【正文】 施工縫，或施工縫位于重要部位或具有抗震要求時，應預埋鋼筋通過施工縫使結構成為整體。當施工縫為斜面時，應先鑿成臺階狀。當有抗?jié)B要求時，施工縫宜作成凹形或設置止水帶。6） 施工縫混凝土的澆筑應連續(xù)進行，暴露在可見面的施工縫邊線，應特別注意加以修飾，做到線條及高度整齊。 混凝土養(yǎng)護（1） 一般要求1) 混凝土澆筑完成，待表面收漿后，盡快對混凝土進行養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護應最少保持7d或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。2) 當承臺體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護的承臺，其養(yǎng)護方法應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。3) 承臺不應有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。4) 承臺不論采用什么養(yǎng)護方法，在拆模以前均應連續(xù)保持濕潤。5) 當承臺與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內不受水的沖刷。當環(huán)境水有侵蝕作用時，應保證混凝土在澆筑后10d 內以及其強度達到設計等級的70%以前，不受水的侵襲。6) 養(yǎng)護期間，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（2） 灑水養(yǎng)護1) 灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護應不間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應事先取得監(jiān)理工程師的同意。養(yǎng)護用水應符合規(guī)范的要求。2) 灑水養(yǎng)護應根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)護期內保持表面濕潤。3) 當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護。（3） 防水紙、塑料布養(yǎng)護1) 防水紙應盡可能采用大幅寬紙。相鄰紙應至少重疊150mm，并用膠帶、瑪蹄脂、膠水或其他批準的方法緊密粘合，使整個混凝土表面形成完全防水覆蓋。應固定防水紙不被風吹移動。養(yǎng)生期內任何紙破碎或損壞時，應立即修補該部分，不應使用喪失防水性能的紙段。2) 塑料布的使用要求同防水紙。（4） 蒸汽養(yǎng)護1) 當采用蒸汽養(yǎng)護時，應事先經(jīng)試驗確認，對于加入外加劑的承臺，經(jīng)蒸汽養(yǎng)護后確無有害影響，并取得監(jiān)理工程師的批準，才能進行蒸汽養(yǎng)護。2) 蒸汽養(yǎng)生按《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ0412000)的規(guī)定進行。3) 模板拆除及蒸汽養(yǎng)護的方法均應加以選擇，以免混凝土開裂。4) 經(jīng)蒸汽養(yǎng)護的承臺，不得再灑水養(yǎng)生。 炎熱氣候的承臺混凝土施工在澆筑承臺前的混凝土溫度不應超過32℃。應采取以下措施(1) 集料及其他材料的遮蔭或圍蓋和冷卻。(2) 在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送、泵送及其他設備的遮蔭或冷卻。(3) 噴水以冷卻集料。(4) 用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應全部融化。(5) 與混凝土接觸的模板、鋼筋及其他表面，在澆混凝土前均應冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護罩覆蓋或其他認可的方法。(6) 噴灑用水及制冰用水應符合本規(guī)范的要求。 寒冷氣候的承臺混凝土施工(1) 如室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃，混凝土工程施工除其材料及施工要求應符合本規(guī)范有關規(guī)定外，應向監(jiān)理工程師提交一份關于寒冷氣候澆筑混凝土及養(yǎng)生的施工方案，詳細說明所采用的施工方法和設備，保證混凝土在澆筑后的頭7d養(yǎng)生溫度不低于10℃。(2) 應備有足夠數(shù)量的能連續(xù)記錄的溫度計，在頭7d內，約每30m3混凝土，在其附近放置一個溫度計，設專人連續(xù)觀測記錄。對斷面較大的承臺，還應留測溫孔測構件內部溫度，其位置與數(shù)量由監(jiān)理工程師選定，溫度記錄應送交監(jiān)理工程師檢查。(3) 混凝土拌和時，各項材料的溫度應滿足混凝土拌和所需的溫度，為滿足拌和溫度，材料可分別加熱。首先應考慮水，再為集料，水泥只保溫，不得加熱。材料加熱的溫度，按《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ0412000)的規(guī)定執(zhí)行。(4) 確定拌和料的拌和溫度時，應考慮混凝土拌和運輸至成型的熱量損失。熱量損失可按《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ0412000)附錄J的公式進行計算。(5) 當摻用氯化物于加熱后的混合料時，混凝土除應符合本規(guī)范規(guī)定外，其初凝應不早于混凝土澆筑結束，并不得用蒸汽養(yǎng)生。(6) 在已硬化的混凝土上繼續(xù)澆筑混凝土時，接合面應有5℃或以上的溫度。且在澆筑混凝土過程中仍應維持5℃或以上的溫度。(7) 攪拌混凝土時，攪拌時間應比規(guī)范規(guī)定的時間延長50% 。(8) 在寒冷氣候應對混凝土負責保護，任何由于保護不善而受凍損壞的混凝土都必須清除后重新澆注。 質量驗評及安全保證措施 質量驗評（1） 承臺基坑質量驗評1） 承臺基坑開挖完畢，應報請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢驗，將檢驗情況填寫地基檢驗表，報請監(jiān)理工程師復驗批準后，方可進行構造物基礎施工。2） 基底檢驗內容：① 基底平面位置、尺寸和基底標高；② 基底地質情況和承載力是否與圖紙相符；③ 基底處理是否符合圖紙和本規(guī)范的要求；④ 檢查施工原始記錄和有關試驗資料等。3） 基底平面位置、 開挖基抗檢查項目項次檢 查 內 容規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1平面周線位置(mm)+200用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點2基底標高(mm)土質177。50用水準儀測量5～8點石質+50，2003基坑尺寸(mm)不小于圖紙尺寸用尺量（2） 鋼筋質量驗評承臺所用的鋼筋必須符合設計要求和技術規(guī)范的規(guī)定，鋼筋進場后必須按規(guī)范的有關規(guī)定進行取樣檢驗，檢驗合格后方可投入使用。 鋼筋加工的檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢 查 方 法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）177。10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)177。20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)177。5每構件檢查5～10個間距 鋼筋安裝檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋177。10基礎、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，20每構件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長177。10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑177。54彎起鋼筋位置(mm)177。20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋177。5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩、臺177。10板177。3（3） 承臺模板質量驗評模板應按設計圖紙要求制造。模板安裝的允許偏差，用鋼尺及測量儀器檢查。 承臺模板制作時的允許偏差項 次項 目允 許 偏 差 (mm)木模板制作(1)模板的長度和寬度177。5(2)不刨光模板相鄰兩板表面高低差3(3)刨光模板相鄰兩板表面高低差1(4)平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5(5)拼合板中木板間的縫隙寬度2(6)支架、拱架尺寸177。5(7)榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作(1)外形尺寸長和高0，1肋高177。5(2)面板端偏斜≤(3)連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板端的間距177。板端中心與板端的間距0，沿板長、寬方向的孔177。(4)板面局部不平(5)板面和板側撓度177。注：① 木模板中第(5)項已考慮木板干燥后在拼合板中發(fā)生縫隙的可能；2mm以下的縫 隙,可在澆筑前澆濕模板，使其密合。② 板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測。 承臺模板安裝的允許偏差序 號項 目允 許 偏 差 (mm)備注1模板標高177。102模板內部尺寸177。203軸線偏位104預埋件中心線位置3（4） 承臺混凝土質量驗評1） 一般要求除非監(jiān)理工程師另有批準，混凝土及混凝土材料的試驗，均須按本節(jié)所規(guī)定的試驗標準進行。所有取樣應在監(jiān)理工程師在場的情況下進行，混凝土及其原材料的取樣及試驗按《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTJ05394)進行。試驗應在監(jiān)理工程師批準的試驗室進行，必要時可送到獨立的試驗室進行試驗。2） 原材料質量① 水泥：對進場的同廠家、同品質、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥，以200t為一批(不足200t的按一批對待)驗收，每批至少取樣一次，做膠砂強度(3d、7d、28d)、安定性、凝結時間、細度等項目試驗。若對水泥品質有懷疑時，可委托有關單位做組成材料分析試驗。在正常保管情況下，每三個月檢查一次，對質量有懷疑時，應隨時檢查。② 水：非飲用水，使用前應檢查其質量。如水源有變或對水質有懷疑時，及時檢查。③ 集料碎石：對進場的同料源、同級配的碎石每500m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗和針、片狀含量試驗、壓碎指標值等項目試驗。砂：對進場的同料源、同開采單位，每200m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量等項目試驗。在施工中，對集料含水率每工作班至少測定兩次，天氣驟變時，應酌情增加次數(shù)。3） 原材料稱量① 水泥：使用散裝水泥時，每工作班至少檢查四次。使用袋裝水泥時，進庫前應酌情抽樣檢查包重。② 水：每工作班至少檢查二次。③ 集料：每工作班至少檢查二次。④ 外加劑：每工作班至少檢查四次。4） 混凝土檢查① 初始取樣：初始取樣用作檢驗入模前的混凝土的溫度、含氣量和坍落度。在開始澆筑混凝土時，應對每單元(一盤，或連續(xù)體積拌和時每10m3)取樣，并對溫度、含氣量和坍落度作試驗(每個單元均取樣且作三種試驗)。當三個連續(xù)單元的溫度、含氣量和坍落度的試驗結果在規(guī)范規(guī)定限度之內時，可以對每5個連續(xù)單元，隨機取其中一個單元做含氣量試驗或坍落度試驗，或兩者均做試驗。但當任何隨機取樣的試驗結果超出規(guī)范限度時，仍然要對要求的各項性質，100%取樣和試驗。應根據(jù)施工需要，另制取幾組與結構物同條件養(yǎng)護的試件，作為拆模、吊裝、張拉預應力、承受荷載等施工階段的強度依據(jù)。如監(jiān)理工程師需要取幾組對比同條件下結構物的養(yǎng)護效果，承包人應無條件服從，并不另行收費。溫度、含氣量和坍落度的取樣應按《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTJ05394)規(guī)定，～。溫度、含氣量和坍落度的測定，在監(jiān)理工程師在場情況下進行。溫度、含氣量和坍落度應分別符合規(guī)范的要求。② 驗收取樣：驗收取樣用作檢驗混凝土強度，并按以下規(guī)定進行：A 不同等級及不同配合比的混凝土應分別制取試樣，試樣應在拌和機流出點制取，預拌混凝土則自送貨車流出點提取。一組試件由3個150mm150mm150mm立方體試件組成，試件制作由承包人在監(jiān)理工程師指導下完成；如果監(jiān)理工程師認為必要，另加3個試件作為監(jiān)理工程師復檢之用。B 一般體積的承臺，每一單元制取2組；C 對于大體積承臺，每80～200m3或每一工作班應制取2組；D 一組試樣的強度為組成這一組試樣的3個立方體的28d抗壓極限強度的平均值。③ 評定：抗壓強度的試驗驗收，應按是否符合圖上所示混凝土的設計等級進行評定。5) 外觀檢查① 混凝土表面應平整、密實、施工縫整齊。外露無模板接頭痕跡和顏色不均勻現(xiàn)象。② 承臺混凝土蜂窩、%，深度不超過10mm。③ 外形輪廓清晰，線條直順，無翹曲現(xiàn)象，無蜂窩、麻面。④ 所有蜂窩、麻面， 的裂縫，應按規(guī)范的要求進行修整，直至符合有關要求。 承臺檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土強度(MPa)在合格標準內 按JTJ07198附錄D檢查2尺寸(mm)177。30 用尺量長、寬、高各2處3頂面高程(mm)177。20 用水準儀測量5～8點4軸線偏位(mm)15 用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2點 安全保證措施（1） 建立安全保證體系，項目部和承臺施工隊設專職安全員，專職安全員屬質檢科，在項目經(jīng)理的領導下，履行保證安全的一切工作。（2） 利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強化安全意識，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?。（3） 領導在下達生產(chǎn)任務時，必須同時下達安全技術措施檢查工作，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。（4） 認真執(zhí)行定期安全教育，安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，允分發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程、人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。（5） 承臺施工前，必須向工作人員進行安全技術交底。對承臺施工的臨時結構須進行安全設計和技術鑒定，合格后方可使用。（6） 施工作業(yè)人員，上崗前要進行身體檢查和技術考核，合格后方可操作。施工平臺必須按安全規(guī)范設置安全網(wǎng)，拴好安全繩，并按規(guī)定配戴安全防護用品。（7） 基坑開挖安全保證措施施工前技術人員要認真復核地質資料以及地下構造物的位置、走向、坑深和地面可能影響臨時建筑物基礎的埋設深度?；娱_挖應注意：1） 采取分段開挖，開挖順序按批準的施工組織設計進行，不得隨意開挖。2） 在基坑的周圍應設置排水溝，防止雨水或洪水倒灌基坑內。3） 在分段開挖的區(qū)段內，泥砂層采取分層分段開挖，并按規(guī)定放出一定的坡度，對地下水要采取降水措施，防止坑壁坍塌。4） 設專人對支護結構和鋼支撐的變形、位移，進行觀測、監(jiān)控，以便采取措施，確保結構和人員安全。5） 夜間施工要有充足的照明，遇有暴雨、大風、地面下沉等情況時，應停止施工。6） 當使用炸藥時，必須嚴格遵守國家和地方政府制訂的安全法規(guī)進行運輸、儲存、保管，爆破施工時嚴密組織，嚴格控制藥量