【文章內(nèi)容簡介】 備的作業(yè)平臺和上下通道。2）、支架支承在承臺混凝土面上，支架需設(shè)置縱、橫向水平桿，水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在門桿橫桿上，每層門架設(shè)置，防臺風時，需在承臺四個角布設(shè)加固鋼管，加固鋼管打入地下，并設(shè)置纜風繩。3）、門架垂直于墩柱道路行進方向的正面布置4）、水平鋼管接長采用搭接方式，與門架橫桿采用扣件緊固，搭接連接長度不小于100CM。采用不小于3個扣件接長。5）、剪刀撐，接長時，搭接不小于100CM，應(yīng)采用不小于三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于10CM。鋼管接頭應(yīng)交錯布置。支架四邊均滿布豎向剪刀撐，應(yīng)由底到頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿與地面傾角應(yīng)在45176。~60176。之間；剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接接頭；剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于15CM。6）、操作平臺欄桿上滿鋪密目網(wǎng)，梯子欄桿上滿鋪密目網(wǎng)，欄桿高度為120CM。7）、操作平臺欄桿上滿鋪密目網(wǎng)，梯子欄桿上滿鋪密目網(wǎng)，欄桿高度為120CM。系梁承重支架搭設(shè)系梁支架作為承重結(jié)構(gòu)，采用在承臺上搭設(shè)滿門式鋼管支架體系。門架垂直于系梁，片間距為60cm，在調(diào)節(jié)鋼管支架頂設(shè)可調(diào)頂托，頂托順橋向設(shè)置1根I16工字鋼與系梁底模通過調(diào)節(jié)頂托頂緊考慮篇幅，僅以H型墩身施工時為例。附：柱模及支架示意圖鋼筋施工（1）、在承臺砼達到一定強度后，在承臺上放出十字線及外圍尺寸線，復(fù)核承臺施工時立柱豎向鋼筋位置，控制好立柱中心及鋼筋電渣壓力焊接長部分的長度，用井字支架定位，上口由鋼管支架定位，這樣才能保證墩身鋼筋骨架成型后垂直，不歪斜。（2）、鋼筋加工前應(yīng)進行調(diào)直、清銹除污，下料和加工應(yīng)嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行。（3）、本工程的墩柱高度總體上適中，墩身鋼筋施工時一次安裝到位，豎向鋼筋接長、箍筋綁扎、焊接要求嚴格按設(shè)計施工圖及規(guī)范進行施工控制；（4）、墩柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，其它采用手工電弧焊。同一截面焊接接頭不得超過50%，且錯開1m以上。模板加工及安裝（1）、模板加工1）、模板設(shè)計①、墩柱模板采用大型定制鋼模，定制鋼模通過螺栓拼裝，模板拼縫處內(nèi)嵌2mm平板橡膠。根據(jù)圖紙不同類型墩柱截面尺寸分類加工。②、定型鋼模具體形式如下：面板用δ＝5mm厚的鋼板，大肋用［16號槽鋼，小肋用［8號槽鋼?？v向小肋布置在模板外側(cè)，R轉(zhuǎn)角切線點及模板的中間部位，間距為30cm；橫向大肋沿模板系斷面布置，間距為80cm，轉(zhuǎn)角處大肋間通過JL25精軋螺紋鋼作為拉桿進行連接加固。③、主體直線段鋼模最大分節(jié)高度為5m一節(jié)，調(diào)節(jié)段加工成1～3m；曲線段鋼模按墩身曲線定制。每套模型配1節(jié)主體段和12節(jié)調(diào)節(jié)段。④、為了保證墩身施工的外觀質(zhì)量，鋼模在加工時必須要求上刨床。鋼模拼裝施工中嚴格控制3m內(nèi)平整度≤3mm，相鄰兩塊高低差≤2mm。⑤、系梁底模和側(cè)模均采用拼裝式定型鋼模，為使其表面光潔，在系梁的外露面不設(shè)拉桿。2）、墩柱鋼模板強度、變形計算示例以墩樁截面17001800mm為例，假設(shè)一性次澆筑高度不超過10米，采用一次澆筑。，面板厚度5mm,豎楞采用8槽鋼，間距300m,側(cè)板夾檔采用20槽鋼，間距550mm,對拉螺桿采用M24,法蘭對接螺栓采用M18。 ①、側(cè)壓力計算：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB5066620111，采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力標準值G4k可按下列公式計算，并應(yīng)取其中的較小值。新澆砼側(cè)壓力標準值（恒載）：F= t0βV1/4式中：F—新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）；γc—混凝土重力密度，取24 KN/m3；t0—新澆混凝土的初凝時間，暫取7h；新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定；當缺乏試驗資料時可 采用t0 ＝200/（ T+15）計算， T為混凝土的溫度（℃）；V—混凝土的澆灌速度，；β—混凝土坍落度影響修正系數(shù)：當坍落度在50mm～90mm時 ,；坍落度在100mm～130mm時,；坍落度在140mm～180mm 時,H—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度取10mF= t0βV1/4= 24721/4 =F1=γcH=2410=240 KN/m2新澆混凝土的側(cè)壓力值取F=傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值（活載）：施工中的泵送混凝土、傾倒混凝土等未預(yù)見因素產(chǎn)生的水平荷載標準值Q2k， 可取模板上混凝土和鋼筋重量的2％作為標準值， 并應(yīng)以線荷載形式作用在模板支架上端水平方向。則水平荷載標準值≈4KN/m2側(cè)壓力合計設(shè)計值：F合 = + 4=110KN/ m2②、面板驗算： 面板為5mm厚鋼板,對于每一區(qū)格,面板為300mm550mm,考慮最危險情況，面板按單向受力計算。按簡支梁計算。強度驗算 Q=110=面板最大彎矩：Mmax=ql2/8=面板的截面系數(shù)：W=ab2/6=5x3002/6=應(yīng)力σ=Mmax /W=105/104=＜fm=170 N/mm2撓度驗算Wmax=5ql4/384EI=53004/（384200000）=＜[w]=2mm 滿足要求[w]容許撓度； Fm — 鋼板抗彎強度設(shè)計值； E 彈性模量，200000 N/mm2 I—面板慣性矩，I=104mm4③、8槽鋼驗算 8槽鋼作為豎肋支承在面板上，可作為支承在橫向背楞上的的連續(xù)梁計算。其載荷分布按簡支梁計算：強度驗算 q=110=33KN/m 最大彎矩Mmax=ql2/8=33300 2/8= 8槽鋼的截面系數(shù)W=103mm3應(yīng)力σ=Mmax /W=105/103=＜fm=170 N/mm2撓度驗算 Wmax=5ql4/384EI=5335504/384200000101104=＜[w]= 滿足要求。I—8槽鋼慣性矩，I=1010000mm4④、槽鋼背楞驗算 20槽鋼背楞作為橫肋有對拉桿互承，可作為連續(xù)梁計算，其跨距等于對拉桿的間距，將作用在槽鋼背楞上的集中載荷化為均布載荷，取其承受最大載荷情況。強度驗算最大彎矩Mmax=ql2/8=110x5502/8=雙槽鋼的截面系數(shù)W=1912103mm3應(yīng)力σ=Mmax /W=106/382103=＜fm=170 N/mm2 滿足要求撓度驗算Wmax=5ql4/384EI=11020004/（384200000191000002）=＜[w]=3mm 對拉螺栓的強度驗算 D24對拉螺栓承受的拉力為 P=FA =1102 =121KN式中P—對拉螺栓承受的拉力（KN） A—對拉螺栓分擔的受荷面積（m2）,D24對拉螺栓承受的拉應(yīng)力為σ=P/S=121103/=＜[σ]=430MPa 滿足要求。式中S—對拉螺栓的截面積S=πd2/4=104 m2⑤、對接螺栓的強度驗算 M18對接螺栓承受的拉力為 P=110A =1102 =44KN式中: P—對拉螺栓承受的拉力（KN）A—對接螺栓分擔的受荷面積（m2）M18對拉螺栓承受的拉應(yīng)力為σ=P/S=44103/104=＜[σ]=210MPa 滿足要求。式中S—對接螺栓的截面積，πd2/4=104 m2⑦面板、8槽鋼、槽鋼背楞的組合撓度為 W=++=＜3mm 滿足施工對模板質(zhì)量的要求。計算中均簡化為簡支梁結(jié)構(gòu)，實際上為多跨連續(xù)結(jié)構(gòu)，更趨于安全。附圖： 新澆混凝土對模板有側(cè)壓力計算簡圖（2）、模板安裝①、根據(jù)放樣護樁結(jié)合模板規(guī)格，準確定出立柱模板安裝位置。②、承臺澆筑時預(yù)埋Φ25鋼筋。立模時立柱模板底部用100100mm的方木支撐在槽鋼上，頂實。③、墩柱定型鋼模在現(xiàn)場內(nèi)平地拼裝，清理除銹后，涂刷清機油脫模劑。由吊機吊裝定位組拼。自檢鋼模平整度、尺寸合格后，請工程師驗收同意，由25T汽車吊機就位立模。④、部分墩柱模板由于單節(jié)長度較長，先分節(jié)拼裝（在地面上做好標志，定位銷組合），再吊裝合拼為整體。模型底部用2cm橡皮粘在鋼模下口，由承臺上的預(yù)埋鋼筋和木鍥固定，在上部四角及中部四個方向用纜風繩拉牢，風纜斜率1:1～，采用Φ17鋼絲繩套花籃螺栓予以緊固，末端固定在地錨上，配合鋼管支架固定，以確保鋼模穩(wěn)定與垂直為原則。⑤、墩柱模板安裝完成，檢測立柱模板的軸線位置和垂直度是否符合規(guī)范要求，合格后進入下一工序。⑥、質(zhì)檢人員進入墩柱模內(nèi)，檢查鋼筋保護層。保護層厚度不夠者，用木塊臨時墊塞，當砼澆筑至該處時將木塊取出。⑦、用經(jīng)緯儀或垂球檢查模板垂直度，垂直度≤%H（H為立柱模板高度）并控制在1cm內(nèi)。用水準儀測量，標出立柱頂高度。⑧、模板接縫采用紙質(zhì)膠帶夾縫，玻璃膠補平，墻紙刀修光，墩身砼一次性澆筑完成。為防止漏漿，立柱底部外周圍用砂漿填塞，凝固后才澆砼。⑨、系梁立底模前先將立柱砼面鑿毛清洗干凈，然后用吊機將加工好的底模吊放在方木頂面上，底模與側(cè)模接觸面粘以厚度2mm的雙面膠，以免漏漿?；炷翝沧ⅲ?）、直立式墩柱混凝土10m以內(nèi)一次連續(xù)澆搗完成，高度10m以上部分則分段澆筑；H型及Y型等變截面墩柱分段澆筑，標準段澆筑一次，變截面段柱帽澆灌一次。（2）、立柱砼采用C40商品砼，坍落度要求10177。2cm，采用泵機泵送入模，或吊車、料斗吊入模。施工時在現(xiàn)場對砼的坍落度、合易性進行檢測。（3）、澆注時砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚≤30cm。砼的振搗采用加長高頻插入式振搗器，操作人員進入墩柱內(nèi)進行振搗。在澆注過程中同步將鋼筋保護層的墊塊等逐層人工拆除，并在砼初凝之前再進行一次復(fù)振，以盡量減少砼表面氣泡。（4）、澆筑時，對高墩柱，砼下料采用通長導管串筒；對于低墩柱，砼下料采用串筒，以保證砼的自由落差不超過2m，從而減輕澆注時混凝土的沖擊、避免混凝土的離析。（5）、砼澆筑要連續(xù)進行，如因故間斷，其間段時間不大于下層砼初凝時間或能重塑的時間。砼澆筑完畢后，對裸露頂面進行及時修整、抹平、拉毛，并對砼進行養(yǎng)護，不得使其承受任何荷載。按規(guī)范要求做好砼試塊及養(yǎng)護工作。模板及腳手架拆除（1）、模板拆除墩柱砼養(yǎng)護12～48小時后，可拆除鋼模，鋼模采用人工配合吊機分塊拆除，順序是：先將連接件，如纜風鋼索、對拉螺栓、連接螺栓等拆除，再拆上端鋼模，下