【文章內(nèi)容簡介】 并破樁頭。8）樁的檢測成樁后逐一進行無破損檢驗，擬采用聲測法，安放鋼筋籠的同時按設計要求埋設聲測鋼管，聲測管采用套筒焊接連接，保證聲測管內(nèi)壁平順和密封，要采取防護措施，保證聲測管在施工中不被堵塞。整理好有關(guān)資料，配合有關(guān)檢測單位進行樁的質(zhì)量檢測，以便確定樁的完好性。9）泥漿處理陸上樁施工時在現(xiàn)場設置若干個泥漿沉淀池，保證鉆孔及砼澆注過程中溢出的泥漿引流至沉淀池內(nèi)沉淀，防止污染河流及周圍環(huán)境，待泥漿沉淀后再將其運至指定的棄土場。水上樁施工時泥漿引流至泥漿船，陸上灌注樁施工泥漿采用泥漿泵抽到泥漿車，然后運至指定地點卸掉。、陸上樁間系梁和承臺施工方案本合同段樁間系梁和承臺根據(jù)施工所在構(gòu)件部位的不同，分為水上和陸上兩種。其中：陸上樁間系梁施工順序：施工準備→開挖基槽→鑿毛樁基→基底處理→施工放樣→綁扎連接鋼筋→安裝側(cè)?！鷿仓拧鹉?、養(yǎng)生。承臺施工工序：施工放樣→開挖、清理基坑→安裝底模→綁扎鋼筋→安裝側(cè)?！鷿沧㈨拧鹉ｐB(yǎng)護→與橋墩接觸面鑿毛。樁頂系梁、陸上承臺底模直接坐落于地面，或回填的地面，模板采用組合鋼模。鋼筋綁扎后安裝側(cè)模，然后采用泵送澆筑砼。陸上樁間系梁基坑開挖 、水上樁間系梁施工方案樁基在水中的系梁將采用鋼套箱施工隊，施工時將根據(jù)水位的高低設計、施工鋼套箱，安裝時將確保鋼套箱的止水性能，并配有足夠的水泵進行抽水，以確保施工順利進行系梁澆注砼、墩柱施工方案本合同段橋墩結(jié)構(gòu)類型為柱式墩，總計268根。柱式墩模板采用桁架式鋼模，按1m、2m、3m、6m高度進行加工，根據(jù)各個墩柱高度進行組合。待樁頂系梁施工后進行墩柱施工，設柱間系梁的墩柱分次澆筑，其它墩柱一次澆筑成型。橋墩鋼筋先在加工場加工成鋼筋籠，運到現(xiàn)場對接，對接按鋼筋接頭要求進行。鋼筋籠吊裝采用吊機，就位后安裝模板，并采用纜風錨固，然后澆筑砼成型。、蓋梁和柱間系梁施工方案蓋梁和柱間系梁施工平臺、底模采用在墩柱上的預留洞內(nèi)插埋鋼棒作為支撐，之間用貝雷片連接。澆筑蓋梁時將支座墊石一起澆筑。、上部結(jié)構(gòu)施工方案（1）T梁施工方案本工程上部結(jié)構(gòu)有預應力砼T梁規(guī)格有25m、35m、40m，共計732片。1）T梁預制①、準備工作施工隊伍進場后重點安排足夠的機械進行預制場地的土方填筑。同時對預制場的T梁底模地基進行處理，以滿足承載力要求。預制場地形成后在建立砼攪拌站的同時進行T梁底模的布設施工，根據(jù)施工圖的T梁斷面尺寸進行T梁模板的設計，并加工成型。②、T梁預制T梁在批量生產(chǎn)之前，按照設計提供的預拱值先試預制一根進行張拉后，求出其反拱值，以指導T梁的預制施工，并可根據(jù)多片梁預制情況予以合理調(diào)整。a、鋼筋及預應力筋的制作與安裝鋼筋在加工棚內(nèi)制作，現(xiàn)場綁扎，構(gòu)造鋼筋尺寸要準確，鋼筋接頭及焊接嚴格按設計圖及有關(guān)規(guī)范進行。構(gòu)造鋼筋綁扎后定出預應力孔道位置，焊接限位筋，預埋波紋管，預應力鋼絞線在砼澆筑前穿入管內(nèi)，澆筑完畢后及時抽動鋼絞線以避免可能漏漿堵塞孔道，鋼材在使用前應根據(jù)設計要求進行檢驗，檢驗合格后才能使用。b、模板安拆模板設計用組合鋼板模。模板與底模之間采用橡膠止?jié){帶并用螺栓鎖緊，模板安裝采用預制場門機上的3t電動葫蘆進行裝拆，模板安裝完成后進行檢查，確保尺寸準確、模板穩(wěn)定、牢固、不漏漿。c、砼澆筑砼所用的材料要進行檢測，符合規(guī)范要求后方可使用。砼由攪拌站供應，采用砼運輸車運輸，用龍門吊上的3T葫蘆配合吊罐澆注，澆筑時，合理分層并注意每層的間隔時間，使用附著式振搗器和插入式振搗器相結(jié)合?！?cm碎石，在砼施工過程中注意分灰厚度，以及控制振搗時間。d、T梁預應力筋張拉 主梁預制后，應加強養(yǎng)生，當養(yǎng)生時間大于等于10天砼強度不小于設計強度90%時，方可施加預應力并及時壓漿。施加預應力后，梁體必須處于簡支狀態(tài)，并適當遮蓋不得曝曬曝寒。T梁預制應設向下拱度，其值大小以水泥混凝土鋪裝前梁的上拱度(向上)不大于2cm，同時滿足成橋后預拱度(向上)要求控制。反拱度參考值和預制梁預應力張拉后的梁上拱控制值按照圖紙?zhí)峁┍砀裨O置。 2）T梁安裝25m和35m預應力砼T梁最大重量分別為56t和76t,采用150T架橋機架設安裝。40m預應力砼T梁最大重量分別為128t和156t，采用200T架橋機架設安裝。①T梁安裝采用架橋機逐跨進行。在T梁安裝之前鋪設鋼軌，拼裝運梁門機。T梁安裝時，采用運梁門機垂直運梁，運梁車水平運輸，架橋機安裝的施工方案。②施工流程施工準備支座放樣支座處砼面平整處理T梁出坑及移運安放支座（臨時T梁就位橫隔板焊接架橋機過孔③連續(xù)鋼構(gòu)T梁施工必須按照下述工藝進行：a、連續(xù)墩主梁安裝后，焊接橫隔板鋼筋及連接縱向濕接縫鋼筋，澆注縱向濕接縫和濕接縫范圍的橫隔板砼；鋼構(gòu)墩首先將梁底鋼板與蓋梁預埋鋼板焊接，然后焊接橫隔板鋼筋及連接縱向濕接縫鋼筋，澆注縱向濕接縫和濕接縫范圍的橫隔板砼。b、焊接或安裝現(xiàn)澆連續(xù)段接頭鋼筋，布設負彎矩鋼束，在一天低溫時段澆注現(xiàn)澆連續(xù)段砼或墩梁固結(jié)接頭砼。c、待現(xiàn)澆連續(xù)段砼強度達到設計強度的85%，方可張拉支點連續(xù)負彎矩鋼束。連續(xù)墩負彎矩鋼束橫橋向各片主梁應對稱張拉。d、待整聯(lián)負彎矩鋼束張拉槽封槽砼強度均達設計強度85％后，采用電熱法解除硫磺砂漿臨時支座，實現(xiàn)支座轉(zhuǎn)換。（2）、空心板施工方案本工程有20m預制連續(xù)空心板，共計243片。1）簡支空心板簡支空心板預制施工工藝與T梁類同，施工中參考T梁施工方案施工。簡支空心板安裝采用兩臺100T汽車吊抬吊安裝工藝。2）連續(xù)空心板預應力連續(xù)空心板施工順序：a、預制主梁，簡支端應進行封錨、封端；b、采用兩臺100T汽車吊抬吊安裝主梁，澆注鉸縫混凝土；c、焊接并安裝現(xiàn)澆連續(xù)端接頭鋼筋，澆注現(xiàn)澆連續(xù)段砼；d、待整聯(lián)現(xiàn)澆連續(xù)段砼強度達到設計強度的90％以上，澆注8cm橋面鋪裝防水混凝土；待橋面鋪裝防水混凝土強度達設計強度90%以上，采用電熱法同步解除硫磺砂漿臨時支座，實現(xiàn)支座轉(zhuǎn)換；e、焊接或安裝防撞欄鋼筋、澆筑防撞欄砼、涂防水層，最后鋪筑瀝青砼及安裝伸縮縫等。預應力連續(xù)空心板施工要點預制力連續(xù)空心板預制、安裝等施工工藝與T梁類同，施工中需要注意以下幾點：a、空心板不設吊環(huán)，采用兜底起吊，吊點位置離支座中心線50cm。預制空心板時需設置起吊鋼絲繩的預留槽或預留口。b、預制空心板梁連續(xù)端及現(xiàn)澆連續(xù)段需預埋負彎矩受力主鋼筋的箍筋，以保證設置在8cm 橋面鋪裝混凝土內(nèi)的負彎矩主鋼筋能與預制梁體共同受力。c、預應力鋼束采用兩端張拉，其張拉順序按預應力鋼束構(gòu)造圖中的鋼束編號順序?qū)ΨQ均勻進行，其預應力鋼絞線錨下控制張拉力嚴格按照設計圖紙要求。d、空心板梁預制時不需設置向下的預拱度，但從張拉鋼束到澆注鉸縫的時間不應超過60 天。、橋面鋪裝及防撞護欄施工方案（1）、防撞護欄施工砼護欄模板采用組合鋼模板，在加工鋼模板時注意其流線形，確保模板平整度，砼澆筑過程中采用二次振搗，減少砼氣泡及松頂現(xiàn)象。橋面砼鋪裝及護欄采用土工布濕潤養(yǎng)生。（2）、橋面鋪裝在橋面鋪裝砼之前，要對構(gòu)件面層進行鑿毛，并沖洗干凈橋面，然后按具體尺寸進行分塊，采用水準儀測定各方塊周邊的設計標高，并用2cm2cm的角鋼固定在其分塊邊作為砼鋪裝基準面，以保證橋面鋪裝的平整度，砼由攪拌站提供，用砼運輸車運送砼進行澆筑，在砼澆筑過程要進行砼二次抹面和拉毛處理，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。澆注完成后，按照設計要求和規(guī)范規(guī)定進行養(yǎng)護。、方法與技術(shù)措施本合同段共設2座隧道，大山隧道，西巖隧道，隧道采用雙洞單向行車二車道型式（上下行分離）。大山隧道左線起迄里程樁號ZK29+585~ZK30+,右線起迄里程樁號YK29+584~YK30+745,長1161m；，本標段右洞起迄樁號為YK40+810~YK41+500，左洞起迄樁號為ZK40+795~ZK41+，長690米； 本隧道結(jié)構(gòu)采用新奧法原理進行設計，采用復合式支護結(jié)構(gòu)形式。初期支護以錨桿和鋼筋網(wǎng)噴砼組成聯(lián)合支護體系，二次襯砌采用模筑砼結(jié)構(gòu)，初期支護與二次襯砌結(jié)構(gòu)之間設防水排水夾層。施工輔助措施采用大管棚、超前注漿小導管、超前中空注漿錨桿等。隧道施工測量是控制隧道精確貫通、開挖尺寸符合設計輪廓線的重要保證手段。施工前組織專業(yè)測量人員完成交樁復測及布設施工控制樁。洞外導線復測無誤差后再引測進洞，洞內(nèi)導線根據(jù)洞口投點向洞內(nèi)作引伸測量，洞口投點納入導線控制網(wǎng)內(nèi)。為減小導線的誤差，將向洞內(nèi)引伸兩條導線，讓兩條導線之間相互校核。對通風管、高壓水管、高壓風管、動力、照明線及抽水管合理布設，風、水管路敷設在電纜電線相對的一側(cè)，布設位置不影響正常施工，且要保證安全。 洞口與明洞施工（1）洞口開挖與明洞施工根據(jù)實際地形地質(zhì)情況，各洞口及明洞邊仰坡土石方采用挖掘機分層開挖或弱爆破，盡量避開雨季施工。①、開挖前正確放出仰坡和路塹邊坡頂線，根據(jù)現(xiàn)場實際地形，在坡頂外挖出完善的防排水系統(tǒng)，防止地面水沖刷邊仰坡導致塌方。②、在自上而下開挖過程中，坡面防護要緊跟，以確保邊仰坡穩(wěn)定。③、明洞襯砌完成后，待砼達到設計強度后，做好防水層并及時對稱分層回填，夯實度不小于90%。④、在各仰坡頂點上設置沉降觀測點，隨時監(jiān)測山體穩(wěn)定情況，并有專人不斷監(jiān)察坡面是否有裂縫和滑塌現(xiàn)象，確保施工安全。（2）洞門施工 大山隧道進口2個洞門均為端墻式，出口端2個洞門為為削竹式，西巖隧道進口2個洞門為端墻式。各洞門將結(jié)合明洞施工盡早完成，洞門完成后進一步完善洞口防排水系統(tǒng)。 大山隧道、西巖隧道的兩端洞口段均設置了超前支護的施工輔助措施，本隧道工程施工輔助措施采用大管棚、超前注漿小導管、超前錨桿等措施。在洞身開挖前，首先進行大管棚施工。 大管棚采用電動油壓鉆機鉆孔及推進鋼管，采用C25砼套拱作為管棚導向架，管棚鋼管偶數(shù)號孔采用無縫鋼管，奇數(shù)號孔采用注漿用鋼花管。鉆機立軸方向確?？刂茰蚀_，管棚施工順序自下而上，每鉆完一孔便頂進一根長鋼管。管棚施作時將先鉆設鋼花管，注漿凝固后再鉆設無孔鋼管。在無孔鋼管的鉆孔過程中檢查鋼花管的注漿質(zhì)量，當注漿質(zhì)量達到要求時，再安裝無孔鋼管并注漿，使管周漿液泡滿。施工中，管棚范圍內(nèi)的徑向錨桿布置將根據(jù)管棚鋼管位置進行局部調(diào)整。超前注漿小導管、超前空中注漿錨桿將在撐子面到達設計位置時再施設，施工方法、質(zhì)量標準將按規(guī)范和設計要求進行控制。 洞身開挖洞身開挖采用三種開挖方法：樁號YK29+584~YK29+609段、ZK29+585~ZK29+610段為Ⅴ級圍巖采用單側(cè)壁導洞加上下臺階法人工配合機械開挖，輔以管棚超前支護；樁號YK29+609~YK29+619段、ZK29+610~ZK29+620為IV級圍巖段采用加分臺階法弱爆破施工；樁號YK29+619~YK29+769段、YK29+769~YK30+268段為Ⅲ級圍巖地段采用光面爆破，全斷面開挖；樁號YK41+435~YK41+500、ZK41+450~ZK41+511段為Ⅱ級圍巖采用全斷面法爆破開挖。在施工中將根據(jù)圍巖及現(xiàn)場情況，可采用其它比較成熟和安全可靠的施工方法進行施工。（1）洞口段（Ⅴ級圍巖）施工方法隧道洞口施工輔助措施完成并達到強度后，即可轉(zhuǎn)入隧道洞口段施工作業(yè)。做好地表沉降觀測及洞內(nèi)變形觀測，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時采取對策，以確保施工安全。Ⅴ級圍巖采用單側(cè)壁導坑加上下臺階法施工。開挖盡量采用人工配合機械開挖，施工上臺階時遵循“管超前，弱爆破，短進尺，強支護，勤量測，早封閉”原則進行施工。并以下順序進行開挖、支護施工。左洞左導坑開挖→左洞左導坑施作初期支護及中隔墻→左洞右導坑開挖→左洞右導坑施作初期支護→右洞右導坑開挖（左洞右導坑開挖25m后）→右洞右導坑施作初期支護及中隔墻→右洞左導坑開挖→右洞左側(cè)施作初期支護→左洞中隔墻拆除→左洞施作二次襯砌→右洞中隔壁墻拆除→右洞施作二次襯砌。由于隧道接近出口段兩洞之間間距較小，屬于小凈距隧道。為盡量減小開挖放炮時對洞室的相互影響，保證中間巖柱的穩(wěn)定，施工時左、右導洞的掌子面錯開距離不小于30m。，初期支護緊跟開挖面。施工中加強圍巖監(jiān)控量測以觀察拱頂下沉和拱腳收斂情況，若變形速率突然增大，立即停止開挖工作，查明原因，及時采取補強支護措施。（2） IV級圍巖開挖方法IV級圍巖段采用短臺階法弱爆破施工，開挖前超前錨桿等施工輔助措施對圍巖進行預加固。 Ⅳ級圍巖上臺階開挖臺階控制在10~15m以內(nèi) ,采用人工配合挖掘機開挖，機械難以開挖時采用人工手持風鉆鉆淺眼，小藥量松動爆破或非電毫秒雷管光面爆破。，初期支護緊跟開挖面。施工中根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果及時調(diào)整臺階長度。主要開挖工藝如下：開挖左洞上半斷面→施作左洞拱部初期支護→交錯開挖左洞下半斷面兩側(cè)邊墻→施作左洞兩側(cè)邊墻初期支護→開挖左洞核心土體→施作左洞仰拱襯砌。完成上述步驟后開挖右洞，右洞洞室開挖擬定采用預裂爆破，其施工步驟同左洞開挖步驟。如果小半斷面需要爆破開挖，則二次襯砌距離下半斷面開挖面保持在20~30m。（3）Ⅲ級、Ⅱ級圍巖地段開挖方法①、Ⅱ級圍巖采用全斷面法爆破施工。按光面爆破（拱部）和預裂爆破（邊墻）設計炮眼。②、鉆眼前根據(jù)炮眼布置圖劃出開挖輪廓線，標出眼位，用鉆孔工作臺車一次性鉆出所需炮眼。在鉆周邊眼時，嚴格控制周邊眼至設計輪廓線誤差≤5cm，以避免超挖。 ③、施工過程中經(jīng)常檢查中線、高程及斷面尺寸，做到準確無誤。 ④、III、Ⅱ級圍巖采用全斷面開挖，孔眼深度為3~，周邊眼間距控制在55~70cm，周邊眼最小抵抗線取70~80cm，~。采用3~11段非電毫秒雷管進行爆破。⑤炮眼采用YT28鑿巖機濕式鉆孔，配制移動式鉆眼工作臺車，清碴用自卸車配側(cè)翻式裝載機裝車。 初期支護初期支護施工順序：清理巖面→初噴3~6cm厚砼→架立鋼拱架→掛鋼筋網(wǎng)→施打錨桿→分層噴射砼至設計厚度。（1）噴射砼