【正文】 不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦不應(yīng)少于半分鐘，注意總結(jié)經(jīng)驗 ，掌握最佳的振動時間。 f、灌筑過程中，設(shè) 專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢。 c、梁端腹板混凝土灌筑時，采用同步對稱灌筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。灌筑厚度不得大于 30cm。澆筑兩側(cè)腹板混凝土?xí)r，采用同步對稱澆筑，每層厚度以不超過 30cm 為宜，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其他后果。 3） 梁體混凝土 橫斷面 灌筑順序： 28 箱梁澆筑： 混凝土澆筑采用水平分層的方式連續(xù)澆筑，布料 機(jī) 從 梁一端向另一端澆筑 ，先從兩腹板及中腹板下灰澆筑腹板與底板結(jié)合處的混凝土 ， 該區(qū)的混凝土 澆注應(yīng)連續(xù)、對稱地進(jìn)行，這一區(qū)域的高度不得超過 內(nèi)模下底面 ，振搗主要是以振動棒為主，附著式振動器輔助，使混凝土向底板流動；附著式振動器每次側(cè)振時間不得超過10 秒，混凝土澆筑縱向每 3米一段。減水劑的比重范圍根據(jù)試驗確定。 11）開盤后，前三盤逐盤檢查實際下料重量并測定混凝土拌和物坍落度，以后每10 盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與配合比要求相差較大時，必須由試驗室查明原因后加以調(diào)整。 1% 砂、石料： 177。 5）開盤前，應(yīng)檢查拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電、汽的供應(yīng)情況。 2）混凝土配料和計量：混凝土配料必須根據(jù)試驗室的配料通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試 27 驗人員值班。 3）混凝土水膠比不大于 。混凝土澆筑采用連續(xù)澆筑、一次成型 。 波紋 管安裝完畢后，檢查其位置是否正確，誤差須在規(guī)定范圍內(nèi)，管道曲線需圓順。 預(yù)應(yīng)力 波紋 管接長時，接縫處用膠布進(jìn)行密封并用鐵皮綁扎，鐵皮綁扎長度不小于 300mm，以免漏漿。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于 4個 /m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。此外，焊接鋼筋為雜散電流預(yù)留了通路，利于減少電位差存在的可能性。 8mm 25 、鋼筋綁扎 ①梁體鋼筋綁扎 a、考慮內(nèi)模安裝，箱梁梁體鋼筋分為底腹板鋼筋骨架和橋面鋼筋骨架兩塊。 ⑤鋼 筋彎制成形 a、鋼筋彎制成型過程中，發(fā)現(xiàn)鋼材或熔接點(diǎn)開裂、脆斷、過硬、回彈等異?，F(xiàn)象，及時反映，找出原因適當(dāng)處理。 b、定尺擋板的位置固定后需復(fù)核，不帶彎鉤的長鋼筋長度誤差為177。 6 接頭區(qū)域裂紋 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。 2 閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級 數(shù)；加快燒化速度。 c、鋼筋焊接前對焊機(jī)夾口部位的鋼筋段用鋼絲刷除銹。 閃光對焊接頭以 200 個作為一批（不足200 個，也按一批計），從中切取 6個試件， 3個做冷彎試驗， 3 個做抗拉強(qiáng)度的檢驗。 h、鋼絞線束存放 及移運(yùn)時，保持順直，不受損傷，不得污染。 30mm。 d、鋼絞線下料用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電弧切割。 a、領(lǐng)取鋼絞線需按試驗報告單逐盤對號領(lǐng)料。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均需清除干凈。 10mm 2 底模板寬 ＋ 5mm、 0 3 底模板中心線與設(shè)計位置偏差 ≤ 2mm 4 橋面板中心線與設(shè)計位置偏差 ≤ 10mm 5 腹板中心線與設(shè)計位置偏差 ≤ 10mm 22 6 橫隔板中心位置偏差 ≤ 5mm 7 模板傾斜度偏差 ≤ 3‰ 8 底模不平整度 ≤ 2mm/m 9 橋面寬度 177。吊裝時，端模要水平。 4）梁體底腹板鋼筋安裝完后，在底模泄水 孔位置上安裝中部托架，中部托架位置與 內(nèi)模 支腿位置對應(yīng)放置。為便于底、腹板鋼筋和頂板鋼筋精確 安 裝就位，用 50m 鋼卷尺在底模兩端和側(cè)模翼邊緣位置分別放出刻度線。 5）脫模劑涂刷均勻 。反拱由跨中向梁端按二次拋物線型 過渡，跨中部位最大，兩端 范圍內(nèi)部不設(shè)置反拱 .箱梁跨中反拱值為 17mm， T梁反拱值為 30mm。 箱梁內(nèi)模采用 拼裝式內(nèi)模。為確保箱梁外觀質(zhì)量，須有一定的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性控制，確保模板在倒用、運(yùn)輸過程中不發(fā)生超過容許的變形，模板的整體剛度按最大彈性變形≤ 2mm 控制。 箱梁生產(chǎn)及供應(yīng)計劃詳見 下表 簡支 梁生產(chǎn)計劃 序號 時間 30m 箱梁 40 米 T 梁 制梁 架梁 制梁 架梁 1 20xx 年 12月 1 0 2 20xx 年 1月 12 8 3 20xx 年 2月 7 12 4 20xx 年 3月 10 20 5 20xx 年 4月 20 25 6 20xx 年 5月 20 20 10 20 7 20xx 年 6月 10 20 10 8 20xx 年 7月 5 20 20 9 20xx 年 8月 25 20 20 10 20xx 年 9月 22 25 11 20xx 年 10月 22 12 合計 132 132 70 70 19 六、施工方案與施工方法 、 簡支 梁預(yù)制施工 根據(jù)以往類 似工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合制梁場工裝設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等計劃配備情況，梁 體 預(yù)制工藝流程詳見 下圖 ：簡支梁預(yù)制施工工藝流程框圖 。 18 五、施工進(jìn)度安排 、施工總工期 本梁場施工總工期為 13 個月。同時確保機(jī)械設(shè)備的完好率。為確保預(yù)制梁結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋骨架制作及安裝精度，滿足技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)要求，需對工裝設(shè)備進(jìn)行精心加工制作 并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)驗收。 16 、 施工用水 采取自來水供應(yīng)，鋪設(shè)供水主管路至梁場內(nèi) 200 立方蓄水池 ，能滿足生產(chǎn)、生活用水需要， 供水主管道采用 100 毫米直徑無縫鋼管，支管道采用 50毫米直徑無縫鋼管。線路布置、配電盤設(shè)置均符合安全要求，并達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地的標(biāo)準(zhǔn)。 水溝 在大里程接入場外水溝。 、施工道路 進(jìn)場道路： 梁場所處區(qū)域交通便利，省道發(fā)達(dá)，經(jīng)通往遵義的國道可到達(dá)梁場的鄉(xiāng)村水泥路面便道進(jìn)口，鄉(xiāng)村路面便道需維護(hù) 。龍門吊行走軌道根據(jù)龍門吊廠家設(shè)計要求采用 P50 鋼軌。具體構(gòu)造及配筋情況詳見 附圖 ：《 印 江 制梁場制梁臺座設(shè)計圖》 。 制梁場場地具體布置圖詳見 附圖 ：《 印 江 制梁場平面布置圖 》 、主要臨時工程 在預(yù)制梁開始施工前，首先完成梁場主要臨時工程的建設(shè)，主要臨時工程 有場坪場地平整、制梁臺座、存梁臺座、龍 門吊軌道基礎(chǔ)、混凝土攪拌站基礎(chǔ)、臨時房屋、施工道路、供排水 及供電等。對原材料提前進(jìn)行取樣試驗。 組織人員繪制施工圖，編制施工圖預(yù)算，計算工程量，進(jìn)行工 、 料 、 機(jī)分析，提出資源計劃。做到“先算后做，心中有數(shù)”的量化管理。 本制梁場處于路基上，場地滿足施工需要 。為確保各工序工程質(zhì)量、施工安全，將適當(dāng)加大質(zhì)檢員、安全員、 技術(shù) 員、試驗員等管理人員的投入。施工生產(chǎn)人員選用經(jīng)過嚴(yán)格專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的熟練工人，全過程實行定額管理和彈性用工制度。 按業(yè)務(wù)分工明確職責(zé)范圍，緊密配合，各司其責(zé)，對工程進(jìn)行有效、全面的監(jiān)控和管理，承辦各項業(yè)務(wù)工作。 （ 4）混凝土攪拌區(qū)設(shè) 750 型 混凝土攪拌站 1 座， 砼運(yùn)輸車 2臺，砂石料存放場地357 ㎡。 （ 2） 梁場共 設(shè)置制梁臺座 16 個（其中 8 個為 30m箱梁臺座， 8 個 40mT 梁臺座 ），分別設(shè)置 側(cè)模 套、內(nèi)模 1 套 、端模 1 套 ， 80t 龍門吊 2臺 ?；炷翝仓淮纬尚停炷吝\(yùn)輸采用 砼罐車運(yùn)送， 混凝土灌注 采用 龍門吊吊裝 入模，插 10 入式振動棒振搗 輔以 高頻附著式振動器 的方法進(jìn)行施工，養(yǎng)生采用自然養(yǎng)護(hù)進(jìn)行 梁體混凝土養(yǎng)生。 根據(jù)場內(nèi)地質(zhì)勘探資料、通過設(shè)計檢算及 滿足施工工藝要求，梁場制梁臺座、存梁臺座 均采用鋼筋砼 形式， 且鑲?cè)朐孛?；制梁臺座、存梁臺座 均采用 C25 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 、文明施工目標(biāo) 規(guī)章制度健全、場地整潔有序、施工管理規(guī)范、企業(yè)形象統(tǒng)一、爭創(chuàng)“文明施工”工地。施工工期按照項目經(jīng)理部的統(tǒng)一部署，在業(yè)主規(guī)定的工期內(nèi)完成本項目的制梁施工任務(wù)。 堅持“安全第一、預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。推廣新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，實行信息化施工，動態(tài)管理。以階段目標(biāo)的限期完成確保制梁總工期。 （ 2） 簡支 梁按 100 年的使用壽命進(jìn)行設(shè)計，梁體結(jié)構(gòu) 采用 C50 高性能耐久混凝土，在施工時嚴(yán)格控制混凝土入模、養(yǎng)護(hù)溫度，養(yǎng)護(hù)時間和防止梁體混凝土開裂等一系列措施，箱梁結(jié)構(gòu)混凝土配合比設(shè)計技術(shù)含量高，防排水施工質(zhì)量要求高。 （ 3）梁場 所預(yù)制的 梁體積大，重量重，運(yùn)輸困難 ，墩柱過高 ，無法采用傳統(tǒng) 汽車 7 吊 進(jìn)行架設(shè)，需采用在橋址較集中 處現(xiàn)場預(yù)制的方法進(jìn)行生產(chǎn)，通過專用運(yùn)梁車將箱梁運(yùn)到橋頭進(jìn)行架設(shè)。 、生產(chǎn)、生活用水 采取自來水供應(yīng)，鋪設(shè)供水主管路至梁場內(nèi) 200 立方蓄水池，能滿足生產(chǎn)、生活用水需要 。 2）地下水 橋址區(qū)地下水主要為：第四系松散堆積物空隙水，基巖裂隙水 。 本項目地處低緯度、較高海拔地區(qū)，屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，四季分明。 沿線出露地層為古生代的震旦系、寒武系、奧陶系、志留系、二疊系；中生代的三疊系及新生代的第四系。 、自然地理特征 、工程地質(zhì)條件 本合同段區(qū)域為貴州高原向湘西丘陵過度的大斜坡地帶，境內(nèi)武陵山山巒起伏、溝壑縱橫。 、 橋上排水系統(tǒng) 橋梁頂面 采用 2%橫坡，在曲線段時，在 曲線 內(nèi)側(cè)預(yù)埋排水孔；在直線段時，在頂面兩側(cè)預(yù)埋排水孔。梁體采用 C50 混凝土，護(hù)欄采用 C30 混凝土。 制梁場長 360m,寬度為 ，征地面積約 畝；場內(nèi)共 設(shè)制梁臺座 16 個 (30米與 40 米 制梁臺座 分別設(shè)置 8個 )，存梁臺座 兩排 。 （ 5）堅持嚴(yán)格控制施工過程、嚴(yán)格管理的原則。 （ 2）堅持施工技術(shù)的先進(jìn)性 、針對性，施工管理的科學(xué)性、有效性，做到技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備齊全、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實用。 （ 7）國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán) 境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。 （ 3）現(xiàn)行《設(shè)計規(guī)范》、《施工規(guī)范》、《 公路 工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》和其他有關(guān)文件資料。 （ 2） 中交 第 一公路 勘察設(shè)計 研究 院關(guān)于 杭州至瑞麗國家高速公路 的相關(guān)施工設(shè)計圖。 （ 6）現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。嚴(yán)格按照招標(biāo)文件及施工合同的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。 （ 4）堅持遵循 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)質(zhì)、高效、重信、守誠，達(dá)到業(yè)主要求的質(zhì)量目標(biāo)。 3 二、 工程概況 、工程概述 杭瑞高速大興至思南段 DSTJ15 合同段位于貴州省印江縣與思南交接處， 本標(biāo)段負(fù)責(zé) K134+~K134+ 段共計 2座橋的簡支 梁預(yù)制與架設(shè)工作，共計制架 梁 202片，其中 30m 箱梁 132片， 40mT 梁 70片。 謝家坡大橋位于整體式路基段，其跨徑組成為 3*40+4*40m；上部 結(jié)構(gòu)采用 40m 跨徑預(yù)制 T梁。 若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力相碰，應(yīng)適當(dāng)移動通風(fēng)孔位置。 印 江 制梁場制 30m 梁工程數(shù)量表 序號 單位 數(shù)量 備注 項目名稱 一 梁體 孔 132 132 1 C50 混凝土 m3 2 鋼絞線 T 不含齒板 3 Ⅰ級鋼筋 T 4 Ⅱ級鋼筋 T 5 D內(nèi) =55mm 波紋管 m 31216 6 D內(nèi) =60*25mm 波紋管 m 20xx 7 D內(nèi) =70*25mm 波紋管 m 5900 8 群錨 154 套 1600 9 群錨 155 套 512 10 扁錨 153 套 400 11 扁錨 154 套 1000 5 印 江制梁場制 40m 梁工程數(shù)量表 序號 單位 單孔 備注 項目名稱 一 梁體 孔 70 1 C50 混凝土 m3 2 鋼絞線 T 157 3 Ⅰ級鋼筋 T 4 Ⅱ級鋼筋 T 5 預(yù)埋 鋼板 Kg 9266 6 D內(nèi) =80mm 波紋管 m 13764 7 D內(nèi) =70*25mm 波紋管 m 4890 8 群錨 159 套 400 9 群錨 158 套 300 10 扁錨 154 套 600 注：以上所有材料均未考慮損耗。 區(qū)域內(nèi)河流主峰梵凈山以東為沅江水系，地勢較緩；以西屬烏江水系，切割較深。區(qū)域內(nèi)斷層主要為 F6 F70斷層，該斷裂均為非全新世活動斷裂，且多與線路大角度相交，對線路影響較 小。 、水文地質(zhì)條件 1）地表水系 6 橋址區(qū)地表水主要為山間溝谷小溪的常年流水，平時水量不大，雨季為領(lǐng)近地區(qū)主要排水通道，水量大且沖刷能力強(qiáng)。 、工程施工條件 、交通條件 梁 場所處區(qū)域交通便利，省道發(fā)達(dá)，經(jīng)通往 遵義 的 省 道 可到達(dá)梁場的鄉(xiāng)村 路 便道進(jìn)口，鄉(xiāng)村 路面 便道需維護(hù)。 （ 2） 梁場因場地受限， 為確保在工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)完成本標(biāo)段內(nèi)所承建工程， 工程施工工期緊，本梁場 建場 及制梁 施工工期為 13 個月 。 、工程重點(diǎn)及難點(diǎn) （ 1）為了防止預(yù)制梁上拱過大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由