【正文】 抗壓強(qiáng)度決定?；炷猎跐仓^程中，對(duì)各部位的混凝土均應(yīng)制作試件，以便檢測(cè)其質(zhì)量。采用混凝土泵運(yùn)輸混凝土?xí)r，輸送管接頭連接應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。嚴(yán)格原材料計(jì)量、水泥最小用量、最大水灰比、坍落度等的控制。覆蓋的塑料膜必須嚴(yán)密，并保持塑料膜內(nèi)有凝結(jié)水。 D、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。表 面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。 傾落高度超過 10m 的墩柱采用減速裝置。為保證墩柱、系梁和蓋梁混凝土的質(zhì)量和外表美觀，混凝土拌和要均勻，加強(qiáng)搗固。在上料時(shí)嚴(yán)格監(jiān)控，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。在施工時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行施工配合比的選定，并在施工中根據(jù)氣候隨時(shí)調(diào)整。 砂采用粗砂，碎石最大粒徑不超過 4cm。 （ 4）、墩柱、系梁和蓋梁混凝土施工方法： 混凝土在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊車吊配活底漏斗，設(shè)串筒至施工 工作 面灌注混凝土，采用插入振搗棒進(jìn)行振搗。 C、 施工過程嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ1896）控制。合格后，方可成批焊接。如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。 注意事項(xiàng) ： A、 為提高工程質(zhì)量，焊工必須持證上 崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)范要求施工。水平分布筋的連接方式采用搭接。鋼筋配料加工后，由吊 中國最大管理資源中心 車吊運(yùn)至施工作業(yè)面。配料單及大樣圖需經(jīng)施工技術(shù)人員復(fù)核審定，方可下料制作。 （ 3）、墩柱、中間系梁和蓋梁鋼筋制作與安裝： ① 鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，鋼筋加工按施工規(guī)范在加工 場(chǎng) 進(jìn)行加工， 汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。 中間細(xì)梁模板采用滿塘支架法支撐，立桿和橫桿間距采用 50cm 50cm，水平桿采用在整個(gè)高度范圍內(nèi) 100cm 間距布置，標(biāo)高用雙項(xiàng)調(diào)節(jié)件調(diào)整至測(cè)量標(biāo)定高度 。由 5mm 厚鋼板做模板面板， 12mm 厚鋼板做加勁筋板和 75 5 角鋼加工成 半圓型模板 。 （ 1）、測(cè)量定位： 準(zhǔn)確測(cè)定墩柱中心位置點(diǎn)，控制立模的準(zhǔn)確度，保證立模 位置偏差在允許范圍內(nèi)。 在施工橋墩時(shí)必須上報(bào)，試驗(yàn)墩滿足規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求后方能進(jìn)行橋墩的正式施工。 C、模板拆除后，用原土進(jìn)行回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。 A、混凝土灌注過程中，加強(qiáng)搗固，防止漏搗，保證混凝土搗固密實(shí)，拆模后混凝土表面無蜜窩麻面。模板支撐要牢固、穩(wěn)定，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎結(jié)束后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土灌注。 A、綁扎底層鋼筋時(shí)，施工人員不得在鋼筋上行走，踏踩；鋼筋間距要符合設(shè)計(jì)要求。 ③基底處理 ：為防止系梁底直接與土接觸，在夯實(shí)后的地基上鋪一層塑料薄膜或水泥袋或抹一層水泥砂漿面，制成胎模。 ② 基礎(chǔ)開挖： 承臺(tái)位于地表以下，采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖、人工整平，開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行夯實(shí)處理。 （ 3）橋臺(tái)臺(tái)帽 施工順序 測(cè)量定位 → 支立 臺(tái) 帽底 模 → 綁扎鋼筋 → 校正 側(cè) 模 → 精測(cè)標(biāo)高 → 澆注 → 養(yǎng)護(hù) → 拆模 。 、 橋臺(tái)、系梁、墩柱施工工藝方案 、 施工順序 （ 1）下 系梁及橋臺(tái)承臺(tái)施工順序 測(cè)量放線 → 基坑開挖 → 鑿除樁頭 → 成樁檢測(cè) → 基底處理 → 支立模板 → 綁扎鋼筋→ 灌砼 → 養(yǎng)護(hù) → 拆模 。 ⑵鉆孔偏斜預(yù)防與處理：鉆孔偏斜的主要原因是鉆家不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直、土質(zhì)軟硬不勻致使鉆頭受力不均、鉆孔中遇有較大孤石、擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方等；預(yù)防及處理辦法是：鉆機(jī)按放要平穩(wěn)、并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正；因土層軟硬不均偏斜過大時(shí)，填入土石重新鉆進(jìn)，控制鉆速。 七是鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性，否則會(huì)將樁頂破壞，特別是樁頂標(biāo)高高于護(hù)筒底面時(shí)更應(yīng)注意。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀或增大漏斗提升高度，使灌注工作順利進(jìn)行。 五是當(dāng)混凝土面升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，可采取如下措施：第一在孔口可靠地固定鋼筋籠上端；第二當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)放慢灌注進(jìn)度；第三當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠 2－ 3m 后，應(yīng)提升導(dǎo)管 ,減少導(dǎo)管埋置深度 (但不得小于 1m),以增加鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋置深度 ,從而增加混凝土對(duì)鋼筋籠的摩擦力。 四是在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，導(dǎo)管上段有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 三是導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如果導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠，移到鉆孔中心。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔口返水情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi) 混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保持導(dǎo)管的合理埋深。 二是首批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。 ⑵、砼灌注是灌注樁施工的主要工序，應(yīng)在成孔和清孔質(zhì)檢合格后，才能進(jìn)行；并應(yīng)提前做好有關(guān)技術(shù)工作 : 一是儲(chǔ)足第一批灌注量，并將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。 C、混凝土采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)注意其埋深，導(dǎo)管不能提升過快，否則容易斷樁；也不宜太慢，否則導(dǎo)管提升困難。 ② 鉆孔樁水下混凝土灌注的質(zhì)量保證措施 ⑴樁內(nèi)灌注水下混凝土是成樁質(zhì)量的另一 個(gè)關(guān)鍵因素，灌注前應(yīng)根據(jù)不同的樁徑制定詳細(xì)的施工方案并嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，以免發(fā)生斷樁等不可挽回的損失，灌注水下混凝土應(yīng)注意： A、提前做好混凝土灌注前的準(zhǔn)備工作，如原材料準(zhǔn)備要充分、電力設(shè)備要保證完好、人員到位、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好等，總之避免樁在灌注過程發(fā)生人為斷樁事故。 ⑹沖孔時(shí)，注意自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，沖程不能過小，防止梅花孔。注意鉆頭磨損及修復(fù)。對(duì)不能埋入不透水土質(zhì)層的護(hù)筒要增加泥漿的相對(duì)密度和 粘度，倒入 粘 土 后 鉆錐慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度，防止漏漿。 ⑶護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其中心豎直線與樁中心線重合，其誤差應(yīng)控制在允許 范圍內(nèi)。 ⑵鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，確保鉆進(jìn)中不產(chǎn)生位移或沉陷。 ⑥ 鉆孔 和灌注砼施工中詳細(xì)記錄全過程，并請(qǐng)監(jiān)理工程師旁站指導(dǎo)。 ④ 灌注砼要嚴(yán)格控制石料粒徑，最大為 (最小鋼筋間距的 1/4)，并控制好砼坍落度。 ② 在鉆孔中經(jīng)常測(cè)量鉆頭直徑，以免造成孔徑減小，如有磨損，須及時(shí)補(bǔ)焊。混凝土運(yùn)輸采用 罐車 運(yùn)輸，應(yīng)防止混凝土離析；灌注混凝土?xí)r間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。 ⑧灌注水下混凝土技術(shù)要求 ：采用導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管內(nèi)徑為 300mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的 倍的壓力 ,也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可承受灌注混凝土?xí)r最大壓力的 倍。砼坍落度以為 1820 ㎝。 水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低魚 2。鋼筋籠骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，豎向間距 2m ，橫向圓周不少于 4處。 2cm，骨架底高程177。 %，骨架保護(hù)層厚度177。 2cm，骨架外徑177。 中國最大管理資源中心 ⑥鋼 筋籠制作及吊裝技術(shù)要求： 樁基礎(chǔ)主鋼筋接長采用冷擠壓連接 ；鋼筋骨架的制作和吊放允許偏差為：主筋間距177。 ⑤清孔技術(shù)要求：鉆 孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行清孔；清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔；清孔后泥漿沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；清孔后泥漿指標(biāo)中的相對(duì)密度,粘度 1720,膠體率 98%,取樣從頂、中、底分別取樣。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫施工記錄；交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；應(yīng)經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，保證泥漿符合要求；注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣。樁孔檢測(cè)采用鋼筋檢孔器進(jìn)行孔深、孔徑、垂直度檢測(cè)。略差的黏土，可摻入 30%的塑性指數(shù)大于 25 的黏土。護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不大于 5cm，護(hù)筒斜度的偏差應(yīng)不大于 1%。 ② 鉆孔護(hù)筒形式及埋設(shè)要求：鉆孔護(hù)筒采用δ =5mm 厚鋼板卷制焊接而成，其直徑比 樁徑大 30cm，護(hù)筒應(yīng)高出 地面 ，以防地表水流入孔內(nèi)。 ⑧ ．沖擊至設(shè)計(jì)孔深后，維持泥漿循環(huán)，必需時(shí)，向孔底送入優(yōu)質(zhì)泥漿，如此循環(huán)直至返出的泥漿達(dá)到規(guī)定要求為止。 ⑥ ．正常施工時(shí)，要經(jīng)常 復(fù)測(cè)孔位及機(jī)底底盤，防止孔位發(fā)生偏斜，若一旦發(fā)現(xiàn)孔位不正，應(yīng) 及時(shí) 分析原因，并采取相應(yīng)措施。 ④ ．每次停鉆后再次開鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。 ② ．施工中根據(jù)巖層情況，樁徑等對(duì)鉆進(jìn)參數(shù)（沖程、沖擊頻率、懸矩）加以調(diào)整，合理進(jìn)行施工。鉆孔樁施工過程中，每一工序必須作好詳細(xì)檢查、記錄。 ⑨試驗(yàn)檢測(cè)：在砼拌制現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求制作砼抗壓試塊，施工過程中隨時(shí)檢查砼坍落度。 ⑧ 泥漿的排放 泥漿排放均采用集中存放、運(yùn)棄。樁基混凝土澆注必須連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢灌注速度，以防鋼筋籠上浮。 K、 灌注時(shí)，第一次灌注砼量要大于 3m3， 混凝土采用大型拌合站拌和，水泥混凝土罐車運(yùn)輸。導(dǎo)管上部安裝儲(chǔ)料斗，底部離孔底 ～ 。在拔出最后一段長導(dǎo)管是時(shí)，速度要慢，以防止樁頂?shù)哪酀{擠入導(dǎo)管下形成泥心。如在這種情況下出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。 H、 要加強(qiáng)灌注過程中砼面高度和砼灌注量的測(cè)量和記錄工作，每小時(shí)測(cè)一次，及時(shí)繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口 4米以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底 中國最大管理資源中心 部 2米以上即可恢復(fù)正常灌注速度。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。 E、 灌注前，應(yīng)檢查拌和站、料場(chǎng)、澆灌現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備情況，確保各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后方可進(jìn)行。灌注時(shí)間不得長于首批砼初凝時(shí)間。 D、 水下砼的強(qiáng)度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。 C、在鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔中水面時(shí)，漏斗底口應(yīng)比水面至少高出 46 米；在樁頂高于鉆孔中水面時(shí)，漏斗底口應(yīng)比樁頂至少高出 46 米。導(dǎo)管的壁厚度應(yīng)能滿足強(qiáng)度和剛度的要求，確保砼安全澆注。 C、 漏斗采用δ =3mm 厚鋼板拼裝焊接，邊角處均用角鋼加固，上口四周對(duì)稱各焊兩個(gè)吊環(huán)，出口為圓筒，其容量不得小于 3m3，安裝時(shí)將漏斗對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)管上口插入。導(dǎo)管拼裝墊好墊圈，擰緊螺絲，以防漏水，下放安置導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，就位后，導(dǎo)管下口距孔底 ～ 。 B、 導(dǎo)管在使用前 試拼、試壓，確保不滲水，并編號(hào)登記。 H、鋼筋籠下放到位后要對(duì)其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r(shí)鋼筋籠偏移、上浮。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每閣 2 米左右設(shè)一道。 E、 用吊車安放鋼筋籠，下放時(shí)認(rèn)真對(duì)鋼筋籠中心位置和標(biāo)高核對(duì)，下放到位后，將其固定，防止在灌注砼過程中鋼筋籠偏位、上浮，影響 樁基質(zhì)量。 D、第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用十字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證十字鋼水平和鋼筋籠垂直。為保證鋼筋與孔壁的設(shè)計(jì) 保護(hù)層，在鋼筋籠主筋上每隔 2m 豎向交錯(cuò)布置預(yù)制砼滾輪。鋼筋骨架焊接時(shí)使上下骨架位于同一豎直線上，當(dāng)全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用鐵絲將骨架綁牢在鉆架的底盤上或設(shè)于孔口的井子架上，防止灌注砼時(shí)骨架上浮 。 鋼筋籠加工在加工場(chǎng)內(nèi)集中分段制作，用吊機(jī)吊放。鋼筋籠應(yīng)每閣 12m 設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋（ φ 25 或 28鋼筋）必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。當(dāng)鉆到距設(shè)計(jì)標(biāo)高 1m 時(shí)，即改用純凈泥漿，繼續(xù)鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后將鉆頭提起離孔底約 30cm，鉆機(jī)不停轉(zhuǎn)動(dòng)，并繼續(xù)供稀泥漿，待孔內(nèi)泥漿全部換完，并測(cè)定孔內(nèi)泥漿比重在 以下時(shí)，即認(rèn)為清孔結(jié)束，并再次測(cè)定孔深，滿足設(shè)計(jì)要求后方可開始拔鉆頭。 清孔原則采取二次清孔法，既成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。 ④ 清孔 鉆機(jī)停鉆后，孔內(nèi)鉆碴一部分沉淀，一部分懸浮水中，一部分附著孔壁。檢測(cè)時(shí)，用鉆機(jī)或吊車將檢孔器吊入孔內(nèi) 慢慢 下落，直到沉入孔底，測(cè)量并記錄各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果。 成孔檢測(cè)采用自制檢孔器進(jìn)行檢測(cè)。 B、每鉆進(jìn) 2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每 ） 或地層變化處 ,應(yīng)在出渣口撈取鉆渣樣品洗凈后收進(jìn)專用盒內(nèi)保存 ,表明土類和標(biāo)高。 F深水或地質(zhì)條件較差的相臨樁孔，不得同時(shí)鉆進(jìn)。放多了，鉆頭在落到 孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果在孔上浮出石子鉆渣粒徑在 58mm 之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆渣粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池中抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員要嚴(yán)格檢測(cè)各部的水位及時(shí)做好補(bǔ)水工作。 A在開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，讓鉆機(jī)用小沖程反復(fù)沖擊造漿。為防止塌孔，鉆進(jìn)過程中采用泥漿護(hù)壁 。 、 鉆孔樁施工工藝 施工工藝見《鉆孔樁施工工藝流程圖》 （見附表） 、 主要施工方法 ① 埋設(shè)護(hù)筒 必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣點(diǎn)準(zhǔn)確埋設(shè) 護(hù)筒 ， 護(hù)筒具有固定樁位、保護(hù)孔口、防止坍塌、隔離地下水，鉆頭導(dǎo)向等作用，鉆孔前按要求埋入樁位。樁徑φ 16根 ,共計(jì) 332 米 ,φ 16 根 ,共計(jì) 288 米，共計(jì) 121