小箱梁施工組織設計-文庫吧
2025-06-15 13:37 本頁面
【正文】 機彎曲鋼筋時，在鋼筋彎到要求的角度后，先停機再逆轉(zhuǎn)取下彎好的鋼筋，不得在機器向前運轉(zhuǎn)過程中，立即逆向運轉(zhuǎn)，以免損壞機器。鋼筋安裝時注意護欄鋼筋的預埋。四、鋼絞線鋼絞線采用江陰法爾勝鋼鐵制品有限公司產(chǎn)品，鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，鋼絞線按圖紙要求的尺寸在加工棚內(nèi)切割下料。張拉設備按有關規(guī)定進行檢驗、標定，符合要求時才能使用。預制箱梁承力臺座應具有足夠的強度和剛度，抗傾復系數(shù)應≥，抗滑移系數(shù)應≥。鋼絞線在穿設前要有子彈頭導向以避免鋼絞線頭扎破波紋管，在穿越過程中應有專人看護波紋管。鋼束布置以設計圖中其對應的X坐標值和Y坐標值為準，在安裝錨墊板時應特別注意使其端面與鋼束相垂直。當預制箱梁混凝土達到設計強度的90%時，方可進行預應力鋼束張拉，鋼束張拉順序為NNNN4對稱兩端同時張拉，鋼束張拉采用張拉力—伸長量雙控法張拉。 張拉前應檢查壓漿孔的通氣情況，并將錨墊板清理干凈，認真細致地安裝錨板及工作夾片，即用φ18鋼管穿入鋼絞線搗固緊密，檢查鋼絞線工作長度使其均勻，一般預留75cm可滿足張拉需要。鋼束張拉程序如下：持荷5min0→初應力(10%σk)→103%σk 錨固→松千斤頂（σk=1395MPa為設計張拉控制應力）。在施工過程中為了控制好箱梁的拱度和梁長，在張拉的前后做好梁體的拱度及梁體的全長測量，并做好施工原始記錄。五、預應力混凝土混凝土拌和采用攪拌站集中拌和，拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確，對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水泥用量?；炷恋倪\輸，預制箱梁混凝土的運輸距離約500米，采用6方罐車運輸，從加水攪拌至入模時間不得超過30分鐘，若混凝土拌合物運至澆筑地點后發(fā)生離析或嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應在實驗人員的指導下進行第二次攪拌（人工拌和），攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用?；炷恋臐仓翰捎谬堥T架配合料斗澆筑，箱梁混凝土的澆筑過程分兩次進行，第一次澆筑底板混凝土，使用振動棒振搗密實并按規(guī)定尺寸將底板抹平，然后放入內(nèi)模并確定位置正確后對稱澆肋板混凝土（安裝內(nèi)模的時間不得超過砼的初凝時間，不允許出現(xiàn)施工縫），完成約1/4肋板后馬上開始面板混凝土的澆筑直至交替完成肋板和頂板混凝土的澆筑?；炷脸跄昂竽０宀坏谜駝?，伸出的鋼筋不得承受外力?；炷恋膿v實：可選用插入式振動器，每分鐘的振動頻率不小于4500次，工地上應配備足夠狀態(tài)良好的振動器，以便發(fā)生損壞時，可隨時調(diào)換。為了保證預制板與現(xiàn)澆橋面板之間的良好結合，箱梁混凝土澆筑完畢后，在其頂面進行拉毛處理，采用垂直于跨徑方向每隔7~，并按設計施工圖中尺寸要求安裝伸縮縫及護欄預埋鋼筋?；炷恋酿B(yǎng)生：在完成澆筑等到終凝后即開始進行，首先在未拆模板的混凝土表面覆蓋麻袋，并適量灑水，拆除側模后，在側面覆蓋麻袋，并適量淋水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，直至澆筑14天后為止。箱梁出槽前應在明顯位置用不褪色的油漆標明：生產(chǎn)日期、梁長、角度，以便安裝時掌握使用。 六、施工流程 1. 后張預應力箱梁的主要工藝流程如下： 清埋底模、兩側貼海棉、底模涂脫模劑→底模上放線→綁扎、安裝底層鋼筋和梁底支座預埋鋼板→加工鋼筋籠→鋼筋籠就位并安裝定位鋼筋及密度波紋管→端模就位、梁長復核→波紋管接頭處理→穿鋼絞線→安裝側模及穿橫隔板鋼筋（端跨橋臺處設預制橫隔板）→澆筑底板混凝土→安裝鋼內(nèi)?！壴敯邃摻詈桶惭b頂板波紋管→澆筑肋板及頂板混凝土→用麻袋覆蓋頂板、灑水養(yǎng)護→拆除內(nèi)模和外模→張拉混凝土箱梁→孔道壓漿→封錨→吊出場外、存放、養(yǎng)護 2. 具體施工操作方法如下（以一片梁計算）：（1）清理底模、底模上涂機油、底模兩側貼海棉。箱梁底模是在原有的預應力空心板底模上進行改造，采用鋼筋混凝土地胎模，并在混凝土面上加鋪5mm厚鋼板。首先清除底模上的雜物，用電動鋼纖維球刷對鋼底板進行打磨處理，并用水沖洗干凈，涂上一道新機油作脫模劑，~5mm海棉條，以防止側模與底模連接處漏漿。（2）放線：當用機油作脫模劑時須等底模曬干后，在涂脫模劑前將梁板角度、長度及橫隔板等位置用紅色油漆噴上標記。同時根據(jù)梁長、角度和支座預埋鋼板不同情況在底模上劃出梁板位置線和每個支座預埋鋼板及箱梁底板四個φ100mm通氣孔所在位置線，并經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查驗收合格，現(xiàn)場監(jiān)理工程師復核認可后才能進行下道工序施工。（3）放線后在底模上鋪放混凝土墊塊，綁扎、安裝底板底層鋼筋及安裝箱梁底板φ100mmPVC通氣管，并根據(jù)每個支座預埋鋼板所在位置的不同標高情況按設計要求準確安放支座預埋鋼板。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查驗收合格，現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后才能進行下道工序。（4）根據(jù)設計施工圖將底板鋼筋與腹板鋼筋一次綁扎成型,綁扎點必須是梅花型布置,并加一此點焊以確保鋼筋骨架的剛度使鋼筋籠在起吊過程中不變形。（5）鋼筋籠扎好后在其上掛設厚3cm混凝土墊塊，且每平方米墊塊不應少于4塊，鋼筋籠采用龍門吊配以小型扁擔梁整體就位，鋼筋骨架就位時注意鋼筋不能接觸底模機油。將鋼筋籠就位后，根據(jù)30米箱梁預應力鋼束定位圖把定位網(wǎng)與箱梁主體鋼筋點焊牢固，定位網(wǎng)的位置必須正確，然后安裝波紋管。波紋管做預應力鋼絞線的預埋通道必須自身抗?jié)B性能較好，特別是接頭處要做特殊處。（6）端模就位及梁長復核 端模采用鋼模，端模就位前應把螺旋筋焊接在錨墊板上，然后把錨墊板用3個M10的螺栓與鋼模相接，另用棉紗把錨墊板上的壓漿孔堵塞以防止混凝土漿流入波紋管內(nèi)。端模臨時打斜支撐與地面相接，就位時要準確，以底模上的劃線為準。端模就位后，仔細復核梁長，并確保上下垂直度達到設計及規(guī)范要求。（7）波紋管接頭處理端模就位后，將波紋管伸入錨墊板喇叭口內(nèi)5cm，波紋管與錨墊板的空隙用棉紗堵塞后纏上兩道封箱紙。如發(fā)現(xiàn)波紋管有孔洞，應及時地用膠布纏好。（8）穿鋼絞線鋼絞線在鋼筋加工棚內(nèi)切割下料，鋼絞線在穿設前要有一子彈頭導向以免鋼絞線頭扎破波紋管，同時在穿鋼絞線過程中要有專人看護波絞管。（9）安裝兩側組合鋼模板及穿預制橫隔板鋼筋側模采用5mm厚鋼板沖壓成型的組合鋼模板，其拐角處圓滑過渡，并設有縱橫加勁肋。，段與段之間設有陰陽企口接縫以保證模板不漏漿，且側模就位前先得進行試拼，試拼完畢后再逐一編號、打磨、涂機油，然后吊裝就位，調(diào)整好側模的垂直度并用木尖把側模尖牢。預制端跨梁時，在
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