【文章內容簡介】 埋底 板 混 凝 土 澆 筑池 壁 、 梁 柱 模 板 支 設 土 方 回 填池 壁 、 梁 柱 鋼 筋 安 裝池 壁 、 梁 柱 混 凝 土 澆 筑欄 桿 安 裝黏 土 回 填 施工部署 施工流向：為集中人力資源作業(yè)，加快施工進度，合理安排工作面，保證流水作業(yè)不間斷。 根據(jù)本工程結構特點，池壁施工段劃分在底板頂面 500mm 處設置水平施工縫組織施工，底板伸縮縫位置參見圖紙 施工測量放線 、軸線控制樁 施工放線要求 選定距離機力通風塔區(qū)域較近的 二級 測控網(wǎng)網(wǎng)點進行閉合復測 ，確保滿足精度要求作為機力通風塔軸線的基準點。 平面控制點布設 根據(jù)測量組交設的平面控制點需設永久性和臨時性兩種 ,永久性標樁的埋設應作到施工中能長期保存 ,不致于發(fā)生下沉和位移。 臨時性標樁以鋼筋、木樁或構筑物施工中原狀為主 ,其規(guī)格和打入地下的深度依實地條件而定 ,用油漆標設定位。 機力通風塔下部結構施工方案 8 、標高引測 根據(jù)測量組指定的水準點在施工區(qū)域內布設三個臨時水準點標樁 ,水準點標樁應埋置穩(wěn)定牢固。標樁布置好后引出標高 ,臨時水準點的測量結果閉合差必須符合規(guī)范規(guī)定的精度要。 平面控制點標樁及臨時水準點標樁布設好后必須經(jīng)測量組進行復核 ,認可后才能用于施工中做為控制依據(jù)。 施工放線 根據(jù)已知冷卻塔軸線，在將柱腳線、隔墻線、出水口線、池壁線放在墊層上，并用紅油漆進行標識。 土方開挖 、邊坡確定 根據(jù)《巴基斯坦信德省塔爾煤田 II 區(qū)塊 2 330MW 燃煤電站項目巖土工程勘測報告》本工程均為 2~3層粉 細砂，所以按照規(guī)范采用 1: 坡比進行放坡。 、土方開挖 開挖工作面采用反鏟挖掘機挖土，基坑開挖應連續(xù)施工，盡量減少暴露時間；開挖遵守“由上而下，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。嚴禁在邊坡處出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。基坑邊 2m范圍內嚴禁堆放土方和建筑材料，棄土及時運出現(xiàn)場。重型機械在坑邊作業(yè)時，土方運輸車輛嚴禁沿坑邊行駛。在開挖過程中，測量人員要與開挖現(xiàn)場管理人員密切配合，以防超挖。機械挖完后，人工清理挖痕、松土，并進行人工修坡。坡度的控制采取在基坑上邊沿懸吊線墜進行控制，在帶刻度的標桿端頭綁好線墜，由兩人配合測 量，一人在上邊依據(jù)放坡尺寸安放木尺，垂吊線墜，一人在坡底觀察，隨時指揮挖掘機司機準確無誤的進行邊坡開挖。對于標高的測定，隨挖隨測的方法 ,可在基坑壁上打入鋼筋頭 ,依次引入設計標高。 灰土回填 、 按設計要求表面采用灰土回填墊層，墊層的施工質量檢驗必須分層進行。 、 施工前，應做好水平高程的標志?；彝磷钌弦粚油瓿珊螅瑧獧z查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。 、 灰土 配料要正確按比例配置，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散，起皮。 、 留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。 、 灰土地基完成后，應檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應及時補打灰 機力通風塔下部結構施工方案 9 土。 、及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑。 腳手架工程 腳手架構造參數(shù) ： 序號 參數(shù)名稱 參數(shù)值及要求 1 內立桿距基礎外側距離 300mm 2 立桿橫距 850mm 3 立桿縱距 1200mm 4 立桿步距 1500mm 5 剪刀撐 @4500mm 6 拋撐 @4500mm 7 腳手板 作業(yè)層滿鋪 、腳手架的搭設 (1)、搭設場地平整、夯實。 (2)、 腳手架立桿必須座在枕木上。 (3)、在搭設之前必須對所有腳手架鋼管和配件進行嚴格檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的鋼管和配件。 (4)、應按定位依次豎立立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后搭設第一步的縱向和橫向平桿，校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。 (5)、剪刀撐、斜桿等整體拉結件和連墻件應隨腳手架一起及時設置。 (6)、施工通道跳板或其它作業(yè)層跳板鋪設應鋪平鋪穩(wěn)，跳板與底部腳手架管應用 8鐵線進行綁扎；跳板在采用對接平鋪時 ，在對接處與其下兩側支撐橫桿距離應控制在 100～ 200㎜之間；跳板采用搭接鋪設時，其搭接長度不得低于 200㎜，且在搭接長度中部應設橫桿，鋪設的跳板嚴禁超出 250㎜以上的未做固定的探頭跳板。 、腳手架的使用： （ 1）、在腳手架上的施工通道和工作平臺上放置的材料應放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通過，嚴禁在施工通道的施工平臺上奔跑、退行或倒退拉車、和集中堆放材料。 （ 2）、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應可以進行正常操作為度，禁止在跳板上加墊器物和使用單塊跳板以增加施工高度。 機力通風塔下部結構施工方案 10 （ 3）、在作業(yè)中，嚴禁隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體桿件、連接緊固件等，確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后及時予以恢復。 （ 4）、工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上、跳板上嬉鬧，坐在欄桿上等不安全的地方休息。 （ 5）、人員上下腳手架必須走安全通道和施工馬道，嚴禁攀援腳手架上下。 （ 6）、每班工人上腳手架時，應先檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)，在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)不安全的情況和跡象時，應立即 停止作業(yè)進行檢查，解決后可以恢復作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知架上人員撤離。 （ 7）、在每一步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料及物品移至上 (下 )步腳手架或清除，每日下班前應整理安全通道和工作平臺上材料、物品堆放整齊，垃圾及運走，在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網(wǎng)內的物品和材料，在任何情況下，嚴禁在腳手架上向下拋擲物品和傾倒垃圾。 、腳手架拆除 腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行，在拆除過程中，凡已經(jīng)松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件而發(fā)生危險，拆除的桿配件應以安全的方式 運出和吊下，嚴禁向下拋擲，在腳手架的拆除過程中，應做好配合、協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重桿。 鋼筋施工 本工程鋼筋在現(xiàn)場綜合加工區(qū)集中加工，按需要運至作業(yè)面安裝成型。 、鋼筋進場存放和鋼筋試驗 (1) 鋼筋進場時按照進度計劃分批量進行。施工現(xiàn)場存放鋼筋原材料和半成品，對鋼筋原材按同等級、牌號、直徑、長度分別做好標識，鋼筋半成品要按部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。加工場地設鋼筋切斷機 、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機等。鋼筋堆放時下面要用墊木，離地面不宜少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋存放場地應設置防雨措施，以便于鋼筋的存放和運輸。 (2) 每一批量鋼筋進場應先進行外觀檢驗，并有出廠合格證，進場后按照規(guī)范要求，對各種規(guī)格型號的鋼筋做原材試驗。同種規(guī)格型號的鋼筋，按照生產(chǎn)爐號，不超過 60 噸為一批量做一組復試，并按規(guī)定進行見證取樣。 機力通風塔下部結構施工方案 11 、鋼筋加工 (1)、認真閱讀圖紙 ,正確理解設計意圖 ,確認圖中鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量 ,嚴格按設計要求及有關施工規(guī)范進行鋼筋翻樣。 (2)、鋼筋制作前必須檢查原材 料進場有無出廠質量證明單 ,試驗報告 ,嚴禁使用不合格材料 ,每一種型號制作件均要掛牌 ,注明數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置 ,嚴禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹及經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋。鋼筋的錨固長度及搭接長度 ,如圖紙設計要求大于規(guī)范要求的按圖紙設計要求制作 。如規(guī)范要求大于圖紙設計要求的按規(guī)范要求制作。并及時做好鋼筋跟蹤記錄。 (3)、鋼筋成批制作前 ,要嚴格按鋼筋翻樣表進行放樣 ,每一品種鋼筋先制作一根 ,檢查其下料長度 ,彎鉤角度、長度、彎起點位置是否與設計要求相符合 ,確認無誤后 ,這根鋼筋作為這一品種的樣筋按此制作。 (4)、 鋼筋接頭應滿足規(guī)范要求，優(yōu)先采用焊接接頭或者機械連接接頭，連接區(qū)段長度不小于 45d 及 500mm，且任一連接區(qū)段內的接頭百分率不宜大于 50%。 (5)、鋼筋工拿到翻樣表后 ,先對翻樣表中的尺寸數(shù)據(jù)待進行復核 ,無誤后方可進行制作 ,制作前先將鋼筋統(tǒng)一進行除銹 ,在調直制作過程中必須嚴格按照翻樣表斷料 ,制作成型后的鋼筋必須分類堆放整齊 ,每 10 根一捆用鐵絲安裝好 ,以便核對數(shù)量并掛上標識牌。 、鋼筋半成品運輸 現(xiàn)場采用平板車將鋼筋半成品運至安裝區(qū)域，裝車時，鋼筋必須按規(guī)格整齊擺放，長鋼筋放下面，短鋼筋放上面。運輸過程 中，裝卸人員不得坐在平板車上。鋼筋裝卸以人工為主，如有必要，卸車時，可考慮用吊機吊運，吊運時，必須有專職的起重指揮，鋼筋必須用鋼絲繩和卸克綁扎牢固并水平起吊。 、鋼筋安裝： (1)、底板鋼筋安裝： 1)、經(jīng)驗線無誤后，按圖紙要求間距在底板墊層上劃出鋼筋分檔位置線，靠近底板邊緣的那根鋼筋離開底板邊 40mm。接著按線擺放相應規(guī)格、型號的鋼筋并綁扎好。 2)、底板角部與立面鋼筋綁扎要求呈一條直線，角部拐尺頂點位置整齊一致，結構底面、頂面鋼筋標高一致，滿足保護層要求。 3)、底板鋼筋網(wǎng)的綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，綁扎時應注意相鄰綁扎點的絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 機力通風塔下部結構施工方案 12 (2)、柱插筋安裝：依據(jù)柱子的邊線安裝柱子的插筋。柱插筋時應先搭設鋼管架子定位，將其安裝固定在鋼管架子上，并與基礎模板加固系統(tǒng)相連，要保證其牢固及位置準確，柱插筋與底板筋點焊固定。 (3)、 池壁及隔墻鋼筋安裝： 1)、鋼筋綁扎時，先立 2～ 4根立筋，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著連接其余立筋 ，最后再綁其余橫筋，橫筋放在里面或外面要符合設計要求。 2)、鋼筋遇孔洞自行切斷，并彎入墻內，錨固長度不小于 45d,并按照設計洞口配筋詳圖增加附加筋。 (4)、梁鋼筋安裝 1)、梁鋼筋綁扎時首先在模板側幫上畫出箍筋間距后擺放箍筋。然后穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁底層縱筋，再綁上層縱筋。 2)、框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑混凝土。 (5)、鋼筋安裝時放好保護層墊塊，鋼筋保護層墊塊以同標號的混凝土墊塊控制，墊塊應墊在下層鋼筋的交叉點處。鋼筋在安裝 前應核對 成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設計圖紙相符，如有錯漏，應予以糾正增補。 預埋鐵件安裝 、將現(xiàn)有的機力通風冷卻塔的主軸線以及各預埋件中心軸線引至池壁固定的鋼筋支架上。 、將高程引至周邊鄰近的鋼筋上，以便就地引用（使用前先復核高程準確性）。 、預埋套管安裝 池壁預埋 D3=377 剛性防水鋼套管八根，中心標高 。安裝前，鋼制套管應與翼環(huán)周邊滿焊，并在模板安裝前就位，就位時應采取措施保證鋼制套管的設計中心線和高程。 模板施工 、模板采用 1220*2440*18mm 復塑大模板，第一次使用可不刷模板脫模劑，但必須進行清理，并用毛巾擦拭干凈（嚴禁采用面紗）。第二次使用前均勻涂刷模板脫模劑，脫模劑采用食用色拉油。 (1)、復塑大模板拼縫一律采用雙面膠條。 (2)、復塑大模板修補材料采用原子灰加固化劑。 機力通風塔下部結構施工方案 13 (3)、當新購復塑大模板存在劃痕、起皺、凹凸不平、厚度偏差超過 1mm 等缺陷時嚴禁使用，物資部應及時組織退貨。 、模板制作 (1)、工程開工前應進行模板翻樣，并經(jīng)過工程部、質量技術部專工審核后才能進入模板制作階段。 (2)、模板 制作前必須對模板進行挑選，對于新購模板，模板制作班不得認為模板就是合格品，必須按要求進行挑選，挑選時按 條執(zhí)行；對于使用過的模板，制作前必須選用；嚴格按要求清洗、修補合格的模板，嚴禁使用變形或表面已被損壞的模板進行制作。 (3)、模板拼裝前需要進行配模，加工場制作的每一塊模板必須進行編號，模板編號必須注明使用部位，且在加工場進行試拼裝（以檢查模板拼縫是否滿足要求），合格后方可運至現(xiàn)場安裝。 (4)、對需切割的模板，圓盤鋸鋸片只能高出模板 1cm 以下（也就是比模板面稍高即可），切割產(chǎn)生的鋸齒邊緣用平刨刨平直。模板切割前，需進行切割試驗，符合要求后方可批量切割。 (5)、如使用舊模板，對舊模板應按以下要求處理好： 模板拆下后，應立即沖洗，用小鏟刀將模板表混凝土殘余除盡，用洗衣粉洗凈晾干并修補好模板孔洞及損傷部位。修補時先用木楔子將對拉孔洞塞緊并刨平，再用原子灰分三次進行修補：第一次粗補，只需將低凹部分修補平整即可，待完全干燥后再用細砂布打磨到與模板面平齊；第二次是在第一次的基礎上對局部修補不完善的