【文章內(nèi)容簡介】 端高程177。 2cm，骨架底高程177。 5cm。鋼筋籠骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，豎向間距 2m ，橫向圓周不少于 4處。 ⑦水下混凝土配制 ：詳見施工配合比。 水泥強(qiáng)度等級不宜低魚 2。 5Mpa，用兩不宜低于 350kg/ m3，砼的抗?jié)B性能不能低于設(shè)計要求。砼坍落度以為 1820 ㎝。粗集料最大粒徑不應(yīng)超過 ，砂率宜采用 ，水灰比宜采用 。 ⑧灌注水下混凝土技術(shù)要求 ：采用導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管內(nèi)徑為 300mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的 倍的壓力 ,也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可承受灌注混凝土?xí)r最大壓力的 倍。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥ 1 米）；混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢測其均勻性和塌落度；首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注；在灌注過程中，導(dǎo)管的埋深宜控制在 3m左右 ；并應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深； 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出 1m 左右 ,以保證混凝土強(qiáng)度 ?；炷吝\(yùn)輸采用 罐車 運(yùn)輸，應(yīng)防止混凝土離析；灌注混凝土?xí)r間不得長于首批混凝土初凝時間。 、 施工注意事項(xiàng) ① 護(hù)筒埋置平面位置正確，筒壁保持垂直，盡量埋到較堅實(shí)地層中。 ② 在鉆孔中經(jīng)常測量鉆頭直徑，以免造成孔徑減小，如有磨損，須及時補(bǔ)焊。 ③ 每次灌注前，必須認(rèn)真清洗、整修、拼裝導(dǎo)管。 ④ 灌注砼要嚴(yán)格控制石料粒徑，最大為 (最小鋼筋間距的 1/4)，并控制好砼坍落度。 ⑤ 每次提升導(dǎo)管時，必須認(rèn)真測量，準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋入深度。 ⑥ 鉆孔 和灌注砼施工中詳細(xì)記錄全過程，并請監(jiān)理工程師旁站指導(dǎo)。 、 質(zhì)量保證技術(shù)措施及故障處理 ① 鉆孔質(zhì)量保證技術(shù)措施 ⑴選用鉆頭尺寸應(yīng)滿足孔徑要求 ,本工程孔徑大于 米 ,沖擊鉆孔時，應(yīng)分兩級鉆進(jìn)，以保證孔位垂直度和減少孔徑尺寸誤差。 ⑵鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，確保鉆進(jìn)中不產(chǎn)生位移或沉陷。施工中經(jīng)常檢查鉆架位移量并測量鉆桿的傾斜度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，在傾斜處反復(fù)掃孔， 以控制斜孔； 中國最大管理資源中心 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆桿擺動較大時，要對鉆機(jī)檢查并控制轉(zhuǎn)速，以防止擴(kuò)孔。 ⑶護(hù)筒埋設(shè)時，其中心豎直線與樁中心線重合，其誤差應(yīng)控制在允許 范圍內(nèi)。護(hù)筒要埋入不透水土質(zhì)層中。對不能埋入不透水土質(zhì)層的護(hù)筒要增加泥漿的相對密度和 粘度，倒入 粘 土 后 鉆錐慢速轉(zhuǎn)動、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度，防止漏漿。 ⑷鉆孔作業(yè)應(yīng)分班進(jìn)行，經(jīng)常對泥漿進(jìn)行檢測，經(jīng)常注意地質(zhì)地層變化。注意鉆頭磨損及修復(fù)。 ⑸鉆孔作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常注意孔內(nèi)水位變化，保證護(hù)筒內(nèi)泥漿面標(biāo)高不低于施工水位是防止塌孔和縮孔的基本保證。 ⑹沖孔時，注意自動轉(zhuǎn)向裝置，沖程不能過小，防止梅花孔。對于軟塑粘質(zhì)土層，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，防止糊鉆。 ② 鉆孔樁水下混凝土灌注的質(zhì)量保證措施 ⑴樁內(nèi)灌注水下混凝土是成樁質(zhì)量的另一 個關(guān)鍵因素，灌注前應(yīng)根據(jù)不同的樁徑制定詳細(xì)的施工方案并嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，以免發(fā)生斷樁等不可挽回的損失，灌注水下混凝土應(yīng)注意： A、提前做好混凝土灌注前的準(zhǔn)備工作，如原材料準(zhǔn)備要充分、電力設(shè)備要保證完好、人員到位、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好等，總之避免樁在灌注過程發(fā)生人為斷樁事故。 B、混凝土配合比應(yīng)符合水下混凝土的質(zhì)量要求，混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于設(shè)計要求。 C、混凝土采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管提升時應(yīng)注意其埋深，導(dǎo)管不能提升過快，否則容易斷樁；也不宜太慢，否則導(dǎo)管提升困難。 D、灌注前應(yīng)將鋼筋骨架與護(hù)筒固定好避免鋼筋骨架上 浮。 ⑵、砼灌注是灌注樁施工的主要工序，應(yīng)在成孔和清孔質(zhì)檢合格后，才能進(jìn)行；并應(yīng)提前做好有關(guān)技術(shù)工作 : 一是儲足第一批灌注量，并將首批混凝土灌入孔底后，立即測量孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)處理。 二是首批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)， 使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔口返水情況，及時測量孔內(nèi) 混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保持導(dǎo)管的合理埋深。測量 中國最大管理資源中心 混凝土面高度的次數(shù)一般不宜不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次提升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度，特點(diǎn)情況下（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位）灌注量特別大的樁孔等應(yīng)增加探測次數(shù)，同時，觀察孔口出水情況，以正確地分析和判定孔內(nèi)情況，并做好記錄。 三是導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如果導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠，移到鉆孔中心。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)（或兩節(jié)）拆除導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管的動作要快，時間不宜超過 15 分鐘，拆下 的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。 四是在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，導(dǎo)管上段有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。而且空氣從導(dǎo)管底部進(jìn)入樁身后，若不能完全逸出，則是造成樁身上段混凝土疏松的原因之一。 五是當(dāng)混凝土面升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，可采取如下措施：第一在孔口可靠地固定鋼筋籠上端；第二當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋籠時，應(yīng)放慢灌注進(jìn)度；第三當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠 2－ 3m 后，應(yīng)提升導(dǎo)管 ,減少導(dǎo)管埋置深度 (但不得小于 1m),以增加鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋置深度 ,從而增加混凝土對鋼筋籠的摩擦力。 六是在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，導(dǎo)管外泥漿密度增大，沉渣增多，壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀或增大漏斗提升高度，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成泥心。 七是鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出，起吊護(hù)筒時要保持其垂直性，否則會將樁頂破壞，特別是樁頂標(biāo)高高于護(hù)筒底面時更應(yīng)注意。 ③鉆孔樁施工故障預(yù)防與處理 ⑴塌孔預(yù)防與處理：塌 孔部位不深時，改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填土夯實(shí)，重新鉆孔；嚴(yán)重塌孔，用黏土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后再鉆孔；在松軟地層鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度。 ⑵鉆孔偏斜預(yù)防與處理：鉆孔偏斜的主要原因是鉆家不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直、土質(zhì)軟硬不勻致使鉆頭受力不均、鉆孔中遇有較大孤石、擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動偏向一方等；預(yù)防及處理辦法是：鉆機(jī)按放要平穩(wěn)、并對導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正；因土層軟硬不均偏斜過大時，填入土石重新鉆進(jìn)，控制鉆速。 中國最大管理資源中心 ⑶擴(kuò)孔及縮孔預(yù)防及處理：擴(kuò)孔是因孔壁坍塌或鉆頭擺動過大所致，注意采取防止塌孔及鉆錐擺動過大的措施；縮孔原 因是鉆錐磨損過大焊補(bǔ)不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小；縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。 、 橋臺、系梁、墩柱施工工藝方案 、 施工順序 （ 1）下 系梁及橋臺承臺施工順序 測量放線 → 基坑開挖 → 鑿除樁頭 → 成樁檢測 → 基底處理 → 支立模板 → 綁扎鋼筋→ 灌砼 → 養(yǎng)護(hù) → 拆模 。 （ 2） 墩柱、系梁與蓋梁施工順序 基底處理 → 測量定位 → 綁扎墩柱 鋼筋 → 安裝墩柱模板 澆注 墩柱混凝土 → 養(yǎng)生 → 支立蓋梁 底 模 → 綁扎鋼筋 → 校正 側(cè) 模 → 精測標(biāo)高 → 澆注 → 養(yǎng)護(hù) → 拆模 。 （ 3）橋臺臺帽 施工順序 測量定位 → 支立 臺 帽底 模 → 綁扎鋼筋 → 校正 側(cè) 模 → 精測標(biāo)高 → 澆注 → 養(yǎng)護(hù) → 拆模 。 、 施工工藝 （見附表） 、施工方法 、 承臺及 下 系梁施工方法 ① 測量樁頂標(biāo)高，鑿除樁頭，挖除余土，用全站儀進(jìn)行放樣。 ② 基礎(chǔ)開挖： 承臺位于地表以下，采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖、人工整平，開挖到設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行夯實(shí)處理。開挖尺寸以滿足鋼筋綁扎、支立模板和方便混凝土施工及安全施工要求要求即可。 ③基底處理 ：為防止系梁底直接與土接觸，在夯實(shí)后的地基上鋪一層塑料薄膜或水泥袋或抹一層水泥砂漿面，制成胎模。 ④鋼 筋綁扎加工 ：承臺螺紋鋼筋；如須接長，可采用搭接焊方法施工， 同一斷面接頭數(shù)量不得超過 50%。 A、綁扎底層鋼筋時，施工人員不得在鋼筋上行走，踏踩；鋼筋間距要符合設(shè)計要求。 中國最大管理資源中心 B、按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋 ， 保證間距綁扎牢固。鋼筋綁扎結(jié)束后，報請監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土灌注。 ⑤模板安裝： 采用組合鋼模，配合鋼管腳手架進(jìn)行加固。模板支撐要牢固、穩(wěn)定，幾何尺寸符合設(shè)計要求。模板上涂刷脫模劑時，必須在鋼筋綁扎之前完成。 A、混凝土灌注過程中，加強(qiáng)搗固，防止漏搗，保證混凝土搗固密實(shí)，拆模后混凝土表面無蜜窩麻面。 B、 混凝土灌注前，必須按設(shè)計位置預(yù)埋肋板鋼筋，肋板鋼筋 底 端與鋼筋定位架聯(lián)接，以保證肋板鋼筋有良好的定位。 C、模板拆除后，用原土進(jìn)行回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。 、 墩柱、中間系梁和蓋梁施工方法 采取墩柱、系梁同時立模澆筑的方法施工。 在施工橋墩時必須上報，試驗(yàn)墩滿足規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求后方能進(jìn)行橋墩的正式施工。 圓形墩柱采用定型半園形鋼模拼裝，橋臺肋板與蓋梁采用大塊鋼模板搭設(shè)支架立模灌注，模板中間夾上泡沫紙，防止混凝土灌注時漏漿。 （ 1）、測量定位： 準(zhǔn)確測定墩柱中心位置點(diǎn)，控制立模的準(zhǔn)確度，保證立模 位置偏差在允許范圍內(nèi)。 （ 2）、支立模板施工： 根據(jù)墩柱高等特點(diǎn)，所有墩身均采用大塊鋼模板整體組合施工。由 5mm 厚鋼板做模板面板， 12mm 厚鋼板做加勁筋板和 75 5 角鋼加工成 半圓型模板 。 模板加固縱向采用 8槽鋼，Φ 16 對拉螺栓貫通拉通加固，工作平臺搭設(shè)外雙排腳手架。 中間細(xì)梁模板采用滿塘支架法支撐，立桿和橫桿間距采用 50cm 50cm，水平桿采用在整個高度范圍內(nèi) 100cm 間距布置，標(biāo)高用雙項(xiàng)調(diào)節(jié)件調(diào)整至測量標(biāo)定高度 。 安裝模板時，首先對準(zhǔn)底部，并從外邊支撐牢固，對底部不平整的先用砂漿找平，再立模板，并要保證不 漏漿，然后在模板頂找中心，吊垂球與底面中心點(diǎn)通過地錨拉線調(diào)整對準(zhǔn)。 （ 3）、墩柱、中間系梁和蓋梁鋼筋制作與安裝： ① 鋼筋按設(shè)計要求進(jìn)行焊接，鋼筋加工按施工規(guī)范在加工 場 進(jìn)行加工， 汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎安裝。對特殊部位放實(shí)際大樣。配料單及大樣圖需經(jīng)施工技術(shù)人員復(fù)核審定，方可下料制作。 ②鋼筋下料制作時，對鋼筋上的銹斑、污垢應(yīng)清理干凈。鋼筋配料加工后，由吊 中國最大管理資源中心 車吊運(yùn)至施工作業(yè)面。網(wǎng)片鋼筋采用綁扎連接。水平分布筋的連接方式采用搭接。搭接接頭的位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙要求施工。 注意事項(xiàng) ： A、 為提高工程質(zhì)量，焊工必須持證上 崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)范要求施工。對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。 B、 在正式焊接前，應(yīng)先制作對焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，方可成批焊接。對焊接接頭外觀要逐個檢查，并從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工。 C、 施工過程嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ1896）控制。 ③ 鋼筋與模板間加墊 塑料 墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。 （ 4）、墩柱、系梁和蓋梁混凝土施工方法： 混凝土在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊車吊配活底漏斗，設(shè)串筒至施工 工作 面灌注混凝土，采用插入振搗棒進(jìn)行振搗。 ① 混凝土原材料的選定 水泥主要采用 普通硅酸鹽水泥。 砂采用粗砂，碎石最大粒徑不超過 4cm。 ② 混凝土配合比設(shè)計 開工前進(jìn)行不同等級混凝土配合比的設(shè)計及優(yōu)化，確定理論配合比，并報監(jiān)理工程師審批。在施工時，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行施工配合比的選定，并在施工中根據(jù)氣候隨時調(diào)整。 ③ 混凝土的拌合 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別調(diào)整好電子磅秤水泥、砂、石各個標(biāo)準(zhǔn)。在上料時嚴(yán)格監(jiān)控，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。 ④ 混凝土施工前將模板清理干凈，刷 脫模劑。為保證墩柱、系梁和蓋梁混凝土的質(zhì)量和外表美觀，混凝土拌和要均勻，加強(qiáng)搗固。 ⑤ 混凝土澆筑和振搗： 混凝土澆筑與振搗的一般要求： A、 混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 傾落高度超過 10m 的墩柱采用減速裝置。 B、 混凝土澆筑均采用水平分層進(jìn)行，使用插入式振搗棒，快插慢拔，插點(diǎn)要均勻 中國最大管理資源中心 排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表 面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 C、 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 D、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 ⑥ 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土均采用外覆塑料膜。覆蓋的塑料膜必須嚴(yán)密，并保持塑料膜內(nèi)有凝結(jié)水。 ⑦ 施 工注意事項(xiàng)