【文章內容簡介】 管道及鋼筋安裝綁扎應符合下表規(guī)定： 預留管道及鋼筋安裝綁扎要求 序號 項 目 要 求 1 橡膠管在任何位置與設計位置的偏差 距跨中 4m 范圍≤ 4mm,其余≤ 5mm 2 橋面主筋與設計位置偏差 (拼裝后檢查 ) ≤ 15mm 3 底板鋼筋間距與設計位置偏差 ≤ 8mm 4 箍筋間距偏差 ≤ 15mm 17 5 腹板箍筋的垂直度 (偏離垂直位置 ) ≤ 15mm 6 混凝土保護層與設計值偏差 +5mm,0 2 其他鋼筋偏差 ≤ 20mm 6． 預應 力筋束制作 a 鋼絞線經檢驗其強度和彈性模量均合格后方可使用，絞鋼線按先進先用的原則發(fā)放和領用，且每片梁盡量使用同一批號的鋼絞線。 b 鋼絞線在運輸、儲存和加工過程中需采取防電流、防污染和妨銹蝕措施。 c 預應力筋下料長度由工藝人員計算、經技術負責人審核后交施工作業(yè)班組配料。 d 預應力筋下料采用砂輪鋸切割，不得采用電弧焊，也不得使預應力筋經受高溫、焊接電火花或接地電流的影響，鋼絞線下料后不得散頭。 e 鋼絞線下料后應疏理整齊，每隔 1— 捆扎成束。搬運時，不得在地上拖拉。 f 鋼絞線力學 性能應符合下表規(guī)定： 1 7 結構鋼絞線力學性能 鋼絞線結 構 鋼絞線公稱直徑 DN／mm 抗拉強度 RM ／MPa 不小于 整根鋼絞線的最大力Fm ／ KN不小于 規(guī)定非比例延伸率（ ／KN）不小于 最大力總伸長率（ Lo≥ 500mm）Agt ／﹪ 不小于 應力松馳性能 初始負荷相當于最大力的百分數(shù)／﹪ 1000h 后應力松弛率 r／﹪不大于 1 7 15． 2 1860 260 234 80 6． 模板工程 6． 模板加工 驗收要求 模型加工驗收要求 序號 項 目 標 準 1 單節(jié)模型全長 177。 2mm 2 單節(jié)模型全高 177。 2mm 3 單節(jié)模型方正（對角線差） ≤ 3mm 4 單節(jié)模型板面局部不平度（每米內） ≤ 2mm 5 單節(jié)模型板撓曲 177。 3mm 6 組裝后相鄰模板高差 ≤ 3mm 7 組裝后模型下部全長 177。 5mm 18 8 組裝后模型上部全長 177。 5mm 9 組裝后模型橋面寬 +5mm， 10mm 10 組裝后橋面斷面偏離中心線 177。 3mm 11 鋼架偏離設計位置 177。 5mm 12 鋼架不平 ＜ 5mm 13 端模所有鋼絞線束預留孔分別距端模底 177。 4mm 14 聯(lián)結部分 良好 15 接縫膠條 良好 16 零配件 齊全良好 12 模型鋼架焊縫按設計圖紙要求 合格 18 附著式高頻振動器機架與模板滿焊 合格 6． 底模安裝 根據設計要求，對跨度大于 16M 的梁在施工前，應根據設計在底模加工時預留混凝土壓縮量，并在拼裝底模時設置反拱。其反拱按二次拋物線設置，跨中最大，支座處為零。所設置的反拱必須保證梁體線形圓順，不得出現(xiàn)折角現(xiàn)象。 各種規(guī)格的梁其反拱設置暫按下表執(zhí)行。 各種規(guī)格梁的 反拱值 規(guī) 格 32m 簡支 T 梁（直曲線） 24m 簡支 T 梁（直曲線） 16m簡支 T梁（直曲線） 反拱值 45mm 26mm 11mm 底模安裝各相關尺寸應符合下表規(guī)定： 底 模 安 裝 驗 收 標 準 序號 項 目 標 準 1 底模全長 177。 10mm 2 底模橫向接縫高差 ≤ 2mm 3 底模橫向接縫口寬 177。 2mm 4 底模旁彎 ≤ 4mm 5 底模預留反拱 符合設計 +4mm， 2mm 6 底模跨度 177。 4mm 2 底模兩端每個支座板邊緣高差 ≤ 1mm 8 四個支座板相對高差不得超過 2mm 9 支座板 與支座板密貼平整符合設計要求 6． 模型安裝 6． ． 1 端模安裝 19 端模板進場后應對其進行全面的檢查 ,保證其預留孔偏離設計位置不大于 3mm。 端模安裝前應先將錨墊板安裝在端模上，并核對其規(guī)格和位置后緊固。 安裝端模時先將制孔管穿過相對的端?？茁臀唬蚬艿垒^多，安裝模型時應特別注意不要將制孔管擠彎，否則會造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。 6． ． 模型安裝 模型安裝前，應對模型涂脫模劑（機、柴油混合） 。認真清除底模兩側及兩端的灰碴。保證底梁體全部外露。底梁鋼板不得有撓曲或明顯凹凸不平現(xiàn)象，支座兩端必須用水準儀抄平，支座安裝必須有明顯的標定線位。 安裝工藝：先立大面（外側）與小面（內側）同時交錯進行，并由一端向另一端順序吊裝，安一節(jié)扭緊一節(jié)上、下拉桿和上緊調節(jié)螺桿。 后裝的一節(jié)，必須緊貼前一節(jié)，方可上緊橋上、下拉桿、調節(jié)螺桿；并裝好聯(lián)結螺栓。 安裝好一節(jié)，以橋面中心線來控制大、小面橋面寬度，校正完成后，自檢各部位后，扭緊螺桿。 橋面吊牌（擋碴墻模板）及梳形板安裝時應順直，并按設計 圖安裝泄水管預留胎模。 全部模型安裝完畢后應以端頭模型中心線為基準，檢查梁全長和調整橋面內外側寬度。 聯(lián)結角必須用兩個螺栓擰緊， U 形應全部帶帽帶墊擰緊。 模型安裝后，班組長或質檢員必須認真進行全面檢查，確認達到標準后，認真填寫控制傳票，移交專檢人員復檢，并向監(jiān)理報驗，符合要求，方可進入下道工序。 模型安裝各部尺寸應符合下表的規(guī)定： 模型安裝各部尺寸要求 序 號 項 目 要 求 1 模型總長 ≤ 10mm 2 底模板寬 +5mm,0 3 底模板中心線與理論位置偏差 ≤ 2mm 4 橋面板與底模板中心線偏離設計位置 ≤ 10mm 5 腹板中心線在平面位置上與設計位置偏差 ≤ 10mm 6 橫隔板與底模板中心位置偏差 ≤ 5mm 2 模板斜度偏差 ≤ 3% 20 8 底模不平整度 ≤ 2mm/m 9 高度差 177。 5mm 10 橋面寬 177。 10mm 11 腹板厚度 +10mm、 0 12 底板厚度 +10mm、 0 13 頂板厚度 +10mm、 0 14 橫隔板厚度 +10mm、 5mm 6． ． 拆 模 1 、當梁體混凝土強度達到設計強度的 55%以上，表層與環(huán)境溫差均不大于 15℃即可拆模。拆模應保證梁體棱角完整。氣溫急劇變化時不宜拆模。 松開橋面、地腳拉桿螺帽、拉桿和調節(jié)螺桿支撐。 邊側模拆模時，松開螺栓，邊模會在重力的作用下，同底模分開并回落到支撐鐵上，然后通過外力將邊模移開。 當模型吊具掛穩(wěn)模型后，拆去調節(jié)拉桿支撐，用千斤頂頂開模型，使模型下落，然后吊車吊開。 拆模時就應隨時觀察梁體的砼情況，不得使用大錘猛擊模型。如有異常情況應停止 拆模并及時報告技術人員進行處理，以免造成梁體砼上翼緣處裂紋。 拆模下來的模型應緩慢放倒，以免損傷模型。 模型上所用的各種配件，在模型拆下來后應安放好，以便下次再用。 6． 混凝土工程 6． 2． 3． 1 混凝土施工用原材料 A 水泥：水泥采用強度等級為 42． 5 級的低堿普通硅酸鹽水泥，其強度指標及技術指標分別應符合下表的規(guī)定。其他技術指標應符合 GB175— 1999 及 TZ2102020 的規(guī)定。 水泥強度指標 品種 強度等級 抗壓強度 抗折強度 3 天 28 天 3 天 28 天 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 水泥主要技術指標 序號 項 目 技 術 要 求 1 比表面積 ≤ 350 ㎡／㎏ (硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥 ) 21 2 80μ m 方孔篩篩余 ≤ ﹪（普通硅酸鹽水泥） 3 游離氯化鈣含量 ≤ ﹪ 4 堿含量 ≤ ﹪ 5 熟料中 C3A 含量 ≤ 8%，在強腐蝕 環(huán)境下≤ 5%(客專梁暫行技術條件要求 ) 6 CI含量 ≤ ﹪（預應力混凝土） B 細骨料：采用硬質潔凈的天然砂，細度模數(shù)為 — ，含泥量不大于 %，其余技術要求符合 TB1021 及 GB／ T14684 的規(guī)定。 砂主要技術指標 C 粗骨料：采用堅硬耐久級配良好的碎石，壓碎指標不大于 10%，母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比應大于 ，粒徑宜為 5— 20mm 最大粒徑不超過 25mm，并分為兩級（ 5— 10mm 和 10— 25mm） ,分別儲存、運輸、計量。含泥量不應大于 %，針片狀顆粒含量不應大于 5%，其余技術 要求應符合 TB10210 的規(guī)定。 碎石主要技術指標 含泥量按重量計（ %） ≤ 含泥塊量按重量計（ %） ≤ 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3），按重量計（ %） ≤ 云母含量，按重量計（ %） ≤ 輕物質 ≤ 含泥量按重量計（ %） ≤ 含泥塊量按重量計（ %） ≤ 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3），按重量計（ %） ≤ 云母含量，按重量計（ %） ≤ 輕物質 ≤ CI含量（ ﹪ ） ≤ 堅固性，用硫酸鈉溶液中經 5 次循環(huán)浸漬后，重量損失小于（ %） 8 有機物含量（比色法） 顏色不深于標準色 22 CI含量（ ﹪ ） ≤ 堅固性，用硫酸鈉溶液中經 5 次循環(huán)浸漬后，重量損失小于（ %） 8 有機物 含量（比色法） 顏色不深于標準色 D 外加劑：采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩(wěn)定的產品。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。主要性能指標應符合下表規(guī)定。 外加劑主要性能指標 序號 項 目 指標 1 水泥凈漿流調度， mm ≥ 240 2 硫酸鈉含量，﹪ ≤ 3 氯離子含量，﹪ ≤ 4 堿含量（ Na2O+）﹪ ≤ 5 減水率，﹪ ≥ 25 6 含氣 量，﹪ ≥ 2 坍落度保留值， mm 30min ≥ 180 60min ≥ 150 8 常壓泌水率比，﹪ ≤ 20 9 壓力泌水率比，﹪ ≤ 90 10 抗壓強度比，﹪ 3d ≥ 130 2d ≥ 125 28d ≥ 120 11 對鋼筋銹蝕作用 無銹蝕 12 收縮率比，﹪ ≤ 135 13 相對耐久性指標，﹪， 200 次 ≥ 80 E 粉煤灰： 混凝土中粉煤灰的主要技術指標應符合下表的規(guī)定。 粉煤灰的主要技術指標 細度（﹪） 燒 失 量（﹪） 需水 量比（﹪） CI含量（ ﹪ ） SO3含量 （ ﹪ ） ≤ 12 ≤ 3 ≤ 100 不宜大于 ≤ 3 G 水：混凝土拌合用水應符合 JGJ632020《混凝土用水標準》 的要求，凡符合飲用標準的水即可使用。 23 水的主要技術指標 PH 值 不溶物 mg/L 可溶物 mg/L 氯化物以 CL 計 mg/L 硫酸鹽以 SO42 計mg/L 硫化物以 S2 計 mg/L ＞ ＜ 2020 ＜ 2020 ＜ 500 ＜ 600 ＜ 1500 H 混 凝土用原材料的選定必須經過嚴格、認真的檢驗和篩選，并試驗各原材料配合使用的適應性。 I 各原材料的進場、檢驗和使用必須建立各自的臺帳。原材料在運輸、儲存過程中應有防止污染和失效的措施。 J 凡未經檢驗或未出示檢驗報告的原材料不得使用。 6． 混凝土配合比的確定 混凝土的配合比應根據原材料的品質、設計強度等級、耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調整和試驗確定，使混凝土各方面性能應滿足力學性能、耐久性能和施工性能的要求。其配合比的選定應遵循以下基本原則。 a 膠凝材料總量不宜大于 500kg／ m3。 b 為了提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中應適量摻加優(yōu)質的粉煤灰。其摻量不易大于水泥總量的 30﹪。 c 在進行混凝土試配前應對各種材料進行試驗，以掌握各原材料的特性和技術參數(shù)。