【導(dǎo)讀】國家、鐵道部和廣東省地方各級(jí)政府的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定；現(xiàn)行鐵路施工、材料、機(jī)具設(shè)備等定額；廈深鐵路XSGZQ-8標(biāo)工程承發(fā)包合同；新建鐵路廈門至深圳客運(yùn)專線通用圖、標(biāo)準(zhǔn)圖、定型圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。灣梁場(chǎng)巖土工程勘察報(bào)告》。廈深鐵路潮汕至惠州南段新建工程招標(biāo)文件；我公司擁有的科技成果、施工技術(shù)水平、機(jī)械設(shè)備等；廈深鐵路現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的相關(guān)資料。長(zhǎng)沙灣特大橋梁場(chǎng)建設(shè)、箱梁預(yù)制及架設(shè)以及橋面系施工等附屬施工內(nèi)容。鎮(zhèn)至鲘門鎮(zhèn)轄區(qū)范圍。屬三角洲港灣式濱海相沉積平原區(qū)?？?，24m簡(jiǎn)支梁共計(jì)24跨。連續(xù)梁均采用懸澆施工，固定支座分別設(shè)于19#、65#和。孔，所有箱梁預(yù)制在長(zhǎng)沙灣特大橋預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)完成。特大橋左側(cè)，梁場(chǎng)中心里程DK377+，用地約畝。梁場(chǎng)設(shè)計(jì)9個(gè)固定生產(chǎn)。臺(tái)座，配備9套內(nèi)模、外模，以保證生產(chǎn)能力,存梁臺(tái)座44個(gè)，采用雙層存梁。初步安排施工高峰時(shí)勞動(dòng)力按840人配置。特殊工種全部要求持證上崗。

　　

【正文】 200mm，施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失?；炷涟韬衔锾涠?45min損失不大于 10%。 混凝土在拌合過程中，及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性、保 水率）的試驗(yàn)與觀察，前 5盤需每盤測(cè)定坍落度。 混凝土的拌合時(shí)間以保證混凝土拌合均勻、顏色一致、性能良好為度，每次混凝土的攪拌時(shí)間為 120 秒。 混凝土拌合物入模前含氣量控制在 3%～ 4%。 預(yù)制梁在混凝土過程中，隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣。試件隨梁體或在同條件下振動(dòng)成型；施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)， 28 天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。試件數(shù)量滿足過程控制及強(qiáng)度評(píng)定要求。 每孔預(yù)制梁混凝土彈模試件為 3 組，其中兩組隨梁同條件養(yǎng)護(hù)，一組為 28 天標(biāo)養(yǎng)試件。試件的彈性模量 滿足設(shè)計(jì)要求。 泵送前的準(zhǔn)備工作： 檢查并確認(rèn)鋼筋、模板是否符合技術(shù)要求，并經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理簽認(rèn)后進(jìn)行混凝土泵送。 混凝土泵與輸送管道連通后，按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查。 混凝土泵送施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利進(jìn)行泵送，混凝土攪拌站、混凝土泵和混凝土灌注現(xiàn)場(chǎng)之間規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)并配備通訊設(shè)備，以便及時(shí)統(tǒng)一調(diào)配。 對(duì)混凝土攪拌站、泵的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并有上崗證書，否則不能上崗操作。 泵送過程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采33 用濕簾或保溫材 料覆蓋。 混凝土運(yùn)輸和泵送： 梁場(chǎng)配備 4 臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車， 3 臺(tái) H80 混凝土輸送泵，滿足砼運(yùn)輸和灌注。灌車快速旋轉(zhuǎn) 20～ 30S，將混凝土喂入泵車料斗。入泵混凝土坍落度滿足梁體施工及泵送條件，不能過大，防止混凝土離析、泌水。 加強(qiáng)施工前臺(tái)、后臺(tái)信息聯(lián)系，保證混凝土連續(xù)不間斷運(yùn)至前臺(tái)，且不形成壓車現(xiàn)象，確?；炷翑嚢韬?60min內(nèi)泵送完成，且在 1/2 初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆注完畢。 先泵水檢查，確認(rèn)泵中無異物。用水泥砂漿對(duì)混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤滑。開始泵送時(shí)，泵送處于慢速，勻速并隨時(shí)可以反泵的狀態(tài)，待各方面 都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土拌合站，在計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量時(shí)，計(jì)入輸送管內(nèi)的混凝土數(shù)量?；炷帘盟徒Y(jié)束時(shí)，及時(shí)用水對(duì)混凝土泵和罐車進(jìn)行清洗。 (2)混凝土的灌筑與振搗 箱梁梁體混凝土灌筑時(shí)間不超過 6h，炎熱天氣應(yīng)避開中午、下午的高溫時(shí)間，盡量選擇在早上或晚上進(jìn)行混凝土的灌筑；若已開盤灌筑偶遇雨天時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好混凝土的防雨（水）的工作，混凝土運(yùn)輸及灌筑過程中必須及時(shí)覆蓋，灌筑時(shí)隨揭隨蓋養(yǎng)生罩，混凝土的用水量應(yīng)根據(jù)骨料含水量隨時(shí)調(diào)整 ，并加強(qiáng)搗固。 混凝土灌筑時(shí)，模板溫度控制在 5～ 35℃，混凝土拌合物入模溫度控制在 10～30℃。 如遇雨天灌筑混凝土應(yīng)增加砂、石含水率的測(cè)定次數(shù)。 梁體灌筑由兩臺(tái)布料半徑 18 米的布料機(jī)置于梁體跨中兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行布料，灌筑人員指揮布料機(jī)使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均勻。 混凝土的灌筑采用連續(xù)灌筑一次成型。灌筑時(shí)采用斜向分段，水平分層的方法灌筑，水平分層厚度不大于 30cm，先后兩層混凝土的間隔不超過混凝土的初凝時(shí)間。 灌筑方法：采用兩臺(tái)布料機(jī)由箱梁兩端對(duì)稱灌筑。灌筑總的原則為“先底板、再腹板、最后頂板 、由兩端向中間進(jìn)行”。兩側(cè)腹板的混凝土高度保持一致。 梁體混凝土的灌筑順序如下： 34 第一步：為保證底板與腹板交接處混凝土密實(shí)，在灌筑時(shí)先從兩端將底部 3m范圍內(nèi)的底板混凝土灌滿，將振動(dòng)棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。 第二步：從中間向兩端通過腹板對(duì)稱灌筑底板和腹板交接處，腹板約 2/3 高的混凝土以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)棒為輔進(jìn)行振搗。 第一步、第二步灌筑步驟見圖 4111。 圖 4111 第一步、第二步底腹板混凝土澆筑步驟圖 第三步：當(dāng)混凝土灌筑到比底板混凝土略厚時(shí)，改用從內(nèi)模頂?shù)墓嘀讖?兩端向中間灌筑底板混凝土，振搗采用插入式振搗。及時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和表面趕光。 第三步混凝土示意圖見圖 4112。 圖 4212 第三步底腹板混凝土澆筑步驟圖 第四步：由兩端向中間對(duì)稱灌筑兩側(cè)腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。腹板采用振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器聯(lián)合振搗?；炷凉嘀肽r(shí)，下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的側(cè)振并輔以插入式振搗。附著式振動(dòng)器振搗時(shí)間嚴(yán)格控制，不能空振模板。 第五步：當(dāng)兩腹 板槽灌平后，開始灌筑橋面板混凝土。橋面混凝土從兩端開始，每 2m為一段灌筑。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。為保證橋面混凝土密實(shí)、平整、排水暢通，除按規(guī)定進(jìn)行振搗外，還進(jìn)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整，保證頂板厚度和流水坡度。 跨中底板第三步第一步 第二步35 灌筑第四、五步示意圖見圖 4113。 圖 4113 第四、五步底腹板混凝土澆筑步驟圖 梁體混凝土灌筑不能間斷，當(dāng)混凝土施工機(jī)具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)馬上啟動(dòng)備用機(jī)具以保證混凝土灌筑施工的連續(xù)性；因故障中斷時(shí)，攪拌出的混凝土滯留時(shí)間不超過45min，混凝土灌筑完畢后，拌合站、輸送泵、 管道應(yīng)及時(shí)全面進(jìn)行沖刷，清洗干凈。 在灌筑梁體過程中，要安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有故障則迅速組織搶修或更換，另外派專人監(jiān)視模板，避免由于聯(lián)接螺栓或楔子松動(dòng)造成模板走形或漏漿。另外，灌筑時(shí)混凝土直接下落距離不超過 2m，以免離析，禁止布料管出口直接對(duì)腹板槽傾倒混凝土以免沖擊預(yù)應(yīng)力管道。 在灌筑腹板混凝土?xí)r，防止混凝土散落在橋面翼板的模板上，散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理（進(jìn)入腹板）干凈，若此混凝土已經(jīng)脫水干硬，則把混凝土清除出丟棄，以免梁體下翼緣混凝土表面出現(xiàn)皴裂現(xiàn)象。 為配合橋面平整度及瀉水坡度要求 ，砼澆注時(shí)配備砼自動(dòng)整平機(jī)，將橋面砼面整平。于橋面兩旁工作臺(tái)上架設(shè)軌道，整平機(jī)沿軌道整平，采用油壓系統(tǒng)調(diào)整高低，并且將其吊起及移動(dòng)，供另一臺(tái)座使用。對(duì)橋面混凝土趕光壓面要注意無碴軌道底座混凝土鋼筋的預(yù)埋套管位置。進(jìn)行二次抹面時(shí)將砼表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，抹面完畢及時(shí)覆蓋，防止梁體頂面砼由于失水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。 梁體混凝土振搗采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行，箱梁底板、頂板混凝土用插入式振搗為主振搗方式；腹板混凝土采用附著式振動(dòng)器為主、插入式振搗器振動(dòng)棒為輔的振搗方式，附著 式振動(dòng)器安裝在腹板外側(cè)，間隔一定距離交錯(cuò)布置，端模隔墻處各按設(shè)兩臺(tái)附著式振動(dòng)器。 側(cè)模上的附著式振動(dòng)器 2～ 3 個(gè)為一組，隨著混凝土的進(jìn)度振搗，人員時(shí)刻注意第五步跨中第五步第四步36 觀察混凝土振搗情況，合理操作，準(zhǔn)確及時(shí)的開關(guān)附著式振動(dòng)器，以達(dá)到有效的振搗。 插入式振動(dòng)器快插慢拔，移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑的 倍，且插入下一層混凝土的深度為 5～ 10cm。 每一振點(diǎn)的振搗的延續(xù)時(shí)間為 20s～ 30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度，實(shí)際操作中應(yīng)注意掌握最佳的搗固時(shí)間，防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象。 梁體隔墻倒角處要用插入式 振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面。 振搗時(shí)還要防止鋼筋、預(yù)埋件、波紋管的變形、移動(dòng)及松動(dòng)。 (3)養(yǎng)護(hù)工程 箱梁混凝土前期采用自動(dòng)化蒸汽養(yǎng)護(hù)，后期采用自然灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。 系統(tǒng)的組成 蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)主要由供熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)罩系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)四部分組成。 供熱系統(tǒng)：由鍋爐、蒸汽管道、蒸養(yǎng)管道和電磁閥門等組成。 通風(fēng)系統(tǒng)：由風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等組成。 養(yǎng)護(hù)罩系統(tǒng)：由養(yǎng)護(hù)架和養(yǎng)護(hù)罩組成。 控制系統(tǒng)：由工控機(jī)、 PLC、溫度傳感器、溫度巡檢儀、控制軟件組成。 施工工藝流程 澆筑梁→管道快速連 接→信號(hào)線連接→放置養(yǎng)護(hù)罩→設(shè)置養(yǎng)護(hù)參數(shù)→開啟鍋爐→啟動(dòng)控制系統(tǒng)→進(jìn)入自動(dòng)養(yǎng)護(hù)階段。 混凝土箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)制度的確定 蒸汽養(yǎng)護(hù)就是要為混凝土箱梁的砼強(qiáng)度健康快速增長(zhǎng)創(chuàng)造一個(gè)適宜環(huán)境溫度，這樣的適宜溫度大大高于梁體本身溫度，為達(dá)此溫度就存在升溫的階段，但是溫度的變化過于急劇會(huì)對(duì)箱梁砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成一定的損傷。為了解決此矛盾就必須制定出合理的混凝土箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)制度，以便一方面將損傷降到最低限度，另一方面又能夠達(dá)到獲得早強(qiáng)快硬的理想效果。 合理的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。 靜停階段可使箱梁獲得 初步強(qiáng)度以抵抗升溫階段對(duì)混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，靜停37 期延長(zhǎng)，混凝土初始強(qiáng)度增加，殘余變形減少，密實(shí)度增加，養(yǎng)護(hù)后的強(qiáng)度顯著提高，但是時(shí)間過長(zhǎng)上述現(xiàn)象就不明顯，反而會(huì)使蒸養(yǎng)周期增加。靜停階段普通水泥砼的靜停溫度不高于 40℃。 升溫速度是升溫期的主要工藝參數(shù)，它決定著殘余變形的大小及養(yǎng)護(hù)后的強(qiáng)度。升溫速度越快蒸養(yǎng)周期就越短，但對(duì)箱梁的損傷也越嚴(yán)重；升溫過快還將削弱混凝土與鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度。因此采用分段先慢后快的升溫措施，升溫速度不大于 10℃ /h。 恒溫階段是箱梁結(jié)構(gòu)形成的關(guān)鍵時(shí)期，恒溫溫度和時(shí)間是恒溫期決定混凝土強(qiáng) 度及物理力學(xué)性能的工藝參數(shù)。恒溫期混凝土的硬化速度決定于水泥品種、水灰比及恒溫溫度。水灰比越小、恒溫溫度越高硬化速度越快，恒溫期越短。最佳恒溫溫度為40～ 45℃。 降溫階段溫度控制不當(dāng)也會(huì)對(duì)混凝土梁造成定向孔、表面龜裂及酥松等結(jié)構(gòu)損傷現(xiàn)象。降溫期的結(jié)構(gòu)損傷與降溫速度、混凝土強(qiáng)度、配筋情況及制品表面模數(shù)等多種因素有關(guān)，因此降溫速度也控制在 10℃ /h以內(nèi)。 蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝是預(yù)制箱梁生產(chǎn)的關(guān)鍵。從獲得混凝土優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)及性能的目的出發(fā)，采用長(zhǎng)靜停、緩升溫、低恒溫、慢冷卻的工藝，盡量削弱使結(jié)構(gòu)破壞的因素。而為了提高勞動(dòng)生 產(chǎn)率和降低成本，進(jìn)行快速養(yǎng)護(hù)，以在最短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快硬、早拆模。因此蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝采用試驗(yàn)校核法來確定。試驗(yàn)前，先利用已有的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、最佳靜養(yǎng)期、升溫速度、恒溫時(shí)間、降溫速度等有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及曲線初步擬定一個(gè)養(yǎng)護(hù)工藝，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗(yàn)校核、調(diào)整，以便確定一個(gè)最佳的養(yǎng)護(hù)工藝。 根據(jù)上述的分析、研究及混凝土手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范和相關(guān)資料規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度確定的溫度控制曲線，詳見圖 4114 蒸養(yǎng)制度曲線圖。 圖 4218 蒸養(yǎng)制度曲線圖 20h tY=10℃ tH=20℃ tH=30℃ tH=40℃ tH=50℃ tH=60℃ 5h 0h 10h 15h 35h 30h 25h 40h 45h 時(shí)間（小時(shí)） 溫度（℃） Y－ 靜停期 S－ 升溫期 H－ 恒溫期 J－ 降溫期 tH －恒溫溫度 tY －預(yù)養(yǎng)溫度 S=6h Y=4h H=18h J=16h 養(yǎng)護(hù)總時(shí)間4 4h 38 溫控系統(tǒng) 為了實(shí)現(xiàn)“蒸養(yǎng)制度曲線圖”所示的溫度專門設(shè)計(jì)一套溫 度控制系統(tǒng)。 溫控系統(tǒng)的組成 :溫控系統(tǒng)硬件由工控機(jī)、 PLC、巡檢儀、傳感器等組成，見圖4115溫控系統(tǒng)硬件組成圖。 圖 4115 溫控系統(tǒng)硬件組成圖 由熱電阻溫度傳感器測(cè)量養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的不同位置的溫度，然后與控制系統(tǒng)中相應(yīng)養(yǎng)護(hù)階段的設(shè)定參數(shù)進(jìn)行比較，判斷溫度的高低或升降溫速度的快慢并由控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)驅(qū)動(dòng)相應(yīng)蒸養(yǎng)管上的電磁閥開關(guān)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)相應(yīng)區(qū)域蒸汽量的目的。溫控原理見圖 4116 溫控原理圖。 巡檢儀1 巡檢儀 4 116路溫度傳感器 1768路溫度傳感器 12 路手動(dòng)控制 手 /自 切換器 12路溫控高速電磁閥 1768路溫度傳感器 PLC 2 PLC 1 ADVNTECH 116路溫度傳感器 通風(fēng)機(jī) 39 圖 4116 溫控原理圖 通風(fēng)降溫系 統(tǒng) 所選擇的通風(fēng)機(jī)能帶走養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的余熱 ,經(jīng)計(jì)算選 47211No12C 離心通風(fēng)機(jī) 1 臺(tái)，轉(zhuǎn)速為 1120r/min,流量分別為 23000m3/h。 當(dāng)梁體砼初凝后，即噴水養(yǎng)護(hù)至蒸汽養(yǎng)護(hù)開始升溫，待蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后即對(duì)全梁灑水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。灑水時(shí)間間隔隨天氣變化而定，白天每 2小時(shí)一次，夜間 4小時(shí)一次，向陽向風(fēng)面多灑些水。環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，預(yù)制梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，不能灑水。 預(yù)應(yīng)力工程 后張法箱梁預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段 進(jìn)行。 (1)制孔 預(yù)應(yīng)力成孔采用橡膠棒抽拔的方法。 橡膠棒的定位安裝，事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，在梁腹板箍筋上定出具體位置。橡膠棒的固定定位采用定位網(wǎng)鋼筋。定位網(wǎng)鋼筋必須焊接綁扎牢固。灌筑完梁體混凝土初凝后終凝前，拔出橡膠棒。 梁體端模安裝完畢后，檢查橡膠棒在全長(zhǎng)范圍內(nèi)的順直情況，要求順直無死彎；在梁端內(nèi)側(cè)應(yīng)垂直于錨下墊板； 梁體預(yù)留