【正文】 制及移運(yùn)的安全，梁底底座表面平順，臺(tái)座布置既要緊湊又要保證梁體預(yù)制及移運(yùn)便利。對(duì)路基面進(jìn)行整平，碾壓密實(shí)達(dá)到路基基底處理的要求。臺(tái)座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。為保證梁平面位置的準(zhǔn)確性、模板支立和混凝土振搗時(shí)梁不發(fā)生橫向移位，采用混凝土底座。臺(tái)座主要由5mm厚鋼板、混凝土底座及混凝土基礎(chǔ)構(gòu)成。底座上預(yù)埋鋼筋用于側(cè)模的支撐和加固兩側(cè)底側(cè)模。臺(tái)座頂面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線進(jìn)行布設(shè)（若設(shè)計(jì)無(wú)要求，采用頂面水平）。1鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書不予使用。試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)，并分批取樣，每批重不大于20噸。2鋼筋須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。3鋼筋下料連接接鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫完整準(zhǔn)確，下料前必須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對(duì)同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭連接方法與要求如下：Φ25以上的鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋套筒連接、其余接頭采用電弧焊焊接。操作工均要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，并在經(jīng)過考核合格后方可作業(yè)施工。連接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。熱軋鋼筋當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條，Ⅱ級(jí)鋼筋用T50T506型。4鋼筋的綁扎、安裝鋼筋部分采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，就地在梁臺(tái)座處綁扎成骨架。在臺(tái)座上精確放樣，設(shè)置梁底預(yù)埋鋼板，并放置與梁體同標(biāo)號(hào)的砼墊塊，以使鋼筋與臺(tái)座隔離。先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋。 在綁扎時(shí)為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或Φ28鋼筋或鋼管作三角支撐，用Φ12鋼筋加強(qiáng)腹板剛度。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號(hào)的高強(qiáng)砂漿墊塊，～1m。鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可安裝模板。預(yù)制梁側(cè)模采用6mm鋼面板，沿梁長(zhǎng)方向分成若干階段（以梁橫隔板為界）。側(cè)模根據(jù)梁體外形尺寸和經(jīng)計(jì)算所需要的剛度與強(qiáng)度，用鋼材在標(biāo)準(zhǔn)加工廠制作。各種螺栓采用標(biāo)準(zhǔn)化的螺栓，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，保證T梁外露面美觀，線條流暢。詳見“T梁模板結(jié)構(gòu)圖”。 模板安裝采用龍門吊完成，自中間向兩端進(jìn)行，調(diào)模時(shí)，由于模板比較規(guī)則，吊線垂后靠模板的M35調(diào)節(jié)螺栓必要時(shí)輔以底角的三角形木楔調(diào)整豎直，模內(nèi)尺寸由兩端模板調(diào)整好后，中間模板依次對(duì)齊。側(cè)模安裝時(shí)與底模的對(duì)拉孔的位置對(duì)準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)接好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，并上好全部上下拉桿，調(diào)整好其它緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高等尺寸及不平整度等，并做好記錄。端模安裝時(shí)先將波紋管和縱向連接鋼筋逐根插入端模各自的孔內(nèi)，再進(jìn)行端模安裝就位。模板在安裝后澆筑砼前，按照規(guī)范對(duì)模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。模板的安設(shè)應(yīng)符合下列要求：1模板不得漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線形及外型，并具有足夠的剛度，以防止?jié)仓艜r(shí)有明顯的撓度。支架應(yīng)具有必要的剛度，能承受所加的荷載并使結(jié)構(gòu)在線形及外型符合圖紙要求。2T梁翼緣板懸挑部分，應(yīng)做成上倒角削邊，以便脫模。3在模板內(nèi)的金屬連接件和錨固件，應(yīng)至少距砼表面25mm處將其拆卸或截?cái)?，且不得損傷砼，表面應(yīng)堅(jiān)固、光滑、平整、顏色均勻。4模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、砂漿及其它雜物，模板在使用前徹底涂以脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷?，?yīng)使能易于脫模，并使砼不變色。5支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)，支架主柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑砼后不發(fā)生超過規(guī)定允許的沉降量。1）混凝土澆注澆筑砼前應(yīng)確保各種攪拌機(jī)具、振搗設(shè)備工作正常，檢查模板是否穩(wěn)定牢固。端模板安設(shè)、波紋管，錨墊板，喇叭管、螺旋筋等鋼筋布置準(zhǔn)確無(wú)誤，同時(shí)檢查伸縮縫、護(hù)欄、支座等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后澆筑。砼在混凝土拌合站內(nèi)集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵或龍門吊提升灌注，插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時(shí)采用從兩端向中間同時(shí)對(duì)稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)1：1斜坡向前推進(jìn)做到斜向分層，分層厚度不大于30cm，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在14～16cm左右。另外應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)錨墊板部位使之密實(shí)，波紋管下面混凝土應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)，以免出現(xiàn)隔離縫。梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，嚴(yán)禁空振模板。附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以使混凝土最大限度地吸收振動(dòng)力。振動(dòng)時(shí)間以2～4分鐘為宜。具體做法如下：混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。開動(dòng)腹板振動(dòng)器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止粗骨料卡在腹板部位，形成“空洞”。 振動(dòng)器的振動(dòng)為間斷式：每次開動(dòng)20～30秒，停5秒，再開動(dòng)。每層混凝土振6～7次。振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌注混凝土長(zhǎng)度為準(zhǔn)，不空振模板。灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板，嚴(yán)禁開動(dòng)附著式振動(dòng)器。澆注順序：馬蹄部位——馬蹄至最上層波紋管范圍——腹板——橋面板。以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，馬蹄至波紋管范圍的砼澆注完成后，即可拆除附著式振動(dòng)器向梁中間移動(dòng)以節(jié)約振動(dòng)器?；炷恋恼駬v，以振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振動(dòng)器布置在馬蹄，腹板以插入式振動(dòng)棒為主。砼澆筑注意事項(xiàng)：、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時(shí)間開動(dòng)插入式振搗器輔助下料。：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動(dòng)力。振搗的時(shí)間以砼不再明顯下沉，無(wú)氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開動(dòng)振動(dòng)器，以減小振搗器的損壞。，混凝土摻適量的減水劑，嚴(yán)格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)必須每車做好坍落度檢查，坍落度控制在12cm左右，混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）實(shí)施。，造成堵塞事故。f. 為了增加混凝土表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，混凝土中可摻入一定量的外加劑。g. 梁體頂板在澆筑后二次收漿，抹面拉毛，以防止裂紋。2）模板拆除，即可拆除模板。拆模時(shí)，自兩端向中間進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松開高度調(diào)節(jié)螺栓打掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用千金頂配合將模板拆除，避免用大錘猛敲模板，兩側(cè)同步進(jìn)行。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。3）砼的養(yǎng)護(hù)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝土后w預(yù)制的工期安排，梁體混凝土灌注完畢后，靜養(yǎng)2～4小時(shí)，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期延長(zhǎng)至施工預(yù)應(yīng)力完成為止。灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水裝置或噴霧器。濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得成干濕循環(huán)，氣溫低于5℃時(shí)覆蓋保護(hù)，不再灑水養(yǎng)生。1）預(yù)應(yīng)力孔道：制孔采用金屬波紋管，在使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保波紋管沒有銹蝕、油污、泥土、撞擊、壓痕、裂口等影響使用的問題。波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在鋼筋上，定出波紋管位置，在管道延長(zhǎng)度方向每50cm設(shè)一道U形定位鋼筋并點(diǎn)焊于箍筋上，不允許用鐵絲固定，確保管道在澆筑砼時(shí)不上浮，不變位。波紋管隨著鋼筋綁扎的進(jìn)度，逐步完成安裝。管道位置的容許偏差平面不得大于1cm。當(dāng)波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴(yán)防漏漿。錨墊板，喇叭管及螺旋筋采用廠家供應(yīng)的定型產(chǎn)品。波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查波紋管位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。波紋管連接必須用套管旋緊，保證有15～20cm 的重疊長(zhǎng)度，并沿長(zhǎng)度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長(zhǎng)度。波紋管內(nèi)穿塑料芯管，確保不出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力管道堵塞之情況。　2）鋼絞線加工安裝：1鋼絞線采用冷切割機(jī)械按照設(shè)計(jì)圖紙下料，人工編束、穿束。嚴(yán)禁用氣割或電焊切割鋼絞線以免鋼絞線被電弧焊灼傷，下料前必須對(duì)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑南铝祥L(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。編束時(shí)，保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，～鐵絲綁扎一道。2鋼絞線采用人工穿束。3）預(yù)應(yīng)力張拉：，fpk=1860Mpa，EP=105Mpa。 fpk。具體值應(yīng)通過試驗(yàn)后定，再調(diào)整圖紙伸長(zhǎng)值。錨具采用M15M159型系列錨具及其配件，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的I類要求。采用YCW400千斤頂兩端張拉；。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，張拉伸長(zhǎng)值校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差在177。6%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉采用兩端張拉，對(duì)稱分批進(jìn)行，待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后錨固。張拉順序?yàn)椋旱谝慌鸀?0﹪NN3號(hào)鋼束，第二批為100﹪N1號(hào)鋼束、第三批為100﹪NN3，第四批為100﹪N4。張拉注意事項(xiàng)：，錨墊板下砼是否密實(shí)。發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必須按規(guī)定采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行張拉。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平。，錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強(qiáng)度及彈性模量。，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，宜在初應(yīng)力為10％σcon時(shí)開始量測(cè)，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。e. 錨墊板位置及尺寸要求準(zhǔn)確，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處切割，用切割機(jī)切割。f. 錨具用錨環(huán)和夾片使用前應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)標(biāo)定，每張拉300次或6個(gè)月校驗(yàn)標(biāo)定一次；張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算。g. 張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。4）壓漿：管道壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，壓漿設(shè)備為BW—250型壓漿泵，砂漿攪拌機(jī)拌制水泥漿，水泥漿標(biāo)號(hào)符合要求。壓漿前檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水。灰漿要過篩，儲(chǔ)放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉。水泥漿的制備嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比投料?！樞蛴上露蠅鹤?，必須確保預(yù)應(yīng)力管道水泥漿飽滿，端頭有濃漿冒出后用木塞堵住，穩(wěn)壓兩分鐘。壓漿完畢后清除錨具表面污物。封端時(shí)，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。當(dāng)梁體砼達(dá)到吊裝要求時(shí)，吊運(yùn)至存梁場(chǎng)。主梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊法考慮，不設(shè)吊環(huán)。吊點(diǎn)位置距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留。預(yù)制T梁橫向剛度較小，吊運(yùn)過程中平行勻速移動(dòng)，傾斜角小于5度，防止出現(xiàn)扭偏。在存梁處兩端部位澆筑片石砼臺(tái)座做梁支點(diǎn)。梁存放好后將梁的橫隔板上的鋼筋電焊在一起，至少點(diǎn)焊三處