【導(dǎo)讀】相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)定。業(yè)主單位相關(guān)文件要求。國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)。和多年積累的工程施工經(jīng)驗。遵守合同條件、施工承包合同各項條款的原則。嚴格按照招標(biāo)文件及施工。合同的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準，規(guī)范編制。先進、設(shè)備齊全、科學(xué)合理、經(jīng)濟實用。堅持“安全第一、質(zhì)量第一”的原則，創(chuàng)優(yōu)。理，確保實現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全、成本及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)。在施工過程中部分格執(zhí)行國家。及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。地完成本項目施工。米與40米制梁臺座分別設(shè)置8個)，存梁臺座兩排。座，辦公區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)均分開設(shè)置。用掛籃懸臂澆筑施工，引橋為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)小箱梁。相碰，應(yīng)適當(dāng)移動通風(fēng)孔位置。溶地貌發(fā)育，多見峰林、洼地、谷地、溶洞、落水洞。三疊系及新生代的第四系。形成切割河谷、跌水及山前階梯狀地貌。區(qū)域內(nèi)斷層主要為F68、F70斷層，該斷裂均。月中、下旬至10月下旬。

　　

【正文】 梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的 85%以 上 ，且齡期不少于 7d 時， 即按照設(shè)計規(guī)定 進行 張拉，然后將梁體移到存梁臺位。 2）張拉操作程序： 張拉程序： 0— K（測初始伸長值、測工具錨夾片外露 )— σ K（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷 5min） — 補油至σ K— 回油到 0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。 3）張拉質(zhì)量控制如下： 32 預(yù)施控制應(yīng)力后鋼絞線兩端張 拉伸長值之和不超過計算值的177。 6%（超出此限時應(yīng)查明原因）。 全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的 %，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。 鋼絞線回縮量不大于 6mm。 錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過 2mm。 因處理滑絲斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時，同一束不超過 3 次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。 認真作好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認全部合格后方可割絲。 4）鋼絞線切割 終張拉完成后，將錨圈口處的鋼絞線束作上記號， 24 小時后檢查 確認無滑絲斷絲現(xiàn)象即可割絲，切斷處距夾片尾 3～ 4cm，割絲用角磨機切割。 錨具與夾片 錨具與夾片應(yīng)符合 GB／ T14370 的要求，錨具產(chǎn)品在使用前按批次、數(shù)量抽樣檢查外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，合格后才能使用 。 千斤頂與油壓表的校正 ① 張拉設(shè)備在使用前應(yīng)進行校正并滿足精度要求。千斤頂校正系數(shù)不得大于，標(biāo)定的有效期為 1 個月，若出現(xiàn)故障維修后也須校正。 ② 壓力傳感器校正方法：將千斤頂及壓力傳感器安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表和在有效期內(nèi)的壓力傳感器配套來校正千斤頂 。千斤頂先在 110%最大壓力作用下，持荷 5分鐘，壓力降低不應(yīng)超過 3%。校正時按油壓表每 5MPa 一級，測出相應(yīng)的壓力傳感器的千分表讀數(shù)，并換算成相應(yīng)的壓力值。 油表壓力（ MPa）千斤頂面積（ mm2） 校正系數(shù) = 壓力傳感器壓力（ N） ③ 校正千斤頂?shù)膲毫鞲衅鞅仨氃谟行谙迌?nèi)，壓力傳感器效驗有效期為一年。 ④ 油壓表的選用應(yīng)為 Ⅰ、精度不低于 級 （基本允許誤差177。 %）。 Ⅱ、最大表盤讀數(shù)： 60MPa，讀數(shù)分別應(yīng)不大于 1MPa，表盤直徑應(yīng)大于 15cm。 33 Ⅲ、防震型。 ⑤ 油壓表的有效期不得超過一周。油壓表在下列情況下必須重新校正： Ⅰ、千斤頂嚴重漏油； Ⅱ、油壓表和千斤頂使用期限達到校驗的有效期； Ⅲ、油壓表指針不能回零； Ⅳ、油壓表使用時超過允許誤差或發(fā)生故障。 千斤頂檢驗進行委托外部有資質(zhì)的單位進行。 預(yù)應(yīng)力施工是 預(yù)制 梁 工程中的最為關(guān)鍵的工序之一，其施工質(zhì)量的好壞將直接影響到 梁體 的最終質(zhì)量及有效預(yù)應(yīng)力值。 為了使梁體不 發(fā)生早期裂縫，在混凝土強度達到設(shè)計強度 85%、齡期不少于 7d 及時 進行 張拉 。 預(yù)張拉與一期張拉 : 0 con 控制應(yīng)力（持荷 5min、錨固）卸頂，量 夾片外露量 ，量工作夾片外露量，在工作夾片外端面鋼絞線上作標(biāo)記，以便觀察有無滑絲現(xiàn)象 ①預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)作好如下準備工作 Ⅰ、 檢查梁體混凝土強度、彈性模量、混凝土齡期是否達到設(shè)計要求，否則不允許預(yù)加應(yīng)力。 Ⅱ、 千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi)。 Ⅲ、 檢查預(yù)應(yīng)力錨具、 夾具等有關(guān)檢驗資料是否齊備。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后需對每批號取樣，在彈性模量和力學(xué)性能試驗合格后方可使用。錨具、夾具進場后，需按批次和數(shù)量抽樣檢查外形外觀和錨具組裝件靜載試驗，并符合 GB/T14370 的要求。 Ⅳ、 梁體混凝土有較大缺陷時，應(yīng)預(yù)先處理完善，方可預(yù)加預(yù)應(yīng)力。 Ⅴ、 預(yù)施應(yīng)力前將錨具下支承墊板上灰漿皮清除干凈。 Ⅵ、 清除管道內(nèi)的雜物和積水，如管道堵塞須及時處理。 ② 油壓表壓力與鋼絞線伸長量的計算。 量油缸外露量及工具夾片外露量 在工具夾片外端面鋼絞線上作標(biāo) 記 34 預(yù)應(yīng)力平均張拉力計算公式及參數(shù)： Pp=P {1e(kx+υθ )} 247。（ kx+υθ） ) 式中 ： Pp— 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（ N） P— 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（ N） X— 從張拉端至計算截面的孔道長度（ m） θ — 從張拉端至計算截面的曲線孔道部分切線的夾角之和（ rad） k— 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù) u— 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)， 預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值計算公式及參數(shù)： △ L=PpL/（ ApEp） 式中： Pp— 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（ N） L— 預(yù)應(yīng)力筋的長度（ mm） Ap— 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（ mm2），取 140mm2 Ep— 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（ MPa），取 10 5 MPa ③ 預(yù)施應(yīng)力程 序 Ⅰ 、 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，張拉程序為： 0 →初應(yīng)力（ ）→ δ k 持續(xù) 5分鐘 錨固。 Ⅱ 、 當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計值的 85％且 齡期達到 7d 時，方可進行張拉，張拉前內(nèi)模必須拆除， 不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量及張拉力值應(yīng)符合設(shè)計要求； 張拉完成后梁體方 可移出臺位。 預(yù)應(yīng)力 張拉采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過 1 束，張拉順序、張拉控制力及總張拉力須嚴格按照設(shè)計要求進行。張拉過程中，要保持兩端的伸長量基本一致。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號，以作 張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。 Ⅲ 張拉持荷過程中如油壓下降，須緩慢補油至規(guī)定油壓，以保證張拉噸位。 Ⅳ 張拉期間要采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。 35 Ⅵ 張拉質(zhì)量要求 : 預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，校核預(yù)應(yīng)力筋伸長值，實際彈性模量計算的理論伸長值與實測伸長值相差不大于177。 6%（兩端之和）。實測伸長值以 20％張拉力作為測量的初始點。 箱梁終張后應(yīng)實測梁體上拱度，實測值不宜大于 倍設(shè)計計算值。 每孔預(yù)制梁斷絲及滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的 ％，并不應(yīng)處于梁的 同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。 Ⅶ 張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉 : 后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者； 錨具內(nèi)夾片錯牙在 2mm 以上者； 錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）； 錨環(huán)裂紋損壞者； 切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。 張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認可。 Ⅷ 鋼絞線切割。張拉完畢 24 小時后復(fù)查，確認無新滑斷絲即可進行鋼絞線頭的切割，切割處距錨具表面 30～ 40mm。切割采用砂輪鋸切割。 Ⅸ 滑絲與斷絲處理 : 在整個張拉過程中，嚴密注意鋼絞線及錨具滑 絲情況。 當(dāng)全梁斷絲、滑絲總數(shù)超過鋼絲總數(shù)的 %，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。 處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。 Ⅹ 有關(guān)規(guī)定 張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補完好且達到設(shè)計要求。 油表必須經(jīng)過校驗合格后方可使用。校驗有效期不得超過一個星期。 千斤頂必須經(jīng)過校正合格后方允許使用。校正期限不得超過一個月。 張拉時，必須有專人負責(zé)及時填寫張拉記錄。 千斤 頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆下來專人護送。 36 Ⅺ 安全要求： 高壓油管使用前要作耐壓試驗，不合格的不能使用。 油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持 5min 以上均不得漏油。否則及時修理更換。千斤頂在第一次使用校驗前，須空運轉(zhuǎn)兩次以上，將油管內(nèi)的空氣排除。 在張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管。 張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，立即停機檢查維修。 錨具、夾具均設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、散失 。 梁 梁體橫移采用 龍門吊 ，從制梁梁臺座搬運到存梁臺座。 龍門吊屬于 大型的起重設(shè)備，為了保證安全，應(yīng)該選派具有相應(yīng)資質(zhì)的人員使用、保 養(yǎng)和維護龍門吊 ，必須仔細閱讀本說明書及有關(guān)技術(shù)文件，以便安全、正確、有效地使用 。 （ 1）鋼絞線束終張拉完畢，在 48h 內(nèi)進行管道壓漿。 （ 2）預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。 接壓漿機出漿口出漿端注漿端閥門活接頭活接頭閥門梁體預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道排污口閥門排漿口透明吸漿管閥門閥門閥門負壓表真空箱吸氣管排水管進水管真空泵真空注漿作業(yè)示意圖閥門壓漿管活接頭（ 3）工序流程為： ① 接好真空泵電源，按真空注漿作業(yè)示意圖所示正確連接各種管道（為便于操作，各閥門均采用球閥）。并按設(shè)計配合比拌制好水泥漿。 37 ② 打開 A 閥門，關(guān)閉 B、 E 閥門，開啟真空泵，觀察負壓表，確認真空泵是否正常作業(yè)。若真空泵未能正常作業(yè)，可能的原因有：一進水管未正常供水；二真空泵逆轉(zhuǎn)。 ③ 關(guān)閉 D、 E 閥門及注漿端閥門，打開 A、 B、 C 閥門及出漿端閥門，開啟真空泵。 ④ 待負壓表示值超過 后，打開注漿端閥門，開始注漿。 ⑤ 從透明吸漿管觀察出漿端出漿后，立即關(guān)閉 B閥門、打開 D 閥門，同時關(guān)閉真空泵。 ⑥ 待出漿（濃漿）順暢后，關(guān)閉出漿端閥門。待壓漿壓力達到 ～ 后停止壓漿，并關(guān)閉注漿端閥門。該孔道壓漿完成。 ⑦ 取下透明吸漿管并清洗干凈，準備 下一孔道的注漿。 ⑧ 每一工作班結(jié)束后，應(yīng)及時將壓漿機和真空箱清洗干凈。 （ 4）壓漿材料為強度等級不低于 級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入一定比例的粉煤灰。壓漿前管道內(nèi)要清除雜物和積水，并提前一天用水泥砂漿封錨，待水泥砂漿有一定強度后方可壓漿。 （ 5）真空泵和壓漿泵分別與同一管道的排氣口和壓漿口連接，排氣口設(shè)在管道一端的上方，壓漿口要設(shè)在管道另一端的下方。 （ 6）水泥漿攪拌結(jié)束后，采用連續(xù)式壓漿機盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時間間隔不超過 40 分鐘。壓漿時及壓漿后 3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低 于 5℃。 （ 7）壓漿前管道真空度穩(wěn)定在－ ～－ 之間。當(dāng)壓漿管口流出的漿體濃度與壓漿泵中的濃度一致時，連接管道的壓漿口，開啟壓漿口閥門進行壓漿。 （ 8）漿體通過透明管時，方可關(guān)閉真空泵排氣口閥門。 （ 9）管道出漿口安裝三通閥；當(dāng)排氣管流出的漿體稠度與灌入前一致時方可關(guān)閉排氣閥，并持續(xù)壓漿使管道內(nèi)壓力上升至 ～ 后，持壓 3 分鐘關(guān)閉壓漿閥。壓漿最大壓力不宜超過 。 （ 10）水泥漿的技術(shù)要求： 水泥漿用水泥強度等級不低于 級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。 拌合水要不含對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分。可采用清潔的飲用水。如采用非飲用水，事先要經(jīng)過檢驗，并達到混凝土拌和用水的要求。 38 壓入管道的水泥漿要飽滿密實， 體積收縮率小于 2%。 （ 11）水泥漿應(yīng)摻高效減水劑、阻銹劑。嚴禁摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。 （ 12）水泥漿的技術(shù)條件： ①漿體水膠比不超過 。 ②漿體不得泌水， 壓力下泌水率不得大于 % ③漿體流動度宜控制在 25s 內(nèi) ， 30min 后不大于 35s。 ④壓入管道的漿體不得含有未攪拌均勻的水泥團塊，終凝時間不宜大于 12h。 ⑤抗壓強度： 28 天齡期強度須符合設(shè)計 抗壓 強度要求或不低于 35MPa，抗折強度不小于 。 ⑥ 24h 內(nèi)最大自由收縮率不大于 %，標(biāo)準養(yǎng)護條件下 28d 漿體自由膨脹率為 0～%。 （ 12）壓漿要求及注意事項： ① 水泥漿攪拌結(jié)束后，采用連續(xù)式壓漿機盡快連續(xù)壓注，同一孔道壓漿一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時，立即用壓力水沖干凈，處理后再壓漿。 ② 制作試件的水泥漿由出漿口提取，制作 試件 4 組，其中兩試件按標(biāo)準養(yǎng)護 28 天，評定水泥漿強度，另兩組試件 隨梁體養(yǎng)護作為檢驗。 ③ 水泥漿在拌漿機中的溫度不宜超過 25℃，夏季施工應(yīng)采取降溫措施（降水溫及摻減水劑等）。同時盡量安排在早晚壓漿。 ④ 冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入引氣劑。 （ 13） 壓滿漿的管道應(yīng)進行保護，使在一天內(nèi)不受振動。 （ 14） 施工中需做好完備的壓漿記錄。 封端施工 （ 1）封端混凝土采用 C50 混凝土。 （ 2）封端前，錨穴周圍要鑿毛，并利用錨具安裝孔連接一端帶螺紋一端帶彎鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體。 （ 3）對錨圈與錨墊板間的接縫用聚氨酯防水涂料進行防水處理，同時檢查 確認無漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。 39 （ 4）綁扎封端鋼筋。 （ 5）用無收縮混凝土填塞搗實，填塞面與端面平齊。 （ 6）待封錨混凝土初凝后，用濕麻袋蓋在上面進