【正文】 制及移運的安全，梁底底座表面平順，臺座布置既要緊湊又要保證梁體預制及移運便利。對路基面進行整平，碾壓密實達到路基基底處理的要求。臺座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。為保證梁平面位置的準確性、模板支立和混凝土振搗時梁不發(fā)生橫向移位，采用混凝土底座。臺座主要由5mm厚鋼板、混凝土底座及混凝土基礎構成。底座上預埋鋼筋用于側模的支撐和加固兩側底側模。臺座頂面按設計要求設置預拱度，預拱度值按二次拋物線進行布設（若設計無要求，采用頂面水平）。1鋼筋的檢查鋼筋進場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書不予使用。試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，試驗內(nèi)容包括：拉力試驗、冷彎試驗和可焊接試驗，并分批取樣，每批重不大于20噸。2鋼筋須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。鋼筋在運輸儲存過程中，應避免銹蝕和污染。3鋼筋下料連接接鋼筋按設計尺寸和形狀全部采用機械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準確，下料前必須按施工圖紙進行復核無誤后方可下料。鋼筋下料后應對同批同類尺寸的鋼筋進行檢驗，合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭連接方法與要求如下：Φ25以上的鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋套筒連接、其余接頭采用電弧焊焊接。操作工均要進行崗前培訓，并在經(jīng)過考核合格后方可作業(yè)施工。連接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進行試驗，檢驗合格后方可使用。熱軋鋼筋當采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應作到：焊縫長度、寬度、厚度應符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應不小于10倍的鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條，Ⅱ級鋼筋用T50T506型。4鋼筋的綁扎、安裝鋼筋部分采用鋼筋切斷機切斷、彎筋機彎制成型，就地在梁臺座處綁扎成骨架。在臺座上精確放樣，設置梁底預埋鋼板，并放置與梁體同標號的砼墊塊，以使鋼筋與臺座隔離。先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋。 在綁扎時為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或Φ28鋼筋或鋼管作三角支撐，用Φ12鋼筋加強腹板剛度。鋼筋現(xiàn)場綁扎時，其各部位尺寸和數(shù)量應符合規(guī)范及設計要求，骨架綁扎時增加點焊數(shù)量，以免骨架吊裝時變形。為保證鋼筋保護層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結構物同標號的高強砂漿墊塊，～1m。鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可同意后方可安裝模板。預制梁側模采用6mm鋼面板，沿梁長方向分成若干階段（以梁橫隔板為界）。側模根據(jù)梁體外形尺寸和經(jīng)計算所需要的剛度與強度，用鋼材在標準加工廠制作。各種螺栓采用標準化的螺栓，出廠前應進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺，保證T梁外露面美觀，線條流暢。詳見“T梁模板結構圖”。 模板安裝采用龍門吊完成，自中間向兩端進行，調(diào)模時，由于模板比較規(guī)則，吊線垂后靠模板的M35調(diào)節(jié)螺栓必要時輔以底角的三角形木楔調(diào)整豎直，模內(nèi)尺寸由兩端模板調(diào)整好后，中間模板依次對齊。側模安裝時與底模的對拉孔的位置對準，用頂壓桿調(diào)整好側模垂直度，并與端模聯(lián)接好。側模安裝完后，用螺栓聯(lián)結穩(wěn)固，并上好全部上下拉桿，調(diào)整好其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高等尺寸及不平整度等，并做好記錄。端模安裝時先將波紋管和縱向連接鋼筋逐根插入端模各自的孔內(nèi)，再進行端模安裝就位。模板在安裝后澆筑砼前，按照規(guī)范對模板的安裝進行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預留孔洞的位置。模板的安設應符合下列要求：1模板不得漏漿，符合結構尺寸、線形及外型，并具有足夠的剛度，以防止?jié)仓艜r有明顯的撓度。支架應具有必要的剛度，能承受所加的荷載并使結構在線形及外型符合圖紙要求。2T梁翼緣板懸挑部分，應做成上倒角削邊，以便脫模。3在模板內(nèi)的金屬連接件和錨固件，應至少距砼表面25mm處將其拆卸或截斷，且不得損傷砼，表面應堅固、光滑、平整、顏色均勻。4模板內(nèi)應無污物、砂漿及其它雜物，模板在使用前徹底涂以脫模劑或其他相當?shù)拇闷?，應使能易于脫模，并使砼不變色?支架應穩(wěn)定、堅固，應能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動，支架主柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑砼后不發(fā)生超過規(guī)定允許的沉降量。1）混凝土澆注澆筑砼前應確保各種攪拌機具、振搗設備工作正常，檢查模板是否穩(wěn)定牢固。端模板安設、波紋管，錨墊板，喇叭管、螺旋筋等鋼筋布置準確無誤，同時檢查伸縮縫、護欄、支座等預埋件及預留泄水孔的位置和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后澆筑。砼在混凝土拌合站內(nèi)集中拌制，運輸車運輸，輸送泵或龍門吊提升灌注，插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時采用從兩端向中間同時對稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)1：1斜坡向前推進做到斜向分層，分層厚度不大于30cm，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在14～16cm左右。另外應加強振動錨墊板部位使之密實，波紋管下面混凝土應加強振動，以免出現(xiàn)隔離縫。梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側振工藝。附著式振動器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，嚴禁空振模板。附著式振動器與側模振動架要密貼，以使混凝土最大限度地吸收振動力。振動時間以2～4分鐘為宜。具體做法如下：混凝土入模，相應位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。開動腹板振動器的目的是加快混凝土進入馬蹄部位的速度，防止粗骨料卡在腹板部位，形成“空洞”。 振動器的振動為間斷式：每次開動20～30秒，停5秒，再開動。每層混凝土振6～7次。振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準，不空振模板。灌注上翼板混凝土時，振搗以插入式振動器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板，嚴禁開動附著式振動器。澆注順序：馬蹄部位——馬蹄至最上層波紋管范圍——腹板——橋面板。以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，馬蹄至波紋管范圍的砼澆注完成后，即可拆除附著式振動器向梁中間移動以節(jié)約振動器?；炷恋恼駬v，以振動棒與附著式振動器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振動器布置在馬蹄，腹板以插入式振動棒為主。砼澆筑注意事項：、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。：附著式振動器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動力。振搗的時間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。，混凝土摻適量的減水劑，嚴格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據(jù)?，F(xiàn)場必須每車做好坍落度檢查，坍落度控制在12cm左右，混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求按《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F502011）實施。，造成堵塞事故。f. 為了增加混凝土表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，混凝土中可摻入一定量的外加劑。g. 梁體頂板在澆筑后二次收漿，抹面拉毛，以防止裂紋。2）模板拆除，即可拆除模板。拆模時，自兩端向中間進行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松開高度調(diào)節(jié)螺栓打掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用千金頂配合將模板拆除，避免用大錘猛敲模板，兩側同步進行。拆模時，嚴防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。3）砼的養(yǎng)護根據(jù)當?shù)貧夂蚝土后w預制的工期安排，梁體混凝土灌注完畢后，靜養(yǎng)2～4小時，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護不少于7天。預應力混凝土的養(yǎng)生期延長至施工預應力完成為止。灑水養(yǎng)護宜用自動噴水裝置或噴霧器。濕養(yǎng)護不間斷，不得成干濕循環(huán)，氣溫低于5℃時覆蓋保護，不再灑水養(yǎng)生。1）預應力孔道：制孔采用金屬波紋管，在使用前進行仔細檢查，確保波紋管沒有銹蝕、油污、泥土、撞擊、壓痕、裂口等影響使用的問題。波紋管的安裝以底模為基準，按預應力鋼絞線曲線坐標直接量出相應點的高度，標在鋼筋上，定出波紋管位置，在管道延長度方向每50cm設一道U形定位鋼筋并點焊于箍筋上，不允許用鐵絲固定，確保管道在澆筑砼時不上浮，不變位。波紋管隨著鋼筋綁扎的進度，逐步完成安裝。管道位置的容許偏差平面不得大于1cm。當波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，調(diào)整鋼筋位置，以保證預應力管道位置的準確。特別應注意使錨下墊板與預應力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿。錨墊板，喇叭管及螺旋筋采用廠家供應的定型產(chǎn)品。波紋管安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時，還應防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查波紋管位置、曲線形狀是否符合設計要求。波紋管連接必須用套管旋緊，保證有15～20cm 的重疊長度，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長度。波紋管內(nèi)穿塑料芯管，確保不出現(xiàn)預應力管道堵塞之情況。　2）鋼絞線加工安裝：1鋼絞線采用冷切割機械按照設計圖紙下料，人工編束、穿束。嚴禁用氣割或電焊切割鋼絞線以免鋼絞線被電弧焊灼傷，下料前必須對設計圖紙?zhí)峁┑南铝祥L度進行復核，確認無誤后方可進行。編束時，保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，～鐵絲綁扎一道。2鋼絞線采用人工穿束。3）預應力張拉：，fpk=1860Mpa，EP=105Mpa。 fpk。具體值應通過試驗后定，再調(diào)整圖紙伸長值。錨具采用M15M159型系列錨具及其配件，應符合國家標準中的I類要求。采用YCW400千斤頂兩端張拉；。預應力張拉以應力控制為主，張拉伸長值校核，實際伸長值與理論伸長值之差在177。6%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉采用兩端張拉，對稱分批進行，待終拉控制應力穩(wěn)定后錨固。張拉順序為：第一批為50﹪NN3號鋼束，第二批為100﹪N1號鋼束、第三批為100﹪NN3，第四批為100﹪N4。張拉注意事項：，錨墊板下砼是否密實。發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必須按規(guī)定采取相應措施后再進行張拉。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補平。，錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強度及彈性模量。，應校核預應力鋼絞線的伸長值，預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為10％σcon時開始量測，但必須加上初應力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。e. 錨墊板位置及尺寸要求準確，錨墊板必須與預應力管道垂直，預應力鋼束張拉后，應在距錨頭3cm處切割，用切割機切割。f. 錨具用錨環(huán)和夾片使用前應進行硬度試驗；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗標定，每張拉300次或6個月校驗標定一次；張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算。g. 張拉前認真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施。4）壓漿：管道壓漿在預應力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行，壓漿設備為BW—250型壓漿泵，砂漿攪拌機拌制水泥漿，水泥漿標號符合要求。壓漿前檢查、沖洗預應力孔道，并排除積水?；覞{要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉。水泥漿的制備嚴格按照設計配合比投料。～，順序由下而上壓注，必須確保預應力管道水泥漿飽滿，端頭有濃漿冒出后用木塞堵住，穩(wěn)壓兩分鐘。壓漿完畢后清除錨具表面污物。封端時，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。當梁體砼達到吊裝要求時，吊運至存梁場。主梁吊運按兜托梁底起吊法考慮，不設吊環(huán)。吊點位置距嚴格按照設計圖紙預留。預制T梁橫向剛度較小，吊運過程中平行勻速移動，傾斜角小于5度，防止出現(xiàn)扭偏。在存梁處兩端部位澆筑片石砼臺座做梁支點。梁存放好后將梁的橫隔板上的鋼筋電焊在一起，至少點焊三處