【正文】 8 永昌制梁場(chǎng)管理人員配備表 梁場(chǎng)負(fù)責(zé)人 場(chǎng)長 蒙必敏 常務(wù)副場(chǎng)長 柏樹安 總工 范賢明 綜合辦公室 主任 黃臻 試驗(yàn)室 主任 潘培斌 工 程 技術(shù)部 部長 陳傳錄 技術(shù)人員 3 人 安質(zhì)環(huán)保部 部長 陳平連 質(zhì)檢員、安全員 2 人 物資設(shè)備部 部長 方蜀萍 設(shè)備管理員 1 人 勞動(dòng)力計(jì)劃 根據(jù)我單位幾十年的橋梁生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)制梁的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合橋梁鋪架施工計(jì)劃，現(xiàn)制梁場(chǎng)的具體施工條件進(jìn)行合理的勞動(dòng)力配置，力求關(guān)鍵工序人員精干有余，以保證各工序施工進(jìn)度、質(zhì)量及安全。為此，在勞動(dòng)力安排上首先考慮使用我單位經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人與生產(chǎn)工人，特別是關(guān)鍵崗位，使用有技 術(shù)水平的職工。在各崗位人數(shù)上，我們從兩方面進(jìn)行了考慮： a 要有利于保證生產(chǎn)； b 要有利于崗位責(zé)任制的落實(shí)，做到分工嚴(yán)謹(jǐn)、責(zé)任明確 本梁場(chǎng)各工序人員配置如下： 梁場(chǎng)班組人員配置數(shù)量表 序號(hào) 班組名稱 人數(shù) 1 鋼筋生產(chǎn)工班 8 2 小成品工班 6 3 鋼筋綁扎工班 18 4 混凝土工班 12 5 模型工班 17 6 張拉工班 8 7 壓漿工班 5 8 拔管、穿束工班 8 9 起重工班 12 10 電工、鉗工 14 11 綜合工班 (含防水層制作 ) 12 11 合 計(jì) 120 9 施工方案 6． 1 施工方案 6． 臨時(shí)設(shè)施建設(shè) 梁場(chǎng)生產(chǎn)的主要臨時(shí)設(shè)施為生產(chǎn)臺(tái)座、存梁臺(tái)位、龍門吊軌道、存料區(qū)、生活區(qū)等。 本制梁場(chǎng)地主要為挖填方平衡而成，關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)施的基礎(chǔ)需設(shè)置于原土或處理好的基層上。生產(chǎn)臺(tái)座兩端的頂梁部位的地基采取特殊處理，以防因集中受力而引起地基下沉。生產(chǎn)臺(tái)座基礎(chǔ)底部墊不小于 200mm 厚度的碎石墊層并夯實(shí)，以提高地基承載力、避免地基破壞、減少沉降量。梁場(chǎng)做好場(chǎng)地排水系統(tǒng)，防止地表水滲入造成基礎(chǔ)下陷?；A(chǔ)置于回填土上，如回填土層較淺，原土層承載力較好， 采用換土的方法進(jìn)行處理，反之，采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。基礎(chǔ)處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地基基礎(chǔ)實(shí)際情況進(jìn)行處理。 6． 1． 2 鋪架計(jì)劃 根據(jù)鋪架計(jì)劃和橋梁長度大小，每日架設(shè)簡支 T 梁 2 孔。梁場(chǎng)的橋梁數(shù)量、規(guī)格、供梁時(shí)間見下表。 新建鐵路金阿線金昌至紅沙崗段施工段橋梁順序表 序號(hào) 中心里程 孔跨樣式 河流名稱 全長（米） 備注 1 DK4+980 梁橋 燕兒子沙溝 2 DK6+905 ++ 梁橋 直沙溝 3 DK9+280 梁橋 孟家沙溝 4 DK9+890 梁橋 小橋 5 DK11+800 梁橋 龍景溝 6 DK13+175 632+124+1232+324+232+（ 48+80+48）+1332+224+132+224+132+124m 梁橋 金川河 7 DK17+ ++ 梁橋 東山沙溝 8 DIK32+ 梁橋 中橋 9 DIK39+ 梁橋 小橋 10 DIK42+ 梁橋 小橋 11 DIK48+824 梁橋 小橋 10 永昌 制梁場(chǎng) 2020 年進(jìn)度計(jì)劃表 橋梁型號(hào) 2020 年 小計(jì)(孔 ) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 32米 T梁 1 6 10 10 17 42 24米 T梁 1 4 6 8 3 24 16米 T梁 5 5 小計(jì) 2 15 16 18 20 71 6． 1． 3 制梁場(chǎng)布置規(guī)劃設(shè)計(jì) 根據(jù)場(chǎng)地情況， 本著保護(hù)生態(tài)環(huán)境，既滿足生產(chǎn)需要、確保橋梁供應(yīng)，又利于生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理的原則，科學(xué)合理規(guī)劃布置制梁場(chǎng)。 6． 1． 3． 1 梁場(chǎng)規(guī)模設(shè)計(jì) 梁場(chǎng)制梁數(shù)量為 71 孔（單線）。按鋪架計(jì)劃，本段鋪架工期為 2020 年 8 月～ 2020 年10 月。根據(jù)制梁數(shù)量和鋪架工期設(shè)計(jì)梁場(chǎng)最大存梁數(shù)量為 30 孔 , 擬提前生產(chǎn)，在 2020 年8 月 1 日前使梁場(chǎng)達(dá)到的最大存 梁量。制梁場(chǎng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 孔 /天，月生產(chǎn)能力為20 孔，可在 2020 年 9 月底前生產(chǎn)完 71 孔梁，保證鋪架用梁。 6． 1． 3． 2 制梁場(chǎng)平面布局設(shè)計(jì) 根據(jù)預(yù)制橋梁生產(chǎn)周期、滿足鋪架要求的橋梁產(chǎn)量和存梁數(shù)量及 T 梁預(yù)制工藝流程。制梁場(chǎng)平面布局為縱列式。制梁場(chǎng)按使用功能劃分為六個(gè)區(qū)，分別為生產(chǎn)區(qū)、混凝土拌和區(qū)、存放裝梁區(qū)、混凝土制品加工區(qū)。各區(qū)域緊密連接，場(chǎng)內(nèi)道路相通，方便運(yùn)輸，減少二次倒運(yùn)及運(yùn)輸距離。梁場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)設(shè)計(jì)采用 2 臺(tái) 80 噸門吊作安拆模型、鋼筋吊裝、混凝土灌注，吊 移梁。 (1) 制梁臺(tái)座布局設(shè)計(jì) 制梁臺(tái)座 布局設(shè)計(jì)：制梁臺(tái)座共為 6 片，按 3 排布置，每排兩片。底模尺寸為 （ 、 ） ，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)；相臨制梁臺(tái)座相互交錯(cuò)，“一”字型排開，間隔排放。 (2) 生產(chǎn)區(qū) 生產(chǎn)區(qū)從鋼筋制作、鋼筋綁扎、立模、灌注、養(yǎng)護(hù)、穿絲、拔管、拆模、初張拉等整體 為流水線設(shè)計(jì)，方便施工； 生產(chǎn)區(qū)設(shè)置 2 臺(tái) 22m 跨 80 噸龍門吊用于安、拆模型及混凝土灌注，吊移梁等 (3) 存、滑梁道布局設(shè)計(jì) 梁場(chǎng)設(shè)存梁道設(shè) 5 排，存梁數(shù)量為 30 孔（含存梁區(qū)雙層存梁，雙層存梁方案見下圖）。 11 梁場(chǎng)存梁區(qū)布局見《 永昌 制梁場(chǎng)平面布置圖》。 (4) 砼拌和站 由于梁場(chǎng)門吊橫向跨度只有 22 米，混凝土拌和區(qū)、小成品加工區(qū)只能與橋梁預(yù)制區(qū)并列縱向布置，混凝土拌和站設(shè)在制梁區(qū)的中間部位， 拌和站采用 2 套 60m3/h拌和站。該拌和樓采用電腦全自動(dòng)計(jì)量上料、拌制、出料，每套拌和樓配置 2 個(gè)水泥罐、 1 個(gè)粉煤灰罐，配 4 個(gè)骨料料倉，每個(gè)料倉單獨(dú)計(jì)量配料。 (5) 砂石料場(chǎng) 碎石需分級(jí)儲(chǔ)存、分類堆放。砂石料場(chǎng)布置在攪拌站后，其大小為 1000m2，能保證生 12 產(chǎn) 30 孔梁的砂石用量。沿?cái)嚢枵究v向?qū)⑸笆蠄?chǎng)分為 6 個(gè)區(qū)域，即 2 個(gè) 5～ 10mm 碎石堆放區(qū)、 2 個(gè) 10～ 20mm 碎石堆放區(qū)和 2 個(gè)中粗砂堆放區(qū)。砂石料場(chǎng)經(jīng)過地面硬化處理，并在砂石料場(chǎng)兩邊各布置一條運(yùn)輸通道，方便汽車的運(yùn)卸料。 (6)裝梁區(qū)： 80 噸門吊跨運(yùn)輸專用線（專用線與 80 噸門吊基礎(chǔ)平行布置），采用兩臺(tái)80 噸龍門吊吊裝橋梁，方便橋梁裝運(yùn)。 (7) 試驗(yàn)室：試驗(yàn)室內(nèi)設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、力學(xué)室、水泥室、混凝土室、計(jì)量儀器標(biāo)定室、試驗(yàn)辦公室。 (8) 配件加工區(qū) 配置有 1 臺(tái) 40 車床、 1 臺(tái) 40 鉆床、 4 臺(tái)臺(tái)鉆及 2 臺(tái)砂輪機(jī)等，負(fù)責(zé)配件加工、梁場(chǎng)應(yīng)急機(jī)修。其余備品配件全部外協(xié)加工。 (9)橋梁配件加工區(qū)：配件加工區(qū)設(shè)在制梁 臺(tái)座的梁端區(qū)，主要用于橋梁配件的加工。制梁場(chǎng)施工平面布置見“ 永昌 制梁場(chǎng)平面布置圖”， 梁場(chǎng)存梁設(shè)計(jì)能力：考慮存梁區(qū)龍門吊下雙層存梁，存梁區(qū) 27 孔，制梁區(qū) 3 孔，共計(jì)要 30 孔。 6． 1． 3． 4 工藝流程 ． 4． 1 T 梁預(yù)制工藝流程圖 13 鋼模維修 立 模 綁扎橋面鋼筋 制作混凝土試件 壓試件 移 梁 混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后終張拉 壓試件 壓試件 壓 漿 制作試件 封 端 防水層、保護(hù)層制作 入 庫 成品梁檢驗(yàn) 混凝土攪拌 灌注混凝土 養(yǎng)護(hù) 抽拔膠管 拆 模 初張拉 涂脫模劑、安裝預(yù)埋件 壓試件 檢查維修底模 安裝端模、支座板 安裝預(yù)埋件 鋼筋下料及加工 制孔膠管安裝調(diào)整定位 綁扎梁體鋼筋、穿制孔管 施工準(zhǔn)備 模型檢查 14 ． 4． 2 T 梁濕接縫澆注及橫向張拉施工工藝流程圖 6． 2 原材料要求及方法 6． 鋼筋工程 6． 2． 一般要求 a 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按生產(chǎn)廠家、牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑分別存放 ，且在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。 b 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須作好臺(tái)帳，未經(jīng)檢驗(yàn)的或檢驗(yàn)不合格的鋼筋不得使用。鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)滿足下表要求。 低碳鋼熱軋圓盤條力學(xué)性能指標(biāo) 牌 號(hào) 屈服點(diǎn) MPa 不小于 伸長率δ 10,﹪不小于 冷彎試驗(yàn) 180176。 Q235 235 25 d＝ 搭設(shè)施工平臺(tái)及施工吊籃 安裝翼緣板底模板 綁扎、焊接鋼筋、接長波紋管、穿預(yù)應(yīng)力索 澆注濕接縫砼 砼拌合 橫向張拉 灌漿及封錨 澆注橋面板砼 鋪設(shè)防水層 澆注橋面板頂層 養(yǎng) 護(hù) 接縫處理 試 塊 15 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能指標(biāo) 牌 號(hào) 屈服點(diǎn) MPa 不小于 δ Ь MPa 不小于 伸長率不小于 HRB335 335 490 16 6． 2． 1． 2 鋼筋制作 a 鋼筋連接 鋼筋接頭可用閃光對(duì)焊或綁扎搭接，閃光對(duì)焊要求按照 TB10210 的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭：同一級(jí)別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每 200個(gè)為一驗(yàn)收批，不足 200 個(gè)亦按一驗(yàn)收批計(jì)。每一驗(yàn)收批取一組以上試樣（三個(gè)拉力試件、三個(gè)彎曲試件）。鋼筋搭接其長度必需滿足規(guī)范要求。 b 鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋調(diào)直后不得有死彎。 c 鋼筋下料 鋼筋下料時(shí)要先下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；鋼筋下料長度誤差 為177。10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為177。 1d（ d 為鋼筋直徑）。 d 鋼筋彎制 (a) 圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外側(cè)切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸； (b) 鋼筋彎制時(shí)應(yīng)試彎一根，檢測(cè)其各部尺寸是否符合規(guī)范要求，過程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查出原因正確處理； (c) 箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層； (d) 預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差177。 2mm。其中，水平筋的尺寸是對(duì)最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對(duì)網(wǎng)片中心 而言。網(wǎng)眼尺寸誤差≤ 3mm。 （ e）加工好的鋼筋應(yīng)掛牌堆放 ,并注意防銹、防污。 （ f）鋼筋加工的允許偏差見下表 : 鋼筋加工允許偏差 序 號(hào) 名 稱 允許偏差（ mm） １ 受力鋼筋順長度方向的全長 177。 10 ２ 彎起鋼筋的彎起位置 177。 20 6． 鋼筋綁扎 梁體鋼筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固 。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼 16 筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。 a T 型梁主梁鋼筋在臺(tái)座上綁扎，經(jīng)檢驗(yàn)合格后安裝模型，上板鋼筋在模型檢驗(yàn)合格后綁扎。 b 鋼筋骨架須放置標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊，以保證梁體混凝土的凈保護(hù)層厚度不小于 35mm，上翼緣板凈保護(hù)層厚度不小于 30mm。 c 鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個(gè)骨架的重量，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，因此墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不低于梁體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度，且各方向間距不得大于 500mm以避免鋼筋骨架發(fā)生變形；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量， 但在安裝外模時(shí)容易錯(cuò)動(dòng)，因此，采用圓錐形墊塊，以保證側(cè)面的保護(hù)層。墊塊的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。 d 頂板鋼筋在綁扎時(shí)必須將各預(yù)埋鋼筋安裝到位，以防遺漏。 e T 梁鋼筋采用在臺(tái)座上綁扎成型。 6． 預(yù)應(yīng)力管道成型 預(yù)應(yīng)力筋束孔道，采用橡膠抽拔管或金屬波紋管形成。安裝制空管時(shí)要注意以下事項(xiàng) : a 采用橡膠管時(shí)橡膠管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿、膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于 3mm，深度不應(yīng)大于 1． 5mm，且每米不多于一處；外徑偏差177。 4mm。圓率應(yīng)小于 20%； b 穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼 ，后面有人推進(jìn)的方法。穿管過程中要注意防止鋼筋劃傷及劃破管壁。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時(shí)修補(bǔ) ,在得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可后進(jìn)行下一道工序。 c 定位網(wǎng)片應(yīng)與梁體縱向分布筋、下緣箍筋綁在一起，并要求綁扎牢固。 d 在綁扎鋼筋骨架時(shí)，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時(shí)按設(shè)計(jì)位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差不得超過 10mm。 e 制孔管表面不得有嚴(yán)重刮傷，安裝完成后線形應(yīng)流暢不得有死彎。 f 制孔管采用中間接頭，接頭處套以略粗的鐵皮管，兩端用膠帶纏結(jié)牢固。制孔管安裝完畢后必須檢測(cè)其位置。 6． 預(yù)留