【正文】 39 （ 4）綁扎封端鋼筋。 （ 14） 施工中需做好完備的壓漿記錄。 ③ 水泥漿在拌漿機(jī)中的溫度不宜超過 25℃，夏季施工應(yīng)采取降溫措施（降水溫及摻減水劑等）。 ⑤抗壓強(qiáng)度： 28 天齡期強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì) 抗壓 強(qiáng)度要求或不低于 35MPa，抗折強(qiáng)度不小于 。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。 （ 9）管道出漿口安裝三通閥；當(dāng)排氣管流出的漿體稠度與灌入前一致時(shí)方可關(guān)閉排氣閥，并持續(xù)壓漿使管道內(nèi)壓力上升至 ～ 后，持壓 3 分鐘關(guān)閉壓漿閥。壓漿時(shí)及壓漿后 3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低 于 5℃。 （ 4）壓漿材料為強(qiáng)度等級不低于 級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入一定比例的粉煤灰。待壓漿壓力達(dá)到 ～ 后停止壓漿，并關(guān)閉注漿端閥門。 ③ 關(guān)閉 D、 E 閥門及注漿端閥門，打開 A、 B、 C 閥門及出漿端閥門，開啟真空泵。 接壓漿機(jī)出漿口出漿端注漿端閥門活接頭活接頭閥門梁體預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道排污口閥門排漿口透明吸漿管閥門閥門閥門負(fù)壓表真空箱吸氣管排水管進(jìn)水管真空泵真空注漿作業(yè)示意圖閥門壓漿管活接頭（ 3）工序流程為： ① 接好真空泵電源，按真空注漿作業(yè)示意圖所示正確連接各種管道（為便于操作，各閥門均采用球閥）。 梁 梁體橫移采用 龍門吊 ，從制梁梁臺座搬運(yùn)到存梁臺座。千斤頂在第一次使用校驗(yàn)前，須空運(yùn)轉(zhuǎn)兩次以上，將油管內(nèi)的空氣排除。 36 Ⅺ 安全要求： 高壓油管使用前要作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。 千斤頂必須經(jīng)過校正合格后方允許使用。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。切割采用砂輪鋸切割。 Ⅶ 張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉 : 后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者； 錨具內(nèi)夾片錯牙在 2mm 以上者； 錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）； 錨環(huán)裂紋損壞者； 切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。 6%（兩端之和）。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號，以作 張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。 Ⅱ 、 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 85％且 齡期達(dá)到 7d 時(shí)，方可進(jìn)行張拉，張拉前內(nèi)模必須拆除， 不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。 Ⅵ、 清除管道內(nèi)的雜物和積水，如管道堵塞須及時(shí)處理。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后需對每批號取樣，在彈性模量和力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用。 為了使梁體不 發(fā)生早期裂縫，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%、齡期不少于 7d 及時(shí) 進(jìn)行 張拉 。 ⑤ 油壓表的有效期不得超過一周。 ④ 油壓表的選用應(yīng)為 Ⅰ、精度不低于 級 （基本允許誤差177。 ② 壓力傳感器校正方法：將千斤頂及壓力傳感器安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表和在有效期內(nèi)的壓力傳感器配套來校正千斤頂 。 4）鋼絞線切割 終張拉完成后，將錨圈口處的鋼絞線束作上記號， 24 小時(shí)后檢查 確認(rèn)無滑絲斷絲現(xiàn)象即可割絲，切斷處距夾片尾 3～ 4cm，割絲用角磨機(jī)切割。 鋼絞線回縮量不大于 6mm。 2）張拉操作程序： 張拉程序： 0— K（測初始伸長值、測工具錨夾片外露 )— σ K（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷 5min） — 補(bǔ)油至σ K— 回油到 0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。油表標(biāo)定有效期不超過一周，油表檢驗(yàn)與千斤頂視為一個(gè)單元進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正 ,其校正系數(shù)不大于 。預(yù)應(yīng)力筋安裝在孔道中后，將孔道端部開口密封防止?jié)駳膺M(jìn)入。 鋼絞線的制作和穿束 1）鋼絞線的制作：鋼絞線按設(shè)計(jì)跨道長度加張拉設(shè)備長度加預(yù)留錨外不少于 100mm的總長度下料。另外，氣溫急劇變化時(shí)不得拆模。 ③灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：當(dāng)環(huán)境相對濕度小于 60％時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于 28d；當(dāng)環(huán)境相對濕度大于 60％時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于 14d。 ① 梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。 b、移走振動器控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期或試壓為止。試件要隨梁體或在同樣條件 30 下振動成型。 l、當(dāng)室外晝夜溫度平均超過 30℃時(shí)，應(yīng)按夏季施工辦理，例如改變混凝土灌筑時(shí)間，盡量安排在上午 11:00 以前灌筑完或下午 16:00 以后開 盤灌筑。 k、選擇模板溫度在 5～ 35℃的時(shí)段灌筑預(yù)制梁混凝土。 i、操作插入式振動棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的 倍（約 40cm），每點(diǎn)振動時(shí)間約 20s～30s，振動時(shí)振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下 5cm至 10cm為宜。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位 29 置正確。 d、當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始灌筑橋面板混凝土。布料 機(jī) 先從腹板同步對稱均勻進(jìn)行，先灌筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補(bǔ)齊并及時(shí)抹平，再灌筑腹板，最后方灌筑頂板。當(dāng)腹板灌平后，開始澆筑橋面板混凝土，橋面 混凝土采用從一端向另一端一次澆筑成型，便于表面收漿抹平。然后打開內(nèi)模頂板上布置的天窗，通過天窗澆筑底板混凝土，并及時(shí)攤平、補(bǔ)足、振搗，控制好標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 、混凝土的澆筑 1）梁體混凝土灌筑采用混凝土輸送泵車，連續(xù)灌筑，一次成型。 12）砂石料入倉前裝載機(jī)司機(jī)或攪拌樓司機(jī)需進(jìn)行目測檢查，發(fā)現(xiàn)粘土團(tuán)或泥污含量過大等不良現(xiàn)象時(shí)須及時(shí)向技術(shù)人員反映，以做適當(dāng)處理。 2% 9）混凝土攪拌時(shí)間不少于 120～ 180 秒。 6）開盤前，應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽認(rèn)手續(xù)。配料應(yīng)采用自動稱量系統(tǒng)計(jì)量。 4）試生產(chǎn)前對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗 滲性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿－骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。 、混凝土配比 預(yù)制箱梁理論重量配合比為：水泥：粉煤灰：細(xì)集料：粗集料：外加劑：礦粉：水： =437： 48： 812： 993： ： 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道道及鋼筋位置須符合下表的要求。 孔道位置須準(zhǔn)確、圓順。 ② 預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝 鋼絞線安裝等遵照 有關(guān)規(guī)定辦理。 e、在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊。 b、鋼筋成型主要在鋼筋車間內(nèi)完成，鋼筋綁扎在鋼筋胎模具上進(jìn)行。 b、鋼筋彎制成型的質(zhì)量要求見下表： 鋼筋彎制成型質(zhì)量要求 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 1 鋼筋全長 177。 10mm。 7 鋼筋表面微熔 及燒傷 消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。 d、閃光對焊時(shí)，環(huán)境溫度不得低于 0℃。 b、鋼筋閃光對焊前，根據(jù)施工條件確定焊接工藝參數(shù)，并進(jìn)行試焊，經(jīng)接頭外觀及力學(xué)性能檢驗(yàn)合格后方成批焊接。存放時(shí)，須墊方木，間距以鋼絞線不著地為度；搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉，支點(diǎn)距離不得大于 3m，端部懸出長度不得大于 。 f、鋼絞線束外面用φ 1mm 鐵線纏綁扎緊，其纏繞鐵線間距為 ，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。鋼絞線下料時(shí)切割口兩側(cè)各 30mm處先用鐵絲綁扎。預(yù)應(yīng)力鋼絞線為抗拉強(qiáng)度 1860MPa、公稱直徑 的低松弛鋼絞線，符合 GB/T522420xx 標(biāo)準(zhǔn)的要求。 b、冷拉調(diào)直時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉延伸率不大于 2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉延伸率不大于1%。 10mm 10 腹板厚度 ＋ 10mm、 0 11 底板厚度 ＋ 10mm、 0 12 頂板厚度 ＋ 10mm、 0 13 橫隔板厚度 ＋ 10mm、 5mm 、鋼筋施工 鋼筋骨架分底腹板和橋面鋼筋， 底腹板鋼筋直接在臺座上加工安裝，待模板安裝就位后再在臺座上進(jìn)行頂板鋼筋綁扎。端?？繑n前，應(yīng)逐根將 波紋 管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進(jìn)。 5） 將已涂刷脫模劑的內(nèi)模用 龍門吊吊裝 就位。 、 內(nèi)模安裝 1）內(nèi)模的清渣涂脫模劑在內(nèi)模存放支墩上進(jìn)行。 、側(cè)模安裝 1） 通過臺座預(yù)留孔 把側(cè)模用螺栓連接好。 2）底模清理 :清除底模面板上雜物 。在混凝土澆筑過程中，整個(gè)內(nèi)模 支承在底模預(yù)設(shè)支墩上。 箱梁側(cè)模采用上 下 拉桿 對拉 受力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模板在鋼結(jié)構(gòu)加工車間制作，采用 或 4m 一段分段制造，面板采用 8mm 厚鋼板，運(yùn)到制梁臺座處拼裝成整體外側(cè)模，以確保梁體外觀質(zhì)量。 底、腹板鋼 筋制作 、綁 扎安裝，波紋管安裝 頂板鋼筋制作、 綁扎安裝 鋼筋整備 監(jiān)理檢查驗(yàn)收 混凝土澆筑 混凝土準(zhǔn)備 混凝土自然養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)土工布 準(zhǔn)備就位 松內(nèi)模、拆端模、 穿鋼絞線 鋼絞線下料、編束 內(nèi)模移出臺座 混凝土自然養(yǎng)護(hù) 張拉 箱梁移出臺座 封端 真空壓漿、封錨 內(nèi)模循環(huán) 清理底模、側(cè)模、涂脫模劑 底、腹板鋼筋綁扎 立端模 整體吊裝 內(nèi)模就位 內(nèi)模整備 頂板鋼筋 就位 20 、模板工程 梁場共設(shè)置制梁臺座 16 個(gè)（其中 8個(gè)為 30m 箱梁臺座， 8個(gè) 40mT 梁臺 座），分別設(shè)置側(cè)模 套、內(nèi)模 1 套、端模 1 套， 。根據(jù)梁場設(shè)計(jì)及場地征地拆遷進(jìn)度情況，計(jì)劃 20xx年 10 月 10 日進(jìn)場開始施工臨時(shí)工程， 20xx 年 12 月開始生產(chǎn)第一孔箱梁，計(jì)劃 20xx年 9月 30 日全部箱梁預(yù)制完畢， 20xx年 3月 17 日開始架設(shè)箱梁， 20xx 年 11月 10 日架設(shè)完畢。制梁場所需主要施工機(jī)械詳見 下表： 主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號 類別 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 單機(jī)功率 總功率 (KW) 設(shè)備 備注說明 來源 (自有，新購，租賃 ) 1 砼加工運(yùn)輸設(shè)備類 混凝土攪拌站 750 1 183 183 調(diào)配 自有 2 混凝土運(yùn)輸 車 8m3 2 調(diào)配 自有 3 裝載機(jī) ZL50C 1 調(diào)配 自有 4 電動油泵 ZB4500 4 18 新購 自有 5 張拉千斤頂 YZQ500 4 新購 自有 17 6 柴油發(fā)電機(jī) 組 250KW 康明斯 1 新購 新購 8 鋼筋加工機(jī)械 變壓器 S9630/10 1 新購 自有 9 鋼筋切斷機(jī) GQ40 1 調(diào)配 自有 10 鋼筋彎曲機(jī) GW40 4 3 12 調(diào)配 自有 11 對焊機(jī) UN150 2 150 300 調(diào)配 自有 12 電焊機(jī) BX1400 4 18 162 調(diào)配 自有 13 箱梁模板 30m 新購 新購 14 T 梁模板 40m 新購 新購 15 架橋機(jī) 1 局統(tǒng) 籌 16 運(yùn)梁車 1 局統(tǒng)籌 、材料采購、供應(yīng) 本項(xiàng)目部分材料為甲供材料，如鋼筋、鋼絞線、水泥、支座等。 、箱梁模板 梁體外膜及內(nèi)模 采用 拼裝 式鋼模，模板以剛度控制為主，委托具有專業(yè)模板生產(chǎn)業(yè)績的公司加工制作。 、 施工通信 制梁場主要施工管理人員均配備手機(jī)，保證通訊暢通。 場內(nèi)低壓線路采用三相五線制，沿水溝或者道路走向，所有配電箱重復(fù) 接地，線路預(yù)埋采用 30 厘米 30 厘米電纜溝敷設(shè)，跨路使用預(yù)埋鋼管穿地通過。 、施工用電 梁場設(shè)置 1 臺容量為 630KVA 的變壓器 ，同時(shí)為確保不至因變壓器維修或停電造成梁場生產(chǎn)用電中斷，預(yù)制場還配置 250KW 柴油發(fā)電機(jī) 1 臺。 場內(nèi)道路： 根據(jù)場地平面布置及方便施工原材料的運(yùn)輸及鋼筋半成品的運(yùn)輸、綁扎前臨時(shí)堆 放， 在 制梁 場 右 側(cè) 修建便道，便道長度 280m，砼路面頂寬度 6m；路面采用C15 混凝土，厚度 15cm,。 為保證基礎(chǔ)可自由伸縮，根據(jù)臺座布置情況，每 25m 設(shè)置 20mm 寬的伸縮縫，兩側(cè)支腿基礎(chǔ)中心間距 。 、存梁臺座 根據(jù)存梁期及架設(shè)進(jìn)度要求，在滿足正常生產(chǎn)前提下，全 場存梁能力為 24 孔；特殊情況下，考慮制梁臺座存梁，全場最大存梁能力可達(dá) 40 孔。 、制梁場場坪平整 制梁場位于路基上，且強(qiáng)度等級達(dá)到 96 區(qū)，滿足施 地基承載力滿足制梁工藝要求 。 對施工重點(diǎn)、難點(diǎn)部位，進(jìn)行 QC 專題攻關(guān)，制定切實(shí)可行的技術(shù)措施 。 根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和業(yè)主要求，編制工程實(shí)施階段的施工組織設(shè)計(jì)，明確各主要分項(xiàng)工程的施工方法，編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書及特殊部位的單項(xiàng)作業(yè)技術(shù)方案。 根據(jù)調(diào)查的梁場區(qū)域氣象、水文、地形、地址條件、地上地下障礙物、周圍建筑物結(jié)構(gòu)形狀及堅(jiān)固程度等資料，對其進(jìn)行分析，為編