【正文】 180310150150雙Z74中3220180310150150雙Z75中3220230310150150雙Z76中3220180310150150雙Z77中3220180310150150雙Z78中3220180310150150雙Z79中3220230310150150雙Z80中3220180310150150雙Z81中3220180310150150雙Z82中3220180310150150雙Z83中3220230310150150雙Z84中3220180310150150雙左150150/單右150150/單Z85中3220180310150150雙左150150/單右150150/單Z86中3220180310150150雙左150150/單右150150/單Z87中3220230310150150雙左150200/單右150200/單Z88中3220180310150150雙左150150/單右150150/單Z89中3220180310150150雙左150150/單右150150/單Z90中3200230150120150雙左1150200/單左2150200/單右1150200/單右2150200/單HS022260150/單HS032260150/單HS042260150/單HS052260150/單HX022260150/單HX032260200/單HX042260150/單HX052260150/單下部結(jié)構(gòu)統(tǒng)計表（主線橋墩蓋梁）墩號蓋梁橫（m）縱（m）高（m）蓋梁GD頂（m）蓋梁中（m）左距（m）右距（m）Z45中左　　　　　右　　　　　　Z46中左　　　　　右　　　　　Z47中 左　　　　　右　　　　　Z48中 左　　　　　右　　　　　Z49中 左　　　　　右　　　　　Z50中左　　　　　右　　　　　Z51中左　　　　　右　　　　　Z52中 左　　　　　右　　　　　Z53中 左　　　　　右　　　　　四、施工工藝及流程本次下部結(jié)構(gòu)專項方案僅考慮主線橋梁墩身柱、系梁的施工。單柱式Y(jié) 型橋墩一：(橫橋向)(順橋向)。H 型墩身二：變寬段主線高架主墩標準形式為直立式雙柱、上設橫系梁；，(橫橋向)(順橋向)，(橫橋向)(順橋向)，(橫橋向)(順橋向)。1我公司施工技術、機械設備能力及多年來工程實踐中積累的施工及管理經(jīng)驗。型式統(tǒng)計如下：H 型墩身一：主線高架橋墩標準形式為直立式雙柱、上設橫系梁；，(橫橋向)(順橋向)，(橫橋向)(順橋向)，(橫橋向)(順橋向)。共計1座。均為三柱雙門洞倒T型蓋梁，～，標段共計蓋梁9座。橋墩有墩帽及系梁的分二次施工，先澆直線段墩柱，拆模后，對于H型橋墩，再施工剩余部分墩帽及系梁，對于獨柱墩，再施工上面有變化的墩帽。梯子臺階每級高差不大于25CM。7）、操作平臺欄桿上滿鋪密目網(wǎng)，梯子欄桿上滿鋪密目網(wǎng)，欄桿高度為120CM。鋼管接頭應交錯布置。門架垂直于系梁，片間距為60cm，在調(diào)節(jié)鋼管支架頂設可調(diào)頂托，頂托順橋向設置1根I16工字鋼與系梁底模通過調(diào)節(jié)頂托頂緊考慮篇幅，僅以H型墩身施工時為例。縱向小肋布置在模板外側(cè)，R轉(zhuǎn)角切線點及模板的中間部位，間距為30cm；橫向大肋沿模板系斷面布置，間距為80cm，轉(zhuǎn)角處大肋間通過JL25精軋螺紋鋼作為拉桿進行連接加固。 ①、側(cè)壓力計算：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB5066620111，采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力標準值G4k可按下列公式計算，并應取其中的較小值。式中S—對拉螺栓的截面積S=πd2/4=104 m2⑤、對接螺栓的強度驗算 M18對接螺栓承受的拉力為 P=110A =1102 =44KN式中: P—對拉螺栓承受的拉力（KN）A—對接螺栓分擔的受荷面積（m2）M18對拉螺栓承受的拉應力為σ=P/S=44103/104=＜[σ]=210MPa 滿足要求。自檢鋼模平整度、尺寸合格后，請工程師驗收同意，由25T汽車吊機就位立模。⑧、模板接縫采用紙質(zhì)膠帶夾縫，玻璃膠補平，墻紙刀修光，墩身砼一次性澆筑完成。砼的振搗采用加長高頻插入式振搗器，操作人員進入墩柱內(nèi)進行振搗。拆時應防止鋼?；蝿佣鲎擦⒅砻?，注意立柱外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面等外觀缺陷在監(jiān)理工程師認可后及時修補。八、質(zhì)量控制措施腳手架及承重支架施工，要求嚴格按方案中要求進行質(zhì)量控制。鋼筋宜優(yōu)先選用機械方法調(diào)直；當采用冷拉法進行調(diào)直時，HPB300 鋼筋冷拉率不得大于 2%；HRB400 鋼筋冷拉率不得大于 1%。M80160230300360（7）、鋼筋連接1）、鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。電渣壓力焊接參數(shù)應包括焊接電流、電壓和通電時間，采用HJ431焊劑時，宜按以下表格的相關規(guī)定。（12）、彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保證層厚度依設計圖紙規(guī)定進行。確保砼工程質(zhì)量的技術組織措施（1）、嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。合理設計砼配合比，摻用外摻劑，以減少水泥用量，降低水化熱，并增強砼的和易性。（9）、在養(yǎng)護過程中要有良好的保溫和保濕環(huán)境，面層采用麻袋或草袋進行灑水保濕，并隨測溫情況作相應調(diào)整，去除保溫層必須以測溫資料作指導。墩臺柱的混凝土宜一次連續(xù)澆筑完成。墩身鋼筋露筋：采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊,內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。 2）、所有人員進入現(xiàn)場必須要戴好安全帽，系好帽帶，防止高處墜落物體或其他物體碰觸頭部造成傷害。8）、模板及鋼筋起吊時要平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落，并拉好尾繩。13）、腳手架搭設必須嚴格按審批后的方案執(zhí)行，支架工必須嚴格按方案實施搭設。從事高空作業(yè)人員,必須系好安全帶。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。施工部位要有足夠照明。如水池、沙箱、水龍帶、消防栓、手提滅火器。 2）、建立以安全工程師為首的專業(yè)安全檢查保證體系，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度。對所有施工設備的消音器要全面的進行檢查，防止大噪間設備參與施行，機器勤于檢修，防止漏油事件發(fā)生。34 / 35。（2）、進場人員服裝及安全帽根據(jù)甲方要求統(tǒng)一穿戴。 （3）、制定安全保護措施1）、制定安全保護措施和安全操作規(guī)程，向職工進行安全交底。⑧冷卻水管、輸氣管、控制電纜、焊接電纜均應完好無損；接頭處應連接牢固，無滲漏，絕緣良好，發(fā)現(xiàn)損壞應及時修理；各種管線和電纜不得挪作拖接設備的工具。護身欄桿彎折多由于碰撞所致，彎折后應及時調(diào)直，并將斷裂部位焊牢。經(jīng)常檢查模板連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。模板施工前,必須進行安全技術交底. 工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。模板的安裝、拆卸模板體系上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。 3）、所有專業(yè)操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門安全技術培訓，持證上崗，嚴禁無證作業(yè)。九、安全文明施工做好技術及安全交底工作。（3）、相關檢測標準如下：1）、涉及的模板與支架、鋼筋、混凝土質(zhì)量檢驗應符合CJJ22008規(guī)范。嚴禁在澆搗過程中產(chǎn)生任何操作施工縫。試塊在澆搗地隨機取樣制作。（2）、主管砼的人員一定要明確每次澆搗砼的級配，方量，嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。（13）、使用在工程上的鋼筋不得任意調(diào)換，根據(jù)實際情況確需調(diào)整