【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 許 偏 差 (mm)1模板標(biāo)高(1)基礎(chǔ)177。15(3)墩臺(tái)177。102模板內(nèi)部尺寸(2)基礎(chǔ)177。30(3)墩臺(tái)177。203軸線偏位(1)基礎(chǔ)15(4)墩臺(tái)104模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整55預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0 砼澆注及養(yǎng)護(hù) 材料要求（1） 砂、石集料1） 一般要求① 集料應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無超過要求的粘土、塵土、鹽、堿、壤土、云母、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。必要時(shí)，集料應(yīng)予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。② 不同來源的砂、石集料不得混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。③ 用于混凝土的水泥、集料及摻加劑等，應(yīng)分別進(jìn)行含堿量試驗(yàn)，盡量避免使用可能發(fā)生堿一 集料反應(yīng)(AAR)的集料。在非含堿環(huán)境中，如果必須采用此類集料時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求，%的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量。；對(duì)特殊大橋、。在含堿環(huán)境的混凝土中，不得使用此類集料。2） 細(xì)集料① 細(xì)集料應(yīng)由顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，也可由質(zhì)量占50%的用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂與天然砂組成，禁止使用海砂。② 按細(xì)度模數(shù)(Mx)將砂分組如下：粗砂Mx=中砂Mx=細(xì)砂Mx=特細(xì)砂Mx=在混凝土配制時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮砂的細(xì)度模數(shù)和級(jí)配情況，細(xì)度模數(shù)的計(jì)算可按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ0582000)的規(guī)定執(zhí)行。③ 細(xì)集料應(yīng)符合規(guī)范要求，試驗(yàn)應(yīng)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ0582000)進(jìn)行。④ 細(xì)集料的壓碎指標(biāo)，對(duì)C30及C30以上混凝土不應(yīng)大于35%；對(duì)C30以下混凝土不應(yīng)大于50%；對(duì)有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土不應(yīng)大于35% 。3) 粗集料① 粗集料應(yīng)由符合規(guī)范要求的級(jí)配堅(jiān)硬卵石、礫石或碎石組成。C40及C40以上的混凝土，則采用碎石。② 粗集料的技術(shù)要求及有害物質(zhì)含量，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。③ 粗集料最大粒徑應(yīng)不超過鋼筋最小凈距的3/4；當(dāng)設(shè)置二層或多層鋼筋時(shí)，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。粗集料粒徑也不得超過100mm。用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r的粗集料最大粒徑除應(yīng)符合上述規(guī)定外，使用碎石時(shí)，其粒徑不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑的1/3；對(duì)于卵石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑1/。④ 石料在飽水情況下的抗壓強(qiáng)度(50mm50mm50mm立方體)，對(duì)于等于或大于C30的混凝土，不小于混凝土級(jí)別的2倍；對(duì)于小于C30的混凝土。同時(shí)，飽水情況下的抗壓強(qiáng)度，對(duì)于火成巖、變質(zhì)巖、水成巖，也分別不得小于80MPa、60MPa、30MPa?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn)按照《公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ05494)進(jìn)行。⑤ 如監(jiān)理工程師要求進(jìn)行磨耗試驗(yàn)，按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ0582000)進(jìn)行石料的洛杉磯磨耗試驗(yàn)時(shí)，500轉(zhuǎn)的磨耗損失不應(yīng)超過40%。⑥ 根據(jù)承臺(tái)所處的環(huán)境條件，應(yīng)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ0582000)規(guī)定對(duì)碎石和卵石進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定值。當(dāng)由同一來源的粗集料曾在同樣使用條件下使用滿足要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可不進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)。⑦ 粗集料應(yīng)予以沖洗。⑧ 除另有注明者外，粗集料的試驗(yàn)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ0582000)進(jìn)行。(2) 水1) 一般要求水的化學(xué)分析應(yīng)按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》(JTJ05684)進(jìn)行。飲用水可以不進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)。2) 水的化學(xué)方面的要求① 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。② 污水、PH值小于5的及含硫酸鹽量按SO42計(jì)超過水的質(zhì)量2700mg/L的水不得使用。③ 不得用海水拌制混凝土。④ 水中氯化物含量，對(duì)于鋼筋混凝土不大于600mg/L；預(yù)應(yīng)力混凝土不大于300mg/L。以上規(guī)定適用于拌和用水及養(yǎng)生用水。(3) 水泥1) 水泥標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范① 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。② 其特性對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和使用條件應(yīng)無不利影響。③ 常用水泥強(qiáng)度等級(jí)及抗壓強(qiáng)度見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）附錄F1。2) 所有水泥應(yīng)取自監(jiān)理工程師同意的產(chǎn)源，在一個(gè)工程項(xiàng)目中所用的任一類水泥應(yīng)取自同一生產(chǎn)廠商，但監(jiān)理工程師批準(zhǔn)者除外。3） 應(yīng)向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的出廠試驗(yàn)證明，證實(shí)該批水泥已經(jīng)試驗(yàn)分析，在各方面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。提供清單及試驗(yàn)證明的費(fèi)用應(yīng)包括在混凝土單價(jià)內(nèi)。 4） 應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批水泥均按《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ05394)規(guī)定取樣送有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。不合格水泥不得使用。5） 工地應(yīng)搭設(shè)有用以貯存水泥的倉庫。水泥運(yùn)到工地后應(yīng)盡快使用，水泥由于受潮或其他原因，監(jiān)理工程師認(rèn)為變質(zhì)或不能使用時(shí)，應(yīng)從工地運(yùn)走。（4） 外加劑1） 一般要求除了減水劑及加氣劑外，一般不允許使用外加劑，但圖上另有注明或監(jiān)理工程師書面同意者除外。外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ11988)的規(guī)定。2） 使用要求① 應(yīng)提交擬采用的外加劑產(chǎn)品說明及檢驗(yàn)合格證書等有關(guān)資料，充分證明該外加劑在其他類似工程中已取得良好效果。外加劑使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)生有不滿意效果時(shí)，應(yīng)隨時(shí)下令停止使用該外加劑。② 外加劑的使用量應(yīng)根據(jù)廠商的說明書，并經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后確定。③ 用于鋼筋混凝土的外加劑中應(yīng)無氯化鈣等有害物質(zhì)。④ 應(yīng)按使用要求將外加劑加入混凝土中，如外加劑為水溶液，溶液所用水量應(yīng)計(jì)入有效拌和水量?jī)?nèi)。（5） 材料運(yùn)輸和存貯1) 集料① 混凝土用的集料，在運(yùn)輸或工地存貯時(shí)，應(yīng)使其不受污染。② 集料應(yīng)按不同尺寸運(yùn)抵工地，并貯存在相互分開的不同料堆中。集料貯存場(chǎng)應(yīng)處理成硬地面，并做好周邊排水。③ ，以免集料發(fā)生離析。如果集料有離析時(shí)，必須重新拌和，以符合規(guī)定的級(jí)配要求。2) 水泥① 水泥在運(yùn)輸過程中必須用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。散裝水泥運(yùn)輸車輛的儲(chǔ)料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型的、低級(jí)別的水泥或其他任何材料。② 水泥應(yīng)貯存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的澆筑需要。任何時(shí)候不能因水泥供應(yīng)中斷而暫停澆筑。③ 應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建立完全干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的足夠容量的庫房放置水泥，以防止受潮。袋裝水泥應(yīng)緊密堆放，以減少空氣流通，并不得靠外墻堆放；散裝水泥應(yīng)貯存在密封的、不受氣候影響的料斗中。④ 不同種類的水泥應(yīng)貯存于不同庫房；不同批交貨的水泥，其貯存方式應(yīng)便于按交貨的先后次序予以使用。⑤ 水泥在交貨后應(yīng)盡快使用，使用時(shí)應(yīng)為沒有結(jié)塊的松散流動(dòng)體。 混凝土拌和（1） 稱量1) 稱量和配水機(jī)械裝置，應(yīng)維持在良好狀態(tài)。其精確度應(yīng)準(zhǔn)確到177。%，并應(yīng)至少每周校核一次。如監(jiān)理工程師認(rèn)為必要，應(yīng)以精確的質(zhì)量和體積對(duì)比進(jìn)行精度校核。2) 所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按照質(zhì)量稱量。預(yù)制場(chǎng)或攪拌站集中拌制的混凝土，細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為177。2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為177。1% 。如在現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，上述允許偏差可各增(+)或減()1% 。(2) 拌和1) 混凝土只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。澆筑時(shí)坍落度不符合要求的不得使用，并應(yīng)按監(jiān)理工程師指示處理。2) 混凝土可在現(xiàn)場(chǎng)、拌和廠或攪拌車中拌和。應(yīng)使用經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的攪拌設(shè)備，拌和設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)控制混合料的配合比、水灰比以及自動(dòng)控制進(jìn)料(各種集料、水泥、水)和出料，并自動(dòng)控制混合料的拌和時(shí)間。所有攪拌設(shè)備都應(yīng)始終保持良好的狀況，任何不符合規(guī)格及不符上述規(guī)定的完好設(shè)備，或有缺陷的攪拌設(shè)備均不得用于混凝土的拌和，均須撤出工地。3) 混凝土拌和工作，應(yīng)將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。最短連續(xù)攪拌時(shí)間（從所有材料進(jìn)攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出），應(yīng)符合規(guī)范的要求。4) 攪拌筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，應(yīng)按攪拌設(shè)備上標(biāo)出的速度操作。5) 每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌筒標(biāo)出的額定容量的10% 。額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌設(shè)備不得使用。6) 在水泥和集料進(jìn)筒前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入筒中。筒的入口應(yīng)無材料積結(jié)。7) 除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)，攪拌筒拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。8) 在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部倒光。攪拌設(shè)備停用超過30min時(shí)，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗才能拌和新混凝土。如改變水泥類型時(shí)，應(yīng)徹底清洗攪拌設(shè)備。9) 工地現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急的完好的備用攪拌設(shè)備，以應(yīng)付隨時(shí)出現(xiàn)的問題。10) 除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，混凝土不得使用人工拌和。當(dāng)采用人工拌和時(shí)，水泥的用量應(yīng)較同樣等級(jí)機(jī)拌混凝土規(guī)定用量多10%。11) 當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)廠進(jìn)行全面的商務(wù)和技術(shù)考察連同有關(guān)資料一并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)將承臺(tái)混凝土各項(xiàng)相關(guān)內(nèi)容和要求完整地提供給生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)廠家應(yīng)按所提要求和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行完整的試驗(yàn)，并將所提供混凝的各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)資料，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 混凝土運(yùn)輸1) 用以運(yùn)輸及存放混凝土的容器應(yīng)不滲漏、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中斷超過30min時(shí)予以清洗干凈。2) 為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，當(dāng)需要時(shí)，應(yīng)將運(yùn)輸混凝土的容器加上遮蓋物。3) 當(dāng)用輕軌斗車運(yùn)輸混凝土?xí)r，輕軌應(yīng)鋪設(shè)平整，以免混合料因斗車振動(dòng)而發(fā)生離析。4) 從加水拌和到入模的最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。5) 用混凝土泵或帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ0412000)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 混凝土澆筑（1) 一般要求1） 混凝土的澆筑方法，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并盡可能采用水泥混凝土泵送澆筑2） 澆筑混凝土前，全部支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。在澆筑時(shí)對(duì)混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。3） 混凝土分層澆筑厚度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過規(guī)范規(guī)定允許間隔時(shí)間，若超過允許間隔時(shí)間，則按施工縫處理。4） 混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持在10～32℃之間。5） 除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過2m；超過2m時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽；超過10m時(shí)應(yīng)采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽，應(yīng)保持干凈，使用過程要避免混凝土發(fā)生離析。6） 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，隨時(shí)檢查安全情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架有松動(dòng)、變形、移位情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。7） 混凝土初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。8） 在晚間澆筑混凝土，應(yīng)備有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。9） 雨季施工，應(yīng)做好必要的防范措施。10） 承臺(tái)混凝土按有關(guān)規(guī)定制作砼試件，并指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄澆筑日期和時(shí)間、原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查。（2） 泵送混凝土要求1） 泵送混凝土在澆筑之前必須進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)?；炷帘盟褪┕すに囈姟痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》(JGJ/T1095)有關(guān)規(guī)定。2） 在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。最先泵出的、受到污染的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的、質(zhì)量一致、和易性好的混凝土為止。3） 混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。4） 泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不應(yīng)超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。（3） 混凝土搗實(shí)1） 除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實(shí)，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)械振搗；振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，振搗器應(yīng)能以不小于4500脈沖/min的頻率傳遞振動(dòng)于混凝土。2） 振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要緩慢，以免產(chǎn)生空洞。3） 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50～100mm。4） 。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。5） 當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。7） 不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。8） 混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。9） ～24h之內(nèi)，不得再受到振動(dòng)。（4） 施工縫設(shè)置1） 施工縫應(yīng)按圖示設(shè)置。如因施工原因需外加施工縫應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。2） 當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)，水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內(nèi)設(shè)40mm寬的板條，使施工縫保持直線。3） 在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。；。用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到10MPa，同時(shí)應(yīng)加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆筑新混凝土。4） 在澆筑新混凝土?xí)r，；如為鋼筋混凝土。同時(shí)在老混凝土面上水平縫抹一層厚10～20mm的1:2水泥砂漿，豎直縫抹一薄層純水泥漿。5） 下部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑應(yīng)使所有水平施工縫保持水平，并在可能時(shí)，縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位。當(dāng)必須設(shè)垂直