【文章內容簡介】 備的作業(yè)平臺和上下通道。2）、支架支承在承臺混凝土面上，支架需設置縱、橫向水平桿，水平桿應采用直角扣件固定在門桿橫桿上，每層門架設置，防臺風時，需在承臺四個角布設加固鋼管，加固鋼管打入地下，并設置纜風繩。3）、門架垂直于墩柱道路行進方向的正面布置4）、水平鋼管接長采用搭接方式，與門架橫桿采用扣件緊固，搭接連接長度不小于100CM。采用不小于3個扣件接長。5）、剪刀撐，接長時，搭接不小于100CM，應采用不小于三個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于10CM。鋼管接頭應交錯布置。支架四邊均滿布豎向剪刀撐，應由底到頂連續(xù)設置。剪刀撐斜桿與地面傾角應在45176。~60176。之間；剪刀撐斜桿的接長應采用搭接接頭；剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于15CM。6）、操作平臺欄桿上滿鋪密目網(wǎng)，梯子欄桿上滿鋪密目網(wǎng)，欄桿高度為120CM。7）、操作平臺欄桿上滿鋪密目網(wǎng)，梯子欄桿上滿鋪密目網(wǎng)，欄桿高度為120CM。系梁承重支架搭設系梁支架作為承重結構，采用在承臺上搭設滿門式鋼管支架體系。門架垂直于系梁，片間距為60cm，在調節(jié)鋼管支架頂設可調頂托，頂托順橋向設置1根I16工字鋼與系梁底模通過調節(jié)頂托頂緊考慮篇幅，僅以H型墩身施工時為例。附：柱模及支架示意圖鋼筋施工（1）、在承臺砼達到一定強度后，在承臺上放出十字線及外圍尺寸線，復核承臺施工時立柱豎向鋼筋位置，控制好立柱中心及鋼筋電渣壓力焊接長部分的長度，用井字支架定位，上口由鋼管支架定位，這樣才能保證墩身鋼筋骨架成型后垂直，不歪斜。（2）、鋼筋加工前應進行調直、清銹除污，下料和加工應嚴格按照設計及規(guī)范要求進行。（3）、本工程的墩柱高度總體上適中，墩身鋼筋施工時一次安裝到位，豎向鋼筋接長、箍筋綁扎、焊接要求嚴格按設計施工圖及規(guī)范進行施工控制；（4）、墩柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，其它采用手工電弧焊。同一截面焊接接頭不得超過50%，且錯開1m以上。模板加工及安裝（1）、模板加工1）、模板設計①、墩柱模板采用大型定制鋼模，定制鋼模通過螺栓拼裝，模板拼縫處內嵌2mm平板橡膠。根據(jù)圖紙不同類型墩柱截面尺寸分類加工。②、定型鋼模具體形式如下：面板用δ＝5mm厚的鋼板，大肋用［16號槽鋼，小肋用［8號槽鋼?？v向小肋布置在模板外側，R轉角切線點及模板的中間部位，間距為30cm；橫向大肋沿模板系斷面布置，間距為80cm，轉角處大肋間通過JL25精軋螺紋鋼作為拉桿進行連接加固。③、主體直線段鋼模最大分節(jié)高度為5m一節(jié)，調節(jié)段加工成1～3m；曲線段鋼模按墩身曲線定制。每套模型配1節(jié)主體段和12節(jié)調節(jié)段。④、為了保證墩身施工的外觀質量，鋼模在加工時必須要求上刨床。鋼模拼裝施工中嚴格控制3m內平整度≤3mm，相鄰兩塊高低差≤2mm。⑤、系梁底模和側模均采用拼裝式定型鋼模，為使其表面光潔，在系梁的外露面不設拉桿。2）、墩柱鋼模板強度、變形計算示例以墩樁截面17001800mm為例，假設一性次澆筑高度不超過10米，采用一次澆筑。，面板厚度5mm,豎楞采用8槽鋼，間距300m,側板夾檔采用20槽鋼，間距550mm,對拉螺桿采用M24,法蘭對接螺栓采用M18。 ①、側壓力計算：根據(jù)《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB5066620111，采用內部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力標準值G4k可按下列公式計算，并應取其中的較小值。新澆砼側壓力標準值（恒載）：F= t0βV1/4式中：F—新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）；γc—混凝土重力密度，取24 KN/m3；t0—新澆混凝土的初凝時間，暫取7h；新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定；當缺乏試驗資料時可 采用t0 ＝200/（ T+15）計算， T為混凝土的溫度（℃）；V—混凝土的澆灌速度，；β—混凝土坍落度影響修正系數(shù)：當坍落度在50mm～90mm時 ,；坍落度在100mm～130mm時,；坍落度在140mm～180mm 時,H—混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度取10mF= t0βV1/4= 24721/4 =F1=γcH=2410=240 KN/m2新澆混凝土的側壓力值取F=傾倒砼時產生的荷載標準值（活載）：施工中的泵送混凝土、傾倒混凝土等未預見因素產生的水平荷載標準值Q2k， 可取模板上混凝土和鋼筋重量的2％作為標準值， 并應以線荷載形式作用在模板支架上端水平方向。則水平荷載標準值≈4KN/m2側壓力合計設計值：F合 = + 4=110KN/ m2②、面板驗算： 面板為5mm厚鋼板,對于每一區(qū)格,面板為300mm550mm,考慮最危險情況，面板按單向受力計算。按簡支梁計算。強度驗算 Q=110=面板最大彎矩：Mmax=ql2/8=面板的截面系數(shù)：W=ab2/6=5x3002/6=應力σ=Mmax /W=105/104=＜fm=170 N/mm2撓度驗算Wmax=5ql4/384EI=53004/（384200000）=＜[w]=2mm 滿足要求[w]容許撓度； Fm — 鋼板抗彎強度設計值； E 彈性模量，200000 N/mm2 I—面板慣性矩，I=104mm4③、8槽鋼驗算 8槽鋼作為豎肋支承在面板上，可作為支承在橫向背楞上的的連續(xù)梁計算。其載荷分布按簡支梁計算：強度驗算 q=110=33KN/m 最大彎矩Mmax=ql2/8=33300 2/8= 8槽鋼的截面系數(shù)W=103mm3應力σ=Mmax /W=105/103=＜fm=170 N/mm2撓度驗算 Wmax=5ql4/384EI=5335504/384200000101104=＜[w]= 滿足要求。I—8槽鋼慣性矩，I=1010000mm4④、槽鋼背楞驗算 20槽鋼背楞作為橫肋有對拉桿互承，可作為連續(xù)梁計算，其跨距等于對拉桿的間距，將作用在槽鋼背楞上的集中載荷化為均布載荷，取其承受最大載荷情況。強度驗算最大彎矩Mmax=ql2/8=110x5502/8=雙槽鋼的截面系數(shù)W=1912103mm3應力σ=Mmax /W=106/382103=＜fm=170 N/mm2 滿足要求撓度驗算Wmax=5ql4/384EI=11020004/（384200000191000002）=＜[w]=3mm 對拉螺栓的強度驗算 D24對拉螺栓承受的拉力為 P=FA =1102 =121KN式中P—對拉螺栓承受的拉力（KN） A—對拉螺栓分擔的受荷面積（m2）,D24對拉螺栓承受的拉應力為σ=P/S=121103/=＜[σ]=430MPa 滿足要求。式中S—對拉螺栓的截面積S=πd2/4=104 m2⑤、對接螺栓的強度驗算 M18對接螺栓承受的拉力為 P=110A =1102 =44KN式中: P—對拉螺栓承受的拉力（KN）A—對接螺栓分擔的受荷面積（m2）M18對拉螺栓承受的拉應力為σ=P/S=44103/104=＜[σ]=210MPa 滿足要求。式中S—對接螺栓的截面積，πd2/4=104 m2⑦面板、8槽鋼、槽鋼背楞的組合撓度為 W=++=＜3mm 滿足施工對模板質量的要求。計算中均簡化為簡支梁結構，實際上為多跨連續(xù)結構，更趨于安全。附圖： 新澆混凝土對模板有側壓力計算簡圖（2）、模板安裝①、根據(jù)放樣護樁結合模板規(guī)格，準確定出立柱模板安裝位置。②、承臺澆筑時預埋Φ25鋼筋。立模時立柱模板底部用100100mm的方木支撐在槽鋼上，頂實。③、墩柱定型鋼模在現(xiàn)場內平地拼裝，清理除銹后，涂刷清機油脫模劑。由吊機吊裝定位組拼。自檢鋼模平整度、尺寸合格后，請工程師驗收同意，由25T汽車吊機就位立模。④、部分墩柱模板由于單節(jié)長度較長，先分節(jié)拼裝（在地面上做好標志，定位銷組合），再吊裝合拼為整體。模型底部用2cm橡皮粘在鋼模下口，由承臺上的預埋鋼筋和木鍥固定，在上部四角及中部四個方向用纜風繩拉牢，風纜斜率1:1～，采用Φ17鋼絲繩套花籃螺栓予以緊固，末端固定在地錨上，配合鋼管支架固定，以確保鋼模穩(wěn)定與垂直為原則。⑤、墩柱模板安裝完成，檢測立柱模板的軸線位置和垂直度是否符合規(guī)范要求，合格后進入下一工序。⑥、質檢人員進入墩柱模內，檢查鋼筋保護層。保護層厚度不夠者，用木塊臨時墊塞，當砼澆筑至該處時將木塊取出。⑦、用經(jīng)緯儀或垂球檢查模板垂直度，垂直度≤%H（H為立柱模板高度）并控制在1cm內。用水準儀測量，標出立柱頂高度。⑧、模板接縫采用紙質膠帶夾縫，玻璃膠補平，墻紙刀修光，墩身砼一次性澆筑完成。為防止漏漿，立柱底部外周圍用砂漿填塞，凝固后才澆砼。⑨、系梁立底模前先將立柱砼面鑿毛清洗干凈，然后用吊機將加工好的底模吊放在方木頂面上，底模與側模接觸面粘以厚度2mm的雙面膠，以免漏漿?；炷翝沧ⅲ?）、直立式墩柱混凝土10m以內一次連續(xù)澆搗完成，高度10m以上部分則分段澆筑；H型及Y型等變截面墩柱分段澆筑，標準段澆筑一次，變截面段柱帽澆灌一次。（2）、立柱砼采用C40商品砼，坍落度要求10177。2cm，采用泵機泵送入模，或吊車、料斗吊入模。施工時在現(xiàn)場對砼的坍落度、合易性進行檢測。（3）、澆注時砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚≤30cm。砼的振搗采用加長高頻插入式振搗器，操作人員進入墩柱內進行振搗。在澆注過程中同步將鋼筋保護層的墊塊等逐層人工拆除，并在砼初凝之前再進行一次復振，以盡量減少砼表面氣泡。（4）、澆筑時，對高墩柱，砼下料采用通長導管串筒；對于低墩柱，砼下料采用串筒，以保證砼的自由落差不超過2m，從而減輕澆注時混凝土的沖擊、避免混凝土的離析。（5）、砼澆筑要連續(xù)進行，如因故間斷，其間段時間不大于下層砼初凝時間或能重塑的時間。砼澆筑完畢后，對裸露頂面進行及時修整、抹平、拉毛，并對砼進行養(yǎng)護，不得使其承受任何荷載。按規(guī)范要求做好砼試塊及養(yǎng)護工作。模板及腳手架拆除（1）、模板拆除墩柱砼養(yǎng)護12～48小時后，可拆除鋼模，鋼模采用人工配合吊機分塊拆除，順序是：先將連接件，如纜風鋼索、對拉螺栓、連接螺栓等拆除，再拆上端鋼模，下