【文章內(nèi)容簡介】 鋼板樁防護→測量放樣→墩、臺系梁開挖→拼裝墩旁簡易支架→測量墩、臺底標高→鑿除樁頭→鋼筋安裝→檢查驗收→模板安裝→自檢→監(jiān)理工程師檢查簽證→灌注砼→混凝土養(yǎng)生→拆模→拆除鋼板樁→基坑回填。施工準備施工前，測量放出基坑中心位置、方向及高程控制點，根據(jù)地質(zhì)和現(xiàn)場情況，插打鋼板樁防護。開挖時在基坑頂部做好防排水系統(tǒng)，疏通周邊的排水溝道，防止雨水及其他地表水匯入坑內(nèi)，基坑內(nèi)設(shè)匯水井排水?；娱_挖以挖掘機為主，人工輔助修整成形?；A(chǔ)底面以上30cm部分改由人工開挖完成，以免破壞基底土壤結(jié)構(gòu)和碰損樁頭，為方便承臺施工，基坑超挖10cm，鋪設(shè)碎石墊層。根據(jù)開挖時具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定，并注意開挖時不要損傷樁頭鋼筋。為保證一定的施工作業(yè)面。樁頭處理、樁基檢測灌注樁澆注7天后，按照設(shè)計標高鑿除樁頂松散砼段，樁頭鑿除保證鑿后樁頂砼密實、完整、表面基本平整。預(yù)留設(shè)計要求的嵌入承臺長度。樁頭鑿除完畢后，根據(jù)設(shè)計要求對樁基進行無損檢測，確認合格后，對承臺底面進行平整，鋪設(shè)一層10cm厚的碎石墊層，然后鋪抹一層水泥砂漿。水泥砂漿必須平整，水平，標高符合設(shè)計要求。模板安裝墩、臺、系梁模板主要采用組合鋼模，以保證全橋的總施工工期。輔助支撐固定，保第24頁證足夠的強度、剛度和平整度。模板安裝前進行表面清理，涂脫模劑。模板在鋼筋安裝完成后安設(shè)；模板安裝就位后對其中心位置、平面位置、頂面標高、垂直度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板移位和凸出。側(cè)模在模板外設(shè)立支撐固定，內(nèi)部設(shè)拉桿固定，承臺的拉桿采用Φ12帶肋螺紋鋼筋制作，拉桿不拔出，拆除模板時用氧氣割槍切除。模板不能與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。鋼筋工程1)鋼筋材料①鋼筋進場應(yīng)附制造廠的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，同時應(yīng)按規(guī)定要求抽樣試驗，合格后方可使用。運到工地的每一批鋼筋都必須做試驗，同一批鋼筋應(yīng)由相同截面和同一標號的鋼筋組成。分別作拉力試驗、冷彎試驗、可焊性試驗。② 鋼筋護防與存儲a、鋼筋存儲在高于地面的平臺、墊木或其它支承物上，盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。b、鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別存放，不得混雜，且設(shè)足夠標志，以利于檢查和使用。2)鋼筋安裝鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、數(shù)量、接頭及焊接等必須符合設(shè)計文件和施工規(guī)范要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。承臺澆筑前預(yù)埋墩身（柱）接頭鋼筋，接頭鋼筋用鋼制定位架固定好位置以確保設(shè)置的準確。鋼筋位置允許偏差表；檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距177。5同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱177。20灌注樁177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高或直徑177。5彎起鋼筋位置177。20保護層厚度柱梁拱肋177。5基礎(chǔ)錨錠墩臺177。10板177。3混凝土工程1)混凝土的拌制要求①凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計，并應(yīng)通過設(shè)計和試配選定，試配時應(yīng)使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時間等施工技術(shù)條件，配制成的混凝土應(yīng)符合強度、耐久性（抗凍、抗震、抗侵蝕）等質(zhì)量要求。②～，粉煤灰最大摻量不宜超過膠結(jié)材料的20%。③混凝土拌合嚴格按施工配合比配料，砂、石、水泥、及外加劑計量準確，保證拌合時間。2)灌注承臺混凝土混凝土由混凝土工廠生產(chǎn)、混凝土運輸車運送至橋墩附近，然后采用混凝土液壓泵輸送至澆筑部位。混凝土拌合嚴格按施工配合比配料，砂、石、水泥、及外加劑計量準確，保證拌合時間?；炷羾栏癜此椒謱訚仓M行，分層厚度不超過30cm?；炷敛荒苤苯記_到側(cè)模上，混凝土入模后及時振搗，振搗時間適當，不欠振、過振、漏振。承臺澆筑一次完成，及時養(yǎng)護以防止收縮裂紋。3)混凝土澆筑完畢初凝后向樁孔內(nèi)注水，采用蓄水養(yǎng)護承臺，有效地減少混凝土內(nèi)外溫差?；踊靥畛信_混凝土強度達到一定強度后，即可拆模進行基坑回填?；靥钋扒宄臃e水等，回填分層夯實，承臺四周同步填實。直至把整個承臺全部覆蓋為止。墩柱施工施工流程測量放樣→承臺與墩身接觸面混凝土鑿毛→拼裝墩旁簡易支架→鋼筋安裝→檢查驗收→模板安裝→自檢→監(jiān)理工程師檢查簽證→灌注砼→拆?！炷琉B(yǎng)生施工準備1)、進行承臺竣工檢查并放出墩身的中心位置、軸線和高程控制點，然后進行承臺頂面混凝土的鑿毛工作，鑿至墩身底面標高線；2)清理工作場地，為下一部的吊裝作業(yè)創(chuàng)造一個寬敞的工作環(huán)境；3)對所有參加墩身施工的有關(guān)人員進行技術(shù)交底，使每個人都知道施工的操作程序和重要環(huán)節(jié)；4)拼裝墩旁簡易鋼管腳手架，腳手架直接支承于承臺頂面。3 .鋼筋工程1)、鋼筋的進場與試驗a、原材料進場應(yīng)有廠方質(zhì)量證明書，并報試驗室按每60t一批對其力學(xué)性能進行復(fù)檢；b、鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）、《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）的規(guī)定；c、鋼筋應(yīng)按不同種類、規(guī)格分別堆存，并作好標識；d、鋼筋露天堆放時應(yīng)墊高，并應(yīng)采取遮蓋、防雨、防銹措施；e、只有經(jīng)試驗部門復(fù)檢合格和質(zhì)量證明附件齊全的鋼筋方可通知工班進行下料制作；2）、鋼筋制作a、墩身主筋在車間或墩位處下料成型和攻絲，箍筋在車間下料制作成型，現(xiàn)場綁扎。主筋在制作前必須整直，并沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，盡量減少接頭數(shù)量，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm；b、鋼筋制作前，必須下達經(jīng)技術(shù)人員同意的《鋼筋制作配料單》，力求下料準確，嚴禁不必要的浪費；每種鋼筋先行制作一根，由技術(shù)人員驗收合格后，再進行批量生產(chǎn)；c、制作好后的鋼筋應(yīng)掛上標識牌，注明使用墩位和鋼筋編號；d、鋼筋加工允許偏差如下表：鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距177。5同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱177。20灌注樁177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高或直徑177。5彎起鋼筋位置177。20保護層厚度柱梁拱肋177。5基礎(chǔ)錨錠墩臺177。10板177。3 e、墩身主筋采用直螺紋套筒連接，必須保證兩端絲口長度，攻絲時不損壞主筋，對絲口采取必須防護，避免損傷和污染；f、直螺紋套筒連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范要求，按試驗規(guī)程要求每300個接頭取樣一組進行試驗，試驗合格后方可進行下道工序。3）、鋼筋安裝a、鋼筋品種、規(guī)格、間距、位置、形狀、數(shù)量、接頭及焊接等必須符合設(shè)計文件和施工規(guī)范要求。綁扎、焊接或直螺紋套筒連接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。澆筑墩柱前，接頭鋼筋用鋼制定位架固定好位置，以確保位置的準確；b、鋼筋安裝應(yīng)保證整體骨架具有一定剛度，并確保各部位的保護層厚度；必須可臨時增加鋼管等進行連接，以確保鋼筋骨架垂直度；c、鋼筋綁扎必須牢固,要有足夠的剛度以保證鋼筋骨架在施工時無明顯變形，在必要時可以采用點焊的形式加固。d、鋼筋骨架安裝完畢后，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)先檢查，檢查內(nèi)容及誤差控制按下表要求，只有檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，局部進行整改，確保滿足施工規(guī)范要求；模板工程墩身模板采用精制大型整體式鋼模，保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，接縫處不得漏漿。模板安裝前進行表面清理除污除銹，涂脫模劑，并利用吊機將模板吊裝就位。1）、模板制作根據(jù)墩身結(jié)構(gòu)尺寸放樣分塊加工制作，要保證形狀準確，拼裝成整體后的尺寸與設(shè)計值偏差177。，與砼接觸面圓滑、線型流暢，并且安裝、拆卸方便和能多次使用。墩身模板采用鋼模，以保證棱角分明、線條流暢。輔助支撐固定，保證足夠的強度、剛度和平整度。2）、模板出廠驗收 a、模板出廠后，就應(yīng)由技術(shù)人員匯同工班人員對其進行驗收。b、驗收后的模板應(yīng)堆碼整齊、放置平穩(wěn)，上、下層墊牢，以防變形。3）、模板安裝模板安裝前進行表面清理，涂脫模劑