(yǎng)護工作。脫離困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板。拆除的模板及時進行清理、上油，拼成整體放置以備下次使用，在指定地點按要求堆放以防止摸板內(nèi)表面變形。腳手架拆除應(yīng)自上而下逐層進行， 嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；嚴(yán)禁將拆卸下來的桿配件及材料從高空向地面拋擲，地面上的材料應(yīng)及時運出拆除現(xiàn)場，以保持作業(yè)區(qū)的整潔；拆除立桿時，把穩(wěn)上部，再松開下端的聯(lián)結(jié)，然后取下；拆除水平桿時，松開聯(lián)結(jié)后，水平托舉取下。腳手架拆除應(yīng)自上而下逐層進行， 嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；嚴(yán)禁將拆卸下來的桿配件及材料從高空向地面拋擲，地面上的材料應(yīng)及時運出拆除現(xiàn)場，以保持作業(yè)區(qū)的整