【正文】 置側(cè)模 套、內(nèi)模 1 套、端模 1 套， 。 、側(cè)模安裝 1） 通過(guò)臺(tái)座預(yù)留孔 把側(cè)模用螺栓連接好。 10mm 10 腹板厚度 ＋ 10mm、 0 11 底板厚度 ＋ 10mm、 0 12 頂板厚度 ＋ 10mm、 0 13 橫隔板厚度 ＋ 10mm、 5mm 、鋼筋施工 鋼筋骨架分底腹板和橋面鋼筋， 底腹板鋼筋直接在臺(tái)座上加工安裝，待模板安裝就位后再在臺(tái)座上進(jìn)行頂板鋼筋綁扎。 f、鋼絞線束外面用φ 1mm 鐵線纏綁扎緊，其纏繞鐵線間距為 ，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度；確保帶電頂鍛過(guò)程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。 b、鋼筋成型主要在鋼筋車間內(nèi)完成，鋼筋綁扎在鋼筋胎模具上進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道道及鋼筋位置須符合下表的要求。 6）開(kāi)盤(pán)前，應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽認(rèn)手續(xù)。然后打開(kāi)內(nèi)模頂板上布置的天窗，通過(guò)天窗澆筑底板混凝土，并及時(shí)攤平、補(bǔ)足、振搗，控制好標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位 29 置正確。試件要隨梁體或在同樣條件 30 下振動(dòng)成型。 ③灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于 60％時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于 28d；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于 60％時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于 14d。油表標(biāo)定有效期不超過(guò)一周，油表檢驗(yàn)與千斤頂視為一個(gè)單元進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正 ,其校正系數(shù)不大于 。 ② 壓力傳感器校正方法：將千斤頂及壓力傳感器安裝在固定的框架中，用已校正過(guò)的壓力表和在有效期內(nèi)的壓力傳感器配套來(lái)校正千斤頂 。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后需對(duì)每批號(hào)取樣，在彈性模量和力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用。 6%（兩端之和）。 千斤頂必須經(jīng)過(guò)校正合格后方允許使用。 接壓漿機(jī)出漿口出漿端注漿端閥門(mén)活接頭活接頭閥門(mén)梁體預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道排污口閥門(mén)排漿口透明吸漿管閥門(mén)閥門(mén)閥門(mén)負(fù)壓表真空箱吸氣管排水管進(jìn)水管真空泵真空注漿作業(yè)示意圖閥門(mén)壓漿管活接頭（ 3）工序流程為： ① 接好真空泵電源，按真空注漿作業(yè)示意圖所示正確連接各種管道（為便于操作，各閥門(mén)均采用球閥）。壓漿時(shí)及壓漿后 3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低 于 5℃。 ⑤抗壓強(qiáng)度： 28 天齡期強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì) 抗壓 強(qiáng)度要求或不低于 35MPa，抗折強(qiáng)度不小于 。 39 （ 4）綁扎封端鋼筋。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。 （ 4）壓漿材料為強(qiáng)度等級(jí)不低于 級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入一定比例的粉煤灰。 梁 梁體橫移采用 龍門(mén)吊 ，從制梁梁臺(tái)座搬運(yùn)到存梁臺(tái)座。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作 張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。 為了使梁體不 發(fā)生早期裂縫，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%、齡期不少于 7d 及時(shí) 進(jìn)行 張拉 。 4）鋼絞線切割 終張拉完成后，將錨圈口處的鋼絞線束作上記號(hào)， 24 小時(shí)后檢查 確認(rèn)無(wú)滑絲斷絲現(xiàn)象即可割絲，切斷處距夾片尾 3～ 4cm，割絲用角磨機(jī)切割。預(yù)應(yīng)力筋安裝在孔道中后，將孔道端部開(kāi)口密封防止?jié)駳膺M(jìn)入。 ① 梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。 l、當(dāng)室外晝夜溫度平均超過(guò) 30℃時(shí)，應(yīng)按夏季施工辦理，例如改變混凝土灌筑時(shí)間，盡量安排在上午 11:00 以前灌筑完或下午 16:00 以后開(kāi) 盤(pán)灌筑。 d、當(dāng)兩腹板槽灌平后，開(kāi)始灌筑橋面板混凝土。 、混凝土的澆筑 1）梁體混凝土灌筑采用混凝土輸送泵車，連續(xù)灌筑，一次成型。配料應(yīng)采用自動(dòng)稱量系統(tǒng)計(jì)量。 孔道位置須準(zhǔn)確、圓順。 b、鋼筋彎制成型的質(zhì)量要求見(jiàn)下表： 鋼筋彎制成型質(zhì)量要求 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 1 鋼筋全長(zhǎng) 177。 d、閃光對(duì)焊時(shí)，環(huán)境溫度不得低于 0℃。鋼絞線下料時(shí)切割口兩側(cè)各 30mm處先用鐵絲綁扎。端?？繑n前，應(yīng)逐根將 波紋 管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進(jìn)。 2）底模清理 :清除底模面板上雜物 。根據(jù)梁場(chǎng)設(shè)計(jì)及場(chǎng)地征地拆遷進(jìn)度情況，計(jì)劃 20xx年 10 月 10 日進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始施工臨時(shí)工程， 20xx 年 12 月開(kāi)始生產(chǎn)第一孔箱梁，計(jì)劃 20xx年 9月 30 日全部箱梁預(yù)制完畢， 20xx年 3月 17 日開(kāi)始架設(shè)箱梁， 20xx 年 11月 10 日架設(shè)完畢。 場(chǎng)內(nèi)低壓線路采用三相五線制，沿水溝或者道路走向，所有配電箱重復(fù) 接地，線路預(yù)埋采用 30 厘米 30 厘米電纜溝敷設(shè)，跨路使用預(yù)埋鋼管穿地通過(guò)。 、存梁臺(tái)座 根據(jù)存梁期及架設(shè)進(jìn)度要求，在滿足正常生產(chǎn)前提下，全 場(chǎng)存梁能力為 24 孔；特殊情況下，考慮制梁臺(tái)座存梁，全場(chǎng)最大存梁能力可達(dá) 40 孔。 根據(jù)調(diào)查的梁場(chǎng)區(qū)域氣象、水文、地形、地址條件、地上地下障礙物、周圍建筑物結(jié)構(gòu)形狀及堅(jiān)固程度等資料，對(duì)其進(jìn)行分析，為編制施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)提供必要依據(jù)。負(fù)責(zé)履行合同、指揮生產(chǎn)、按期優(yōu)質(zhì)完成合同工程項(xiàng)目。 預(yù)制 梁模板采用 拼裝 式外側(cè)模、內(nèi)模 。 、施工管理目標(biāo) 、質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“一流的工程質(zhì)量”，工程質(zhì)量必須符合國(guó)家和省 部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求，檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率必須 達(dá)到 100%，單位工程一次驗(yàn)收合格率必須達(dá)到 100%，主體工程質(zhì)量零缺陷，開(kāi)通速度達(dá)到設(shè)計(jì)速度，滿足正常使用條件下設(shè)計(jì)使用壽命為 100 年。 、生產(chǎn)、生活用電 生產(chǎn)、生活用電利用梁場(chǎng)附近的 銅 仁地區(qū)印 江縣 供電所的電力，架設(shè) 10KVA 高壓輸電線路連接到梁場(chǎng)，根據(jù)施工需要量， 梁場(chǎng)設(shè)置 1 臺(tái)容量為 630KVA 的變壓器，可滿足施工生產(chǎn)需要。區(qū)域地貌復(fù)雜， 低、中、高山地貌及峽谷、丘陵、河谷地貌并存。在施工過(guò)程中 部分 格執(zhí)行國(guó)家及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。 1 一、編制依據(jù)及原則 、編制依據(jù)及參考規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 、編制依據(jù) （ 1） 施工合同及其相關(guān)文件。 （ 6）突出綜合管理和專業(yè)化施工相結(jié)合的原則，以專業(yè)化作業(yè)隊(duì)實(shí)施主體，充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢(shì)利用綜合管理手段，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效地完成本項(xiàng)目施工 。此外巖溶地貌發(fā)育，多見(jiàn)峰林、洼地、谷地、溶洞、落水洞。 、工程的主要特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn) 、工程特點(diǎn) （ 1） 本梁場(chǎng) 所預(yù)制的上壩大橋位于 R=3000m， R=2850m 的圓曲線和直線段內(nèi)，根據(jù)線形對(duì)梁 長(zhǎng) 有 所 調(diào)整，施工時(shí)注意控制。 消滅工程質(zhì)量大事故及以上事故的發(fā)生，減少和避免一般事故的發(fā)生 。鋼筋工 程分底、腹板鋼筋和頂面 鋼筋 。 制梁隊(duì) 直接對(duì)施工現(xiàn) 場(chǎng)進(jìn)行日常管理。 在工程開(kāi)工前組織本合同段大臨工程主要結(jié)構(gòu)物的控制測(cè)量。存梁臺(tái)座采取 鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)（ 30cmx30cmx1900cm方柱） 。 一級(jí)配電箱至二級(jí)配電箱線路采用 2（ 240 3平方毫米 +120 2 平方毫米）鋁芯電纜，三級(jí)配電箱采用 185 3平方毫米 +95 2平方毫米和 50 3平方毫米 +16 2平方毫米鋁芯電纜進(jìn)線。 、 簡(jiǎn)支 梁生產(chǎn)、供應(yīng)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃安排所考慮工裝設(shè)備按 16 個(gè)制梁臺(tái)座；模板按 箱梁、 T梁各 套，分別一套內(nèi)模 考慮。 3）檢查底模兩邊的橡膠密封條 ,對(duì)損壞的須更換或修補(bǔ) 。端模兩側(cè)的移動(dòng)要同步跟進(jìn)，防止差異過(guò)大和猛頂硬撬，將 波紋管 擠變形； 5）端模到位后，將端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模進(jìn)行連接和固定 。 e、同一編號(hào)的鋼絞線束可集中下料。鋼筋提前運(yùn)入室內(nèi)，焊畢的鋼筋待完全冷卻后方可運(yùn)往室外。 10mm 2 箍筋、鐙筋中心距尺寸 177。合理設(shè)置定位 鋼筋，直線段間距 100cm，曲線段不超過(guò) 50cm，定位鋼筋采用φ 12mm 的 Q235圓鋼，按設(shè)計(jì)圖紙中的規(guī)定制作，凈空尺寸大于波紋管 2～ 3mm。 3）開(kāi)盤(pán)前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核 實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一孔梁。 2）混凝土應(yīng)隨拌隨用，泵送過(guò)程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送。橋面混凝土也從一端開(kāi)始，分段灌筑，每段 3 米，向另一端連續(xù)灌筑。 m、灌筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；模型接口是否有縫隙；所有振動(dòng)器是否完好，附著式振動(dòng)器安裝螺栓是否已擰緊。水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于 15℃ 。任何情況下，必須防止電焊作業(yè)的焊渣等各種因素對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或抽拔管的損壞。 錨具與夾片 錨具與夾片應(yīng)符合 GB／ T14370 的要求，錨具產(chǎn)品在使用前按批次、數(shù)量抽樣檢查外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)，合格后才能使用 。 預(yù)張拉與一期張拉 : 0 con 控制應(yīng)力（持荷 5min、錨固）卸頂，量 夾片外露量 ，量工作夾片外露量，在工作夾片外端面鋼絞線上作標(biāo)記，以便觀察有無(wú)滑絲現(xiàn)象 ①預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作 Ⅰ、 檢查梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量、混凝土齡期是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則不允許預(yù)加應(yīng)力。 Ⅲ 張拉持荷過(guò)程中如油壓下降，須緩慢補(bǔ)油至規(guī)定油壓，以保證張拉噸位。 Ⅹ 有關(guān)規(guī)定 張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 龍門(mén)吊屬于 大型的起重設(shè)備，為了保證安全，應(yīng)該選派具有相應(yīng)資質(zhì)的人員使用、保 養(yǎng)和維護(hù)龍門(mén)吊 ，必須仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)及有關(guān)技術(shù)文件，以便安全、正確、有效地使用 。壓漿前管道內(nèi)要清除雜物和積水，并提前一天用水泥砂漿封錨，待水泥砂漿有一定強(qiáng)度后方可壓漿。 （ 12）水泥漿的技術(shù)條件： ①漿體水膠比不超過(guò) 。 （ 5）用無(wú)收縮混凝土填塞搗實(shí)，填塞面與端面平齊。 ④壓入管道的漿體不得含有未攪拌均勻的水泥團(tuán)塊，終凝時(shí)間不宜大于 12h。 （ 6）水泥漿攪拌結(jié)束后，采用連續(xù)式壓漿機(jī)盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不超過(guò) 40 分鐘。 （ 2）預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。校驗(yàn)有效期不得超過(guò)一個(gè)星期。 35 Ⅵ 張拉質(zhì)量要求 : 預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，校核預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值，實(shí)際彈性模量計(jì)算的理論伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不大于177。 Ⅲ、 檢查預(yù)應(yīng)力錨具、 夾具等有關(guān)檢驗(yàn)資料是否齊備。千斤頂校正系數(shù)不得大于，標(biāo)定的有效期為 1 個(gè)月，若出現(xiàn)故障維修后也須校正。千斤頂標(biāo)定有效期不超過(guò)一個(gè)月（且不超過(guò) 200 次）以及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn)。灑水同時(shí)，進(jìn)行塑料薄模或麻袋進(jìn)行覆蓋，并進(jìn)行保 濕養(yǎng)護(hù)。 6） 混凝土質(zhì)量的檢查 a、 在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。 f、灌筑過(guò)程中，設(shè) 專人檢查模板、附著式振動(dòng)器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。 3） 梁體混凝土 橫斷面 灌筑順序： 28 箱梁澆筑： 混凝土澆筑采用水平分層的方式連續(xù)澆筑，布料 機(jī) 從 梁一端向另一端澆筑 ，先從兩腹板及中腹板下灰澆筑腹板與底板結(jié)合處的混凝土 ， 該區(qū)的混凝土 澆注應(yīng)連續(xù)、對(duì)稱地進(jìn)行，這一區(qū)域的高度不得超過(guò) 內(nèi)模下底面 ，振搗主要是以振動(dòng)棒為主，附著式振動(dòng)器輔助，使混凝土向底板流動(dòng)；附著式振動(dòng)器每次側(cè)振時(shí)間不得超過(guò)10 秒，混凝土澆筑縱向每 3米一段。 5）開(kāi)盤(pán)前，應(yīng)檢查拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動(dòng)等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電、汽的供應(yīng)情況。 波紋 管安裝完畢后，檢查其位置是否正確，誤差須在規(guī)定范圍內(nèi)，管道曲線需圓順。 8mm 25 、鋼筋綁扎 ①梁體鋼筋綁扎 a、考慮內(nèi)模安裝，箱梁梁體鋼筋分為底腹板鋼筋骨架和橋面鋼筋骨架兩塊。 2 閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級(jí) 數(shù)；加快燒化速度。 30mm。 10mm 2 底模板寬 ＋ 5mm、 0 3 底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 2mm 4 橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 10mm 5 腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 10mm 22 6 橫隔板中心位置偏差 ≤ 5mm 7 模板傾斜度偏差 ≤ 3‰ 8 底模不平整度 ≤ 2mm/m 9 橋面寬度 177。 5）脫模劑涂刷均勻 。 箱梁生產(chǎn)及供應(yīng)計(jì)劃詳見(jiàn) 下表 簡(jiǎn)支 梁生產(chǎn)計(jì)劃 序號(hào) 時(shí)間 30m 箱梁 40 米 T 梁 制梁 架梁 制梁 架梁 1 20xx 年 12月 1 0 2 20xx 年 1月 12 8 3 20xx 年 2月 7 12 4 20xx 年 3月 10 20 5 20xx 年 4月 20 25 6 20xx 年 5月 20 20 10 20 7 20xx 年 6月 10 20 10 8 20xx 年 7月 5 20 20 9 20xx 年 8月 25 20 20 10 20xx 年 9月 22 25 11 20xx 年 10月 22 12 合計(jì) 132 132 70 70 19 六、施工方案與施工方法 、 簡(jiǎn)支 梁預(yù)制施工 根據(jù)以往類 似工程