【文章內(nèi)容簡介】 一個月，然后即可轉(zhuǎn)入主橋及引橋鉆孔樁的施工。 主橋鉆孔樁施工順序：主橋基礎(chǔ)鉆孔樁由 8 臺鉆機同步進行施工，每臺鉆機負責(zé) 8根樁，每根鉆孔樁 5～ 6 天完成，主橋鉆孔樁 45 天完成。主橋鉆孔樁檢測完畢后逐個完成承臺的施工。 在主橋鉆孔樁施工過程中， 10～ 16墩的引橋鉆孔樁安排 4 臺鉆機同步進行施工，施工順序可由兩端向中間進行， 28 根樁施工歷時 28 天。 10～ 16墩的引橋鉆孔樁完成后， 4 臺鉆機可移至無錫臺至 7墩之間進行 施工，施工順序為 7墩→無錫臺，該區(qū)段樁基 36 根，施工歷時 36 天。 主橋鉆孔樁及 7墩→無錫臺鉆孔樁完工后，先調(diào)集 8 臺鉆機，后調(diào)集 4 臺鉆機進行19～宜興臺鉆孔樁的施工，施工順序為 19墩→宜興臺，鉆機可均勻散開進行施工， 104根樁施工歷時 48 天。 引橋承臺的施工可依據(jù)鉆孔樁完成的進度逐個進行施工，整個引橋鉆孔樁施工用時76 天，計劃竣工時間為 20xx 年 3 月 15 日，主橋鉆孔樁施工歷時 45 天，計劃竣工時間為 20xx年 2 月 15 日，其中跨越冬季施工 2 個月。 墩臺身施工順序 主橋 橋墩預(yù)計開工時間為 20xx 年 2 月 15 日，引橋橋墩預(yù)計開工時間為 20xx 年 3月 1 日，在各橋位承臺施工完成后，即可進行墩臺身的立模澆注工作。 引橋橋墩臺施工順序為：宜興臺→ 27墩、 28墩→ 19墩、無錫臺→ 7墩，施工時先按上述三個工作面同步進行施工，每個工作面 4 套模板。考慮纜索吊施工干擾，部分墩身可在塔架拆除后施工，該區(qū)段墩身施工歷時 2 個月。 10～ 16墩在主橋吊裝完工后再集中進行施工，施工順序為 10→ 16墩，施工歷時 個月。 主橋橋墩及拱腳施工順序為 9→ 10→ 8→ 11，采用 2 套模板進行周轉(zhuǎn)利用，施工歷時 個月。 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工順序 連續(xù)箱梁預(yù)計開工時間為 20xx 年 3 月 15 日， 9～ 17墩之間連續(xù)箱梁開工時間為20xx 年 3 月 1 日，竣工時間為 20xx 年 4 月 15 日，施工歷時 13 個月，其中冬季 2 個月不作施工安排。 連續(xù)箱梁施工順序為：無錫臺→ 8墩、宜興臺→ 28墩、 28墩→ 18墩，上述三個工作面可同步進行施工，有纜索吊機施工干擾時，可在纜索吊拆除后再進行施工。 9～ 17墩之間的連續(xù)箱梁可在纜索吊拆除后， 集中所有支架及模板進行施工，支架可利用塔架上的萬能桿件進行拼裝，施工歷時 個月。 剛架系桿拱施工順序 中標后，即可進行纜索吊材料的準備及安裝、主橋鋼管拱肋的加工制作、跨線及跨河防護設(shè)施的施工等，然后進行主橋拱肋、橫撐、橫梁、縱梁的吊裝及張拉工作。主橋吊裝預(yù)計開工時間為 20xx 年 4 月 15 日，塔架拆除結(jié)束時間為 20xx 年 2 月 15 日。 纜索吊材料準備及安裝完成施工期間為 20xx 年 12 月 15 日～ 20xx 年 4 月 15 日，歷時 4 個月。 主橋鋼管拱肋及鋼結(jié)構(gòu)工廠加工施工期間為 20xx 年 12 月 15 日～ 20xx 年 4 月 15 日，歷時 4 個月。 主橋橋墩完工后，可進行跨河及跨線的安全網(wǎng)防護施工，施工歷時 15 天。 主橋吊裝分左、右兩幅橋施工，單幅主橋吊裝施工 4 個月，跨線及跨河主橋橫向交錯進行施工。 塔架的拆除工作施工歷時 2 個月，屬冬季施工作業(yè)。 第 3節(jié) 工期進度安排 本合同段合同要求工期 18 個月 ,本承包人計劃 20xx 年 11 月 15日開工 ,20xx 年 5 月 5 日竣工，比招標文件要求的工期提前 10 天?？傮w工期進度安排詳見附圖二及表七。 各分項工程施工進度安排： （一）施工準備： 20xx 年 11 月 15 日～ 20xx 年 12 月 15 日， 1 個月； （二）鉆孔樁： 20xx 年 12 月 15 日～ 20xx 年 2 月 28 日， 個月； （三）承 臺： 20xx 年 1 月 15 日～ 20xx 年 3 月 15 日， 2 個月； （四）墩臺身： 20xx 年 2 月 15 日～ 20xx 年 4 月 30 日， 個月； 20xx 年 2 月 15 日～ 20xx 年 2 月 30 日， 個月； （五）安全防護： 20xx 年 4 月 1 日～ 20xx 年 4 月 15 日， 個月； （六）纜 索吊準備及安裝、主橋鋼結(jié)構(gòu)加工： 20xx 年 12 月 15 日～ 20xx 年 4 月 15 日， 4 個月； （七）縱、橫梁預(yù)制： 20xx 年 2 月 15 日～ 20xx 年 10 月 15 日， 8 個月； （八）主橋安裝： 20xx 年 4 月 15 日～ 20xx 年 12 月 15 日， 8 個月； （九）纜索吊拆除： 20xx 年 12 月 15 日～ 20xx 年 2 月 15 日， 2 個月； （十）現(xiàn)澆連續(xù)梁： 20xx 年 3 月 15 日～ 20xx 年 4 月 15 日， 13 個月 (冬季停工 )； （十一）收尾配套（護欄施工）： 20xx 年 4 月 15 日～ 20xx 年 5 月 5 日， 20 天。 第七章 主要工程項目施工方案、施工方法及施工工藝 第 1節(jié) 引橋施工方案及工藝要求 基礎(chǔ)施工 施工方案 引橋基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，樁徑 米，樁長 38～ 40m，施工分為三個區(qū)段：第一區(qū)段無錫臺至 7墩，數(shù)量共計 36 根，第二區(qū)段 10墩至 16墩，共計 28 根，第三區(qū)段 19墩至 42墩、宜興臺，共計 104 根。開工后，計劃先上場 4 臺 GPS15 型工程鉆機進行第二區(qū)段樁基的施工，同時，待 8 臺鉆機鉆完主橋基礎(chǔ)鉆孔樁后，再轉(zhuǎn)入引橋施工。第二區(qū)段鉆孔樁完工后，再 轉(zhuǎn)向第一、三區(qū)段鉆孔樁的施工。引橋基礎(chǔ)每根樁計劃在 3～ 4 天內(nèi)完成，整個引橋鉆孔樁施工計劃用時三個月?？缭蕉臼┕て陂g，鉆孔樁混凝土采用商品混凝土，常溫施工期間，鉆孔樁混凝土采用拌合站集中拌和。 承臺施工采用挖掘機開挖基坑，坑壁采用草袋或水泥編織袋圍堰圍護，混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土輸送車或機動翻斗車運輸，通過滑槽滑入模板內(nèi)。 施工工藝及要求 鉆孔樁 （ 1）鉆孔樁施工工藝流程圖（見表 51） （ 2）鉆孔設(shè)備 根據(jù)施工圖設(shè)計所提供工程地質(zhì)、水文、樁徑、樁 長資料，鉆孔機械選擇反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機。 （ 3）施工場地準備 ①當位于旱地施工時，應(yīng)對場地進行清表，換填軟土地段，并予以整平夯實。 ②當施工場地位于京杭運河支流中時，可考慮筑島搭設(shè)鉆孔平臺。 （ 4）護筒 護筒采用 4mm 厚鋼板制成，為增加剛度防止變形，可在護筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。 ①護筒的作用：護筒有固定樁位，引導(dǎo)鉆孔方向，隔離地面水免其流入井孔，保護孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥漿水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護孔壁免于坍塌。同時 ，鋼護筒堅固耐用，重復(fù)使用次數(shù)多，用料較省。 ②護筒內(nèi)徑：比鉆孔樁設(shè)計直徑加大 20～ 30cm，即內(nèi)徑為 。 ③護筒頂端高度：宜高出地面 ，以防雜物、地面水進入井孔內(nèi)。同時，宜高出地下水位 2m，以防塌孔。 ④護筒的埋設(shè)：護筒埋置深度視地層情況而定，以穿透表層相對松軟沉積層為宜，護筒高 2～ 3m。埋置好的護筒平面位置偏差小于 5cm，護筒傾斜度偏差小于 1%。 (5)泥漿制備及要求 泥漿是粘土拌合物，由于比重大，靜水壓力高，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)滲 流，保護孔壁免于坍塌。 鉆孔時，采用自流回灌式泥漿循環(huán)系統(tǒng)，由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和泥漿攪拌站組成。泥漿池容積應(yīng)為樁孔容積的 ～ 倍以上。 （ 6）原材料要求 ①為便于水下混凝土的澆注，集料宜用卵石或級配良好的碎石。 ②粗集料最大粒徑，卵石為 40mm，碎石為 35mm，且不得大于導(dǎo)管直徑的 1/6～ 1/8 及鋼筋最小凈距的 1/4。 ③混凝土坍落度處于 18～ 20cm 之間。 ④水泥最小用量 350Kg/m3。 ⑤水灰比宜為 ～ 。 （ 7）鉆 孔 ①鉆機就位：鉆機就位前，對主要機具進行檢查、維修和安裝，保證配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)的接通。 ②鉆孔前，應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計所提供地質(zhì)、水文資料，繪制鉆孔處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不同土層選擇適當?shù)你@頭、鉆進壓力和速度以及適當?shù)哪酀{比重參考數(shù)據(jù)。鉆進過程中，應(yīng)注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，并記入記錄表中。 ③鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。回轉(zhuǎn)鉆機頂部的滑輪緣、鉆盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于 2cm。 ④鉆 孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得間斷。因故必須停鉆時，孔口應(yīng)加護蓋，并嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 ⑤鉆孔時應(yīng)注意排除鉆渣，并保持泥漿密度和粘度，避免造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆。同時，反循環(huán)鉆進過程中必須注意連續(xù)補充水量（泥漿），維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。 ⑥鉆進操作要點 ，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下 1 米后，以正常速度鉆進。 ，宜低速鉆進、自由進尺。 ，宜用中高 速鉆進、自由進尺。 ，宜低中速鉆進、控制進尺，防止排渣速度跟不上。 ，每進尺 6～ 8m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和垂直度。 （ 8）清孔：清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測孔準確，澆注順利。清孔方法采用抽漿清孔法。 清孔后要對鉆孔進行檢查，孔的平面位置在各方向的誤差均為 50mm，鉆孔直徑應(yīng)不小于樁的直徑，傾斜不大于豎孔深的 1/100，井底沉淀厚度不超過直徑的 倍。清孔后的泥漿性能指標：含砂率 4%，比重 ～ ，粘度 17～ 20sec。 （ 9）鋼筋骨架 ①骨架鋼筋在加工場集中下料，就近進行分節(jié)綁扎，每隔 2～ 設(shè)置加強箍筋一道，并在四周分設(shè) 4 根定位鋼筋，縱向主筋可用焊接和搭接綁扎連接，同一截面上的鋼筋接頭不超過截面積的 50%。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r骨架上升，可在骨架下端栓掛混凝土塊、加長主筋至孔底或在鋼筋籠頂部用鋼筋框架焊接固定。骨架制作方法可用卡板成型法或箍筋成型法。 ②為確保鋼筋保護層，可在 環(huán)筋上加設(shè)輪式墊塊，靠鉆孔壁的方向制成弧面，靠骨架一面制成平面，并有十字槽。墊塊應(yīng)繞周邊制作，上下兩層間隔開。 ③鋼筋骨架應(yīng)及時、準確地就位，就位后應(yīng)牢固定位，待混凝土澆注完畢并初凝后，方可解除固定設(shè)施。 （ 10）設(shè)立導(dǎo)管 導(dǎo)管吊裝應(yīng)先試拼，作到連接牢固，封閉嚴密。上下成直線吊裝時，應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在澆注前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。 （ 11）澆注水下混凝土 ①澆注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，澆注前應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計厚度，應(yīng)再次清孔。 ②混凝土拌合物運至澆注地點時，應(yīng)檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和仍不滿足時不得使用。 ③澆注首批混凝土?xí)r注意事項： 25～ 40cm。 1m。 ，以滿足混凝土沖擊隔水栓全部下落后，初次埋置導(dǎo)管的深度。 ，立即測量孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常澆注。 ④澆注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進行， 盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐進行澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。 ⑤在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔，還應(yīng)經(jīng)常用測繩探測井孔內(nèi)混凝土面的高程，保持導(dǎo)管出口插入混凝土 2～ 4m，并及時提升和拆除導(dǎo)管。 ⑥當井孔混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，應(yīng)注意下列事項： ，宜使導(dǎo)管保持較大埋深，并放慢澆注速度，以減小混凝土的沖擊力。 ，可適當提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。 ⑦為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上增加澆注 ～ 。 ⑧在澆注即將結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行，泥漿引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染。 ⑨在澆注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于 1 組（ 3 塊）的混凝土試件。 ⑩護筒應(yīng)在澆注混凝土后立即拔出。 承