【文章內(nèi)容簡介】 。蓋板涵缺口回填采取小型打夯機予以夯實并達到規(guī)定壓實度。在填挖方交界處挖成臺階的地方，壓路機縱向壓不到，采用橫向壓，并注意安全，或用小型打夯機夯實。（三）路基整修路基及其它土石方工程基本完工后，對其外形進行整修，使其與設(shè)計相符合；尺寸誤差滿足規(guī)定要求，且具有良好的外觀。按設(shè)計圖紙要求檢查路基中心位置、寬度、縱坡、橫坡及相應(yīng)的標(biāo)高等，并恢復(fù)各種標(biāo)樁。路基表面采用平地機或推土機刮平，鏟下的土不足以填平凹陷時，采用與表層土相同的土填平壓實。填補凹陷時，不采用薄層補足的辦法，而將下層土翻松，連同增補的土一起碾壓成型。邊坡按填土路基超填的寬度進行修整，不刷坡。（四）填石路堤施工方法填石路堤是利用開采的石料填筑路堤，它與一般填土路堤不同，主要是石料粒徑大，強度高，填筑和壓實都有特殊要求。在大規(guī)模施工前，應(yīng)進行現(xiàn)場試驗。在試驗中確定石料所能達到的干密度，以及使填石路堤達到規(guī)定密實度的施工參數(shù)和合理的施工順序，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后備案，并作為施工工藝質(zhì)量控制檢查的標(biāo)準(zhǔn)。在路床頂面以下100cm應(yīng)填筑符合路床要求的土，并分層壓實，填料最大粒徑不應(yīng)大于10cm。當(dāng)填高小于5m時，邊坡碼砌厚度1m，填高5～12m時，填高大于12m時，邊坡碼砌厚度2m。當(dāng)?shù)孛鏅M坡較陡時應(yīng)設(shè)置干砌片石護腳。填石路堤均應(yīng)分層填筑，分層壓實，逐層填筑時，應(yīng)安排好石料運輸路線，專人指揮，按水平分層，先低后高，先兩側(cè)后中央卸料，并用大型推土機攤平。個別不平處應(yīng)配合人工用細(xì)石塊，石屑找平。填石路堤壓實：在壓實之前，應(yīng)用大型推土機攤鋪，用平地機平整。個別不平處應(yīng)用人工配合用細(xì)石屑找平，使石塊之間無明顯高差臺階才便于壓路機碾壓。（五）土石混填路堤施工土石路堤要分層填筑，分層壓實，壓實一般不超過30cm。在填筑路堤時，天然土石混合料中所含石料強度大于20MPa石塊的最大粒徑不得超過壓實厚度的2/3，當(dāng)所含石料強度小于15MPa時，最大粒徑不得超過壓實厚度。在土石混和填料攤鋪時，先鋪填大塊石料且大面朝下，放置平穩(wěn)，再鋪小塊石料，石渣或石屑嵌縫找平，然后碾壓。四、特殊路基處理施工本標(biāo)段特殊路基主要為RK98+170～RK98+183；RK98+323～K98+340；RK99+230～RK99+273；RK99+335～RK99+380；RK99+512～RK99+630；RK99+650～RK99+675；LK98+175～LK98+215；LK98+315～LK98+340；LK98+360～LK98+375；LK99+330～LK99+380；LK99+595～LK99+627；LK99+645～LK99+670；共計10663m2的土工格柵、高填路堤、結(jié)構(gòu)物臺背回填施工。特殊路基處理：2013年8月21日至2014年2月21日，共151d。（縱向）鋪設(shè)雙向土工格柵施工時，當(dāng)填挖高差大或地面坡度較陡的縱向半填半挖路基填挖結(jié)合部應(yīng)進行強化處理。鋪設(shè)土工格柵時，在挖方側(cè)應(yīng)進行有效的錨固，錨釘采用Φ10鋼筋彎制而成。在土質(zhì)挖方段錨固鋼筋長度應(yīng)大于30cm；在石質(zhì)挖方段錨固鋼筋長度不小于20cm。對于部分陡坎路段可適當(dāng)增加格柵層數(shù)，其錨固段長度不小于1m。：高填路堤段為山間低地處理措施為按照高填路堤施工，填料要采用較好的填料，施工時必須分層填筑且嚴(yán)格控制壓實度，做好沉降和位移觀測。橋臺背后、涵洞兩側(cè)是路基的薄弱區(qū)段。這些區(qū)段是路基的關(guān)鍵部位，填筑不好會使路基產(chǎn)生不均勻沉降或裂縫等，直接影響路基整體質(zhì)量，因此作為路基關(guān)鍵工序來組織施工填筑前必須要對基底進行加強夯實處理，并處理好周邊的防排水系統(tǒng)，杜絕兩側(cè)低凹處積水.第八章 橋梁工程施工方案及施工工藝將把橋梁、隧道施工作為重點，按照“質(zhì)量第一、信譽至上，合理采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的四新方法”，進行編制總體施工方案。一、橋梁工程綜述本合同段內(nèi)橋梁工程有肖家包大橋、肖家包中橋、張家包中橋、朱衣河I號大橋、朱衣河Ⅱ號大橋和胡家包大橋，現(xiàn)以朱衣河I號大橋為例，該橋左線橋梁起始樁號：LK98+；左線橋梁訖止樁號：LK99+；左線橋梁中心樁號為LK98+890，；上部結(jié)構(gòu)為540+440+540m，連續(xù)T梁橋，下部結(jié)構(gòu)為柱式臺、薄壁空心墩、樁基礎(chǔ)。右線橋梁起始樁號：RK98+；右線橋梁訖止樁號：RK99+；右線橋梁中心樁號為RK98+，；上部結(jié)構(gòu)為540+440+540m，連續(xù)T梁橋，下部結(jié)構(gòu)為柱式臺、薄壁空心墩、樁基礎(chǔ)。二、施工組織安排、進度計劃本合同段橋梁工程施工安排1個橋梁工區(qū)來完成工程任務(wù)，下設(shè)3個作業(yè)隊，其中橋梁一隊、二隊負(fù)責(zé)T梁的預(yù)制與安裝工作和大橋的橋面系及附屬工程的施工，橋梁三隊負(fù)責(zé)大橋的下部結(jié)構(gòu)的施工；施工中各作業(yè)隊將進行平行作業(yè)，最大限度的利用時間資源。具體見附錄二施工進度計劃表。三、大橋下部結(jié)構(gòu)主要施工方法全線橋梁下部結(jié)構(gòu)工程混凝土的生產(chǎn)由橋梁三隊內(nèi)的拌和站集中拌和,用混凝土泵車或混凝土運送車將混凝土運輸?shù)轿?，然后用混凝土泵或吊車進行澆筑；擴大基礎(chǔ)、墩臺身模板均采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的全新12m定型鋼模板。（一）施工測量設(shè)置專職測量工程師，由大學(xué)測量本科畢業(yè)，且具有實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員擔(dān)任，并配備相應(yīng)測量技術(shù)人員3～4名及測工若干人。采用的徠卡全站儀、WILDN2水準(zhǔn)儀、J2經(jīng)緯儀以及50m鋼卷尺和5m水準(zhǔn)尺等測量儀器（全部由權(quán)威部門檢測標(biāo)定并發(fā)有合格證書），為該工程的施工測量提供一流設(shè)備保障。:開工前反復(fù)熟悉圖紙，復(fù)核施工圖中的里程樁號、平曲線、豎曲線要素及相關(guān)結(jié)構(gòu)的平面尺寸、高程數(shù)據(jù)。施工現(xiàn)場必須堅持?jǐn)?shù)據(jù)對算，施測點位必須復(fù)測。項目部放樣點位必須上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理測量工程師復(fù)核合格可投入使用。平面控制網(wǎng)堅持每兩個月復(fù)測一次，進行坐標(biāo)平差。高程控制點每月進行一次復(fù)測。：根據(jù)初設(shè)批復(fù)文件中有關(guān)橋梁中心線的規(guī)定施放，落實規(guī)劃樁位與橋梁中心線關(guān)系及引用的水準(zhǔn)點，對城市建設(shè)管理部門所提供的水準(zhǔn)點進行封閉校核，檢查無誤后方可引測。：對建設(shè)單位所交付的橋梁中線位置樁，三角網(wǎng)基點樁，水準(zhǔn)基點樁等及測量資料進行檢查、核對，如果發(fā)現(xiàn)樁志不足，不穩(wěn)妥，被移動或不符合要求時要自行補測，加固、移設(shè)或重新測校。在施工時還需補充所需要的橋梁中心樁，測定墩臺中心線和基礎(chǔ)樁位置，補充施工需要的水準(zhǔn)點，測定并檢查施工部分的 位置和高程，及其它施工測量。 ：主要控制標(biāo)志，均要測定其坐標(biāo)，編號繪制于樁志總圖上，注明各有關(guān)的樁志坐標(biāo)。，發(fā)現(xiàn)問題及時檢測維修，確保放樣點位精度。，而且要經(jīng)兩人以上進行校核，外業(yè)放樣過程中要作好放樣記錄，以備核對。：橋梁中線位置、樁間距離的檢查校核及墩臺位置放樣，均直接丈量，丈量距離時必須對尺長、溫度、拉力、垂度和傾斜度進行校正。采用三角網(wǎng)的基線不少于2條。，精心施工，堅持測量復(fù)核制度，是加強測量管理及技術(shù)工藝管理，嚴(yán)格控制測量施工中的偏差的重要保證。（二）樁基礎(chǔ)施工本合同段橋梁工程樁基礎(chǔ)分挖孔樁和鉆孔樁；、。樁基礎(chǔ)的混凝土由橋梁三隊內(nèi)的拌和站集中拌和,用混凝土泵或混凝土運送車將混凝土運輸?shù)轿?，然后用混凝土泵或吊車進行澆筑。（1）挖孔樁施工準(zhǔn)備：施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，確保安全施工，提高挖掘速度和因地制宜的原則，選擇合適的孔壁支護類型。測量放出樁位，平整場地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護，鏟除松軟土層并夯實，施測墩臺十字線，定立樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護樁并經(jīng)常檢查校核，孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路，合理堆放材料和機具，不得增加孔壁壓力和影響施工。（2）挖掘采用人工挖孔配合風(fēng)鎬挖孔。挖孔采用“跳槽”挖孔的辦法，如開挖1＃墩1＃樁、2＃墩4＃樁交錯施工。在井筒附近安設(shè)電動卷揚機、支架及吊桶，挖孔時地面操作工與挖孔工人 密切配合，將挖土通過卷揚機吊出地面。施工中隨時檢查鋼絲繩及附件的牢固性、及井筒內(nèi)地質(zhì)情況，試驗人員對挖出的土質(zhì)、地下水位等情況做詳細(xì)的記錄進行分析，作出地質(zhì)情況的預(yù)測預(yù)報，指導(dǎo)施工。挖孔作業(yè)及時澆注護壁，以免出現(xiàn)井筒坍塌，保證施工的安全。并做好井筒內(nèi)的通風(fēng)、排水、照明，尤其保證井筒內(nèi)的空氣新鮮。挖孔中遇到堅硬石質(zhì)，應(yīng)做淺眼弱爆破處理。，采用弱爆破施工前應(yīng)辦理爆破作業(yè)相關(guān)審批手續(xù)，制定專項施工、安全方案報監(jiān)理及有關(guān)部門審批批準(zhǔn)。作業(yè)人員持證上崗。嚴(yán)格控制孔底標(biāo)高和孔底沉渣的厚度，沉渣厚度控制在5cm以內(nèi)。成孔后按設(shè)計要求進行樁孔超鉆，超鉆3m或5m以確定是否有溶洞存在，如發(fā)現(xiàn)溶洞則采取妥善措施，制定詳細(xì)方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。當(dāng)樁基成孔施工完成后應(yīng)做如下質(zhì)量檢查：孔深：采用測繩檢測。垂直度：采用雙向垂球或孔規(guī)檢測?？讖剑翰捎每滓?guī)檢測（孔規(guī)采用鋼筋制作，其直徑為灌注樁鋼筋直徑加100mm，長度為孔徑乘以4）?？咨畛^10m時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳濃度，%，增設(shè)通風(fēng)設(shè)備（3）支撐護壁支撐型式視土質(zhì)、滲水情況、工期、工地條件而定。對巖層、較堅硬密度土層不滲水，開挖后短期不會坍孔者可不設(shè)支撐。在其余土質(zhì)情況下，應(yīng)設(shè)支撐護壁，以策安全。在完成挖孔操作之后拆除用于臨時支撐護壁用的鋼模。（4）孔內(nèi)爆破為確保施工安全，孔內(nèi)爆破應(yīng)注意相應(yīng)的安全和注意事項，嚴(yán)格按照規(guī)范來進行操作。濕樁：當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度6mm），應(yīng)作為有水樁，用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高，使孔內(nèi)外水壓平衡。水下混凝土灌注時，要計算好首批混凝土數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住，在灌注過程中，要經(jīng)常探測混凝土表面高度，計算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除，做好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2～6m，預(yù)留不小于50cm高樁頭，以確保樁頂混凝土質(zhì)量。灌注時，做好混凝土試件，以便檢查混凝土強度。圖81 挖孔樁施工工序(5)鋼筋骨架的制作根據(jù)施工條件，挖孔灌注樁鋼筋骨架在孔外預(yù)扎后吊入孔內(nèi)，為使鋼筋骨架正確牢固定位，除主筋上安設(shè)鋼筋“耳環(huán)”或混凝土墊塊外，也可在孔壁上打入鋼釬，用鐵絲與主筋綁扎使其牢固定位。在每根樁鋼筋籠內(nèi)側(cè)平面呈等邊三角形也要布置超聲波檢測預(yù)埋鋼管。鋼筋籠的加工：鋼筋原材料使用前進行調(diào)直、除銹去污，并檢查其是否具備出廠合格證和試驗復(fù)檢合格證。根據(jù)設(shè)計圖紙計算出箍筋的用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用，并按照鋼筋加工的規(guī)格的不同分別掛牌堆放。挖樁的鋼筋籠加工采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和要求進行。鋼筋籠的主筋采用直羅紋機械連接，設(shè)置時接頭互相錯開，主筋與箍筋采用點焊連接形式。鋼筋籠自上而下以2m的間距采用直徑為100mm的圓形水泥墊塊，控制鋼筋的保護層，設(shè)置時每個截面對稱共設(shè)置4塊。為保證鋼筋頂部標(biāo)高的正確，在鋼筋籠頂部設(shè)吊環(huán)。鋼筋籠加工完成后，按樁的編號掛牌報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。鋼筋籠制作允許偏差參見下表：表81 鋼筋籠制作允許偏差 項 目允許偏差（mm）主筋間距177。10箍筋間距177。10長 度177。10直 徑177。10個別扭曲177。10由于鋼筋籠較長，鋼筋籠分成兩段分別加工成型，鋼筋籠加工時要特別注意直羅紋連接接頭的布置，成型后進行預(yù)拼裝。成型時接頭處的主筋分別錯開設(shè)置，錯開長度為1m，并在錯開位置處留置相應(yīng)長度的箍筋，以備主筋連接后使用。鋼筋籠的安裝采用25t吊車進行鋼筋籠的吊放工作，對于較長鋼筋籠除采用多點起吊，并在局部用1010cm的方木進行加固，保證在起吊過程中鋼筋籠不產(chǎn)生塑性變形鋼筋籠就位時采用橫杠利用鋼筋籠頂部設(shè)置的吊環(huán)控制鋼筋籠的位置，在連接上下兩段鋼筋籠時要迅速。須放置檢測管的樁基,應(yīng)提前準(zhǔn)備好檢測管, 鋼筋籠就位后立即安裝。鉆孔灌注樁各施工工序需連續(xù)進行，鋼筋籠放入孔內(nèi)后，進行第二次清孔，在測得沉淤厚度符合規(guī)定后30min內(nèi)必須灌注混凝土。（6）水下混凝土灌注:①水下混凝土的材料本工程樁基結(jié)構(gòu)的混凝土強度為C25，材料來源采用自拌混凝土，混凝土選用的主要材料為：水泥：選用標(biāo)號為425的普通硅酸鹽水泥。粗集料：采用級配良好的碎石，粗集料粒徑不大于40mm。細(xì)集料：采用級配良好的中砂?；炷恋暮奥蕿?0％～50％。坍落度：為180～220mm。水泥用量：不少于300kg/m3 （在混凝土中摻入粉煤灰），～。②水下混凝土的灌注水下混凝土的灌注采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，導(dǎo)管下口與孔底保持400～500mm的距離，所使用的導(dǎo)管在使用之前進行水密實驗，承壓和接頭抗壓抗拉試驗，保證導(dǎo)管在施工時不漏水。在灌注水下混凝土前，需先檢測孔底泥漿沉淀厚度，如超出規(guī)范要求（≤50mm）的清孔要求，應(yīng)再次清孔直至符合要求?；炷涟栉镉晒捃囘\至灌注地點，在澆筑前檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求的進行第二次拌和，如果二次拌和仍達不到要求則不得使用。