【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 變壓器 S9630/10 1 新購(gòu) 自有 9 鋼筋切斷機(jī) GQ40 1 調(diào)配 自有 10 鋼筋彎曲機(jī) GW40 4 3 12 調(diào)配 自有 11 對(duì)焊機(jī) UN150 2 150 300 調(diào)配 自有 12 電焊機(jī) BX1400 4 18 162 調(diào)配 自有 13 箱梁模板 30m 新購(gòu) 新購(gòu) 14 T 梁模板 40m 新購(gòu) 新購(gòu) 15 架橋機(jī) 1 局統(tǒng) 籌 16 運(yùn)梁車(chē) 1 局統(tǒng)籌 、材料采購(gòu)、供應(yīng) 本項(xiàng)目部分材料為甲供材料，如鋼筋、鋼絞線、水泥、支座等。 本梁場(chǎng)物資采購(gòu)實(shí)行采購(gòu)責(zé)任制，由 經(jīng)理部 牽頭組織招標(biāo)采購(gòu)確定供應(yīng)商，我項(xiàng)目部 物資部做好物資需用計(jì)劃和材料技術(shù)要求，在確定的合格供應(yīng)商中嚴(yán)格選擇供貨廠家。 所采購(gòu)的物資應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范及 施工各項(xiàng)技術(shù)細(xì)則的要求，并附有產(chǎn)品合格證明和材料檢驗(yàn)報(bào)告；實(shí)施采購(gòu)過(guò)程中，嚴(yán)格按照公司程序文件《物資采購(gòu)控制程序》的要求，堅(jiān)持集中批量、競(jìng)（限）價(jià)訂貨的原則，在經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)的合格分供方名單中采購(gòu)，采購(gòu)中比 質(zhì)量、比價(jià)格、比運(yùn)距，核算綜合成本。 18 五、施工進(jìn)度安排 、施工總工期 本梁場(chǎng)施工總工期為 13 個(gè)月。根據(jù)梁場(chǎng)設(shè)計(jì)及場(chǎng)地征地拆遷進(jìn)度情況，計(jì)劃 20xx年 10 月 10 日進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始施工臨時(shí)工程， 20xx 年 12 月開(kāi)始生產(chǎn)第一孔箱梁，計(jì)劃 20xx年 9月 30 日全部箱梁預(yù)制完畢， 20xx年 3月 17 日開(kāi)始架設(shè)箱梁， 20xx 年 11月 10 日架設(shè)完畢。 、 簡(jiǎn)支 梁生產(chǎn)、供應(yīng)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃安排所考慮工裝設(shè)備按 16 個(gè)制梁臺(tái)座；模板按 箱梁、 T梁各 套，分別一套內(nèi)模 考慮。 制梁臺(tái)座周轉(zhuǎn)以 7天為 1 個(gè)周期計(jì)算，存梁期按照 30天計(jì)算， 簡(jiǎn)支 梁供應(yīng)按照 高峰期 2 孔 /天計(jì)算。 箱梁生產(chǎn)及供應(yīng)計(jì)劃詳見(jiàn) 下表 簡(jiǎn)支 梁生產(chǎn)計(jì)劃 序號(hào) 時(shí)間 30m 箱梁 40 米 T 梁 制梁 架梁 制梁 架梁 1 20xx 年 12月 1 0 2 20xx 年 1月 12 8 3 20xx 年 2月 7 12 4 20xx 年 3月 10 20 5 20xx 年 4月 20 25 6 20xx 年 5月 20 20 10 20 7 20xx 年 6月 10 20 10 8 20xx 年 7月 5 20 20 9 20xx 年 8月 25 20 20 10 20xx 年 9月 22 25 11 20xx 年 10月 22 12 合計(jì) 132 132 70 70 19 六、施工方案與施工方法 、 簡(jiǎn)支 梁預(yù)制施工 根據(jù)以往類(lèi) 似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合制梁場(chǎng)工裝設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等計(jì)劃配備情況，梁 體 預(yù)制工藝流程詳見(jiàn) 下圖 ：簡(jiǎn)支梁預(yù)制施工工藝流程框圖 。 底、腹板鋼 筋制作 、綁 扎安裝，波紋管安裝 頂板鋼筋制作、 綁扎安裝 鋼筋整備 監(jiān)理檢查驗(yàn)收 混凝土澆筑 混凝土準(zhǔn)備 混凝土自然養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)土工布 準(zhǔn)備就位 松內(nèi)模、拆端模、 穿鋼絞線 鋼絞線下料、編束 內(nèi)模移出臺(tái)座 混凝土自然養(yǎng)護(hù) 張拉 箱梁移出臺(tái)座 封端 真空壓漿、封錨 內(nèi)模循環(huán) 清理底模、側(cè)模、涂脫模劑 底、腹板鋼筋綁扎 立端模 整體吊裝 內(nèi)模就位 內(nèi)模整備 頂板鋼筋 就位 20 、模板工程 梁場(chǎng)共設(shè)置制梁臺(tái)座 16 個(gè)（其中 8個(gè)為 30m 箱梁臺(tái)座， 8個(gè) 40mT 梁臺(tái) 座），分別設(shè)置側(cè)模 套、內(nèi)模 1 套、端模 1 套， 。 、模板制造 箱梁模板采用 拼裝式 鋼模。外模分塊制造，在 制梁臺(tái)座上 拼裝完后連接成整體。為確保箱梁外觀質(zhì)量，須有一定的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性控制，確保模板在倒用、運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生超過(guò)容許的變形，模板的整體剛度按最大彈性變形≤ 2mm 控制。 箱梁側(cè)模采用上 下 拉桿 對(duì)拉 受力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模板在鋼結(jié)構(gòu)加工車(chē)間制作，采用 或 4m 一段分段制造，面板采用 8mm 厚鋼板，運(yùn)到制梁臺(tái)座處拼裝成整體外側(cè)模，以確保梁體外觀質(zhì)量。 底模設(shè)計(jì)尺寸，寬度方向?yàn)橄淞旱酌娉叽纾陂L(zhǎng)度 方向上下側(cè)均應(yīng)考慮梁體因混凝土干燥收縮及預(yù)應(yīng)力作用需設(shè)置一定的壓縮量，與外側(cè)模拼裝后的長(zhǎng)度相同。底模為 5mm 鋼板與臺(tái)座上 50mm 包邊 槽 鋼焊接在一起 。 箱梁內(nèi)模采用 拼裝式內(nèi)模。在混凝土澆筑過(guò)程中，整個(gè)內(nèi)模 支承在底模預(yù)設(shè)支墩上。在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，將內(nèi)模 分塊拆卸，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)將內(nèi)模 從箱梁內(nèi)腔拖出 。 、模板安裝 、 底模安裝 1）為了防止張拉以后產(chǎn)生過(guò)大拱度，底模安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及制梁的實(shí)際情況設(shè)置反拱，反拱值 在底板混凝土澆筑時(shí)設(shè)置，在底模鋼板安裝時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié) 。反拱由跨中向梁端按二次拋物線型 過(guò)渡，跨中部位最大，兩端 范圍內(nèi)部不設(shè)置反拱 .箱梁跨中反拱值為 17mm， T梁反拱值為 30mm。 2）底模清理 :清除底模面板上雜物 。 3）檢查底模兩邊的橡膠密封條 ,對(duì)損壞的須更換或修補(bǔ) 。 4）檢查底模的反拱及平整度等 ,尤其是四個(gè)支座處誤差須在允許范圍內(nèi) 。 5）脫模劑涂刷均勻 。 、側(cè)模安裝 1） 通過(guò)臺(tái)座預(yù)留孔 把側(cè)模用螺栓連接好。 2）在側(cè)模底部?jī)?nèi)外側(cè)支腿底部放置 木楔 ，調(diào)整側(cè)模高度。 3）連接側(cè)模的螺桿，使側(cè)模與底?？烤o，微調(diào)側(cè)模支腿下面的 木楔 ，使之有與底模一致的反拱； 21 4）側(cè)模立完后，檢 查側(cè)模的如下尺寸：橋面長(zhǎng)度、橋面寬度、 梁高 、垂直度、反拱等， 錯(cuò)臺(tái) 其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)； 5）側(cè)模調(diào)整完成后，采用砂輪磨光機(jī)清理底、側(cè)模表面，用滾刷涂脫模劑。為便于底、腹板鋼筋和頂板鋼筋精確 安 裝就位，用 50m 鋼卷尺在底模兩端和側(cè)模翼邊緣位置分別放出刻度線。 、 內(nèi)模安裝 1）內(nèi)模的清渣涂脫模劑在內(nèi)模存放支墩上進(jìn)行。 2）液壓內(nèi)模整體拖拉到內(nèi)模存放支墩上，將各分塊模板拼裝成整體，保證各接縫的密貼。 3）檢查校正內(nèi)模的截面尺寸及外型尺寸，如誤差超標(biāo)，則需要調(diào)整。 4）梁體底腹板鋼筋安裝完后，在底模泄水 孔位置上安裝中部托架，中部托架位置與 內(nèi)模 支腿位置對(duì)應(yīng)放置。 5） 將已涂刷脫模劑的內(nèi)模用 龍門(mén)吊吊裝 就位。 、端模安裝 1）清理端模表面并打磨光潔； 2）均勻涂刷脫模劑； 3）安裝錨墊板。安裝時(shí)，使錨墊板與模板密貼，錨墊板壓漿孔必須朝上，不同型號(hào)錨墊板在安裝時(shí)應(yīng)一一對(duì)位，不得安錯(cuò)； 4）吊裝端模。吊裝時(shí)，端模要水平。端?？繑n前，應(yīng)逐根將 波紋 管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進(jìn)。端模兩側(cè)的移動(dòng)要同步跟進(jìn)，防止差異過(guò)大和猛頂硬撬，將 波紋管 擠變形； 5）端模到位后，將端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模進(jìn)行連接和固定 。 模板安裝尺寸允許誤差 序 號(hào) 項(xiàng) 目 要 求 1 模板長(zhǎng)度 177。 10mm 2 底模板寬 ＋ 5mm、 0 3 底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 2mm 4 橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 10mm 5 腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 10mm 22 6 橫隔板中心位置偏差 ≤ 5mm 7 模板傾斜度偏差 ≤ 3‰ 8 底模不平整度 ≤ 2mm/m 9 橋面寬度 177。 10mm 10 腹板厚度 ＋ 10mm、 0 11 底板厚度 ＋ 10mm、 0 12 頂板厚度 ＋ 10mm、 0 13 橫隔板厚度 ＋ 10mm、 5mm 、鋼筋施工 鋼筋骨架分底腹板和橋面鋼筋， 底腹板鋼筋直接在臺(tái)座上加工安裝，待模板安裝就位后再在臺(tái)座上進(jìn)行頂板鋼筋綁扎。 、鋼筋制作 鋼筋調(diào)直采用長(zhǎng)線冷拉調(diào)直或調(diào)直機(jī)調(diào)直；預(yù)應(yīng)力鋼絞線切割采用砂輪鋸，鋼筋切割采用切斷機(jī)；非預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊；鋼筋彎制成型采用彎曲機(jī)，并用樣板控制彎制尺寸。 ①鋼筋調(diào)直 a、鋼筋在加工彎制前采用長(zhǎng)線冷拉調(diào)直或調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均需清除干凈。 b、冷拉調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉延伸率不大于 2%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉延伸率不大于1%。 c、調(diào)直過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象及時(shí)處理。 ②鋼絞線制束 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等遵照《 橋涵施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定辦理。 a、領(lǐng)取鋼絞線需按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤(pán)對(duì)號(hào)領(lǐng)料。預(yù)應(yīng)力鋼絞線為抗拉強(qiáng)度 1860MPa、公稱(chēng)直徑 的低松弛鋼絞線，符合 GB/T522420xx 標(biāo)準(zhǔn)的要求。 b、鋼絞線應(yīng)在特制的放盤(pán)框中進(jìn)行，防止彈傷人和鋼絞線打絞。 23 c、放盤(pán)過(guò)程中的鋼絞線需細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折 彎、油污等需進(jìn)行處理。 d、鋼絞線下料用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電弧切割。鋼絞線下料時(shí)切割口兩側(cè)各 30mm處先用鐵絲綁扎。 e、同一編號(hào)的鋼絞線束可集中下料。為節(jié)約用料，鋼絞線下料長(zhǎng)度可按每個(gè)孔道的實(shí)際長(zhǎng)度 +油頂高度 2+工具錨厚度 2+限位板的有效高度 2+200mm 之和下料，其誤差為177。 30mm。 f、鋼絞線束外面用φ 1mm 鐵線纏綁扎緊，其纏繞鐵線間距為 ，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。 g、根據(jù)每束鋼絞線的長(zhǎng)度，對(duì)鋼絞線束進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，分別存放。編號(hào)時(shí)應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌，注明編號(hào)，以免混雜。 h、鋼絞線束存放 及移運(yùn)時(shí)，保持順直，不受損傷，不得污染。存放時(shí)，須墊方木，間距以鋼絞線不著地為度；搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉，支點(diǎn)距離不得大于 3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于 。 i、不得使鋼絞線經(jīng)受高溫，嚴(yán)禁接觸焊接火花或接地電流。 ③非預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋焊接 a、非預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊。 閃光對(duì)焊接頭以 200 個(gè)作為一批（不足200 個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取 6個(gè)試件， 3個(gè)做冷彎試驗(yàn)， 3 個(gè)做抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)。 b、鋼筋閃光對(duì)焊前，根據(jù)施工條件確定焊接工藝參數(shù)，并進(jìn)行試焊，經(jīng)接頭外觀及力學(xué)性能檢驗(yàn)合格后方成批焊接。焊接由熟練技 工操作。每個(gè)焊工在每班前均按實(shí)際條件先試焊 2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。 c、鋼筋焊接前對(duì)焊機(jī)夾口部位的鋼筋段用鋼絲刷除銹。 d、閃光對(duì)焊時(shí)，環(huán)境溫度不得低于 0℃。鋼筋提前運(yùn)入室內(nèi)，焊畢的鋼筋待完全冷卻后方可運(yùn)往室外。 e、焊接過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)可按閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及時(shí)消除，詳見(jiàn)下表： 閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷消除措施表 24 序號(hào) 異?，F(xiàn)象和焊接缺陷 措 施 1 燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸 聲 降低變壓器級(jí)數(shù)；減 慢燒化速度。 2 閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級(jí) 數(shù)；加快燒化速度。 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度；確保帶電頂鍛過(guò)程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。 4 接頭中有縮孔 降低變壓器級(jí)數(shù)；避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈；適 當(dāng)增大頂鍛預(yù)留量和頂鍛壓力。 5 焊縫金屬過(guò)燒 減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間； 避免過(guò)多帶電頂鍛。 6 接頭區(qū)域裂紋 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。 7 鋼筋表面微熔 及燒傷 消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。 8 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變 形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。 ④鋼筋切割 a、鋼筋切割過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材的外觀缺陷，予以剔除。 b、定尺擋板的位置固定后需復(fù)核，不帶彎鉤的長(zhǎng)鋼筋長(zhǎng)度誤差為177。 10mm。 帶彎鉤的鋼筋下料長(zhǎng)度誤差應(yīng)為 1d（ d為鋼筋直徑）。 c、帶彎鉤及彎折的鋼筋需考慮鋼筋經(jīng)彎曲后的伸長(zhǎng)量，要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定其實(shí)際下料長(zhǎng)度（也可試彎實(shí)測(cè)決定）。 ⑤鋼 筋彎制成形 a、鋼筋彎制成型過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼材或熔接點(diǎn)開(kāi)裂、脆斷、過(guò)硬、回彈等異?，F(xiàn)象，及時(shí)反映，找出原因適當(dāng)處理。 b、鋼筋彎制成型的質(zhì)量要求見(jiàn)下表： 鋼筋彎制成型質(zhì)量要求 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 1 鋼筋全長(zhǎng) 177。 10mm 2 箍筋、鐙筋中心距尺寸 177。 3mm 3 其它形狀的鋼筋 177。 8mm 25 、鋼筋綁扎 ①梁體鋼筋綁扎 a、考慮內(nèi)模安裝，箱梁梁體鋼筋分為底腹板鋼筋骨架和橋面鋼筋骨架兩塊。 b、鋼筋成型主要在鋼筋車(chē)間內(nèi)完成，鋼筋綁扎在鋼筋胎模具上進(jìn)行。 c、箱梁梁體鋼筋骨架的制作流程為 ： 在 制梁臺(tái)座上進(jìn)行 綁扎底腹板鋼筋骨架→布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道→安裝下端模→吊裝內(nèi)模入底腹板鋼筋骨架內(nèi)→安裝上端?！?綁扎頂板鋼筋 。 d、鋼筋骨架