【正文】 7HDL臺17臺鉆SJ16T臺38真空泵ZX70A臺29絞磨STJ6臺210液壓鉗CGBD臺111砂輪切割機3216B臺212電焊機臺613經(jīng)緯儀JDJ6A臺114水平儀AL25A臺115常用工器具若干：序 號設備名稱規(guī) 格單位數(shù)量 1繼電保護測試儀P30套12電力載波測試儀DZ4F臺13選頻電平表DX2F臺14指示儀表檢驗電源HX2020臺15單相相位表D3∮100/220V 5/10A臺16直流電阻測試儀KJZⅡ臺17回路電阻測試儀SXDL100A臺18全自動變比測試儀K：12000臺19變壓器直流電阻測試儀3383 100mA3A臺110變壓器直流電阻測試儀3381 5A10A臺111接地電阻測試儀4103M1臺112接地電阻測試儀4102臺11350kV高壓試驗裝置YD1（JZ）套114250kV高壓試驗裝置QSB125kV、ZXD125kV套115光導微機介質損耗測試儀GWBⅡA臺116電力變壓器有載分接開關參數(shù)綜合測試儀3168C臺117直流高壓發(fā)生器ZGF2002 200kV套118絕緣油介電強度實驗器ZGS1臺119局部放電檢測系統(tǒng)JFD201套120SF6氣體密度控制測試儀MKC臺121SF6氣體檢漏儀LF1臺122露點儀DP19SH111臺123高壓開關測試儀EST5B套124金屬氧化物避雷器帶電檢測儀MD1B套125光線示波器SC16臺126高精度全自動交流穩(wěn)壓器SVC1000臺127兆歐表5000V、2500V、1000V只128萬用表只1229 常用儀器、儀表、試驗設備及工具若干土建工程：2015年05月11日至2015年06月20日進場30人～50人。2015年06月20日至2015年10月31日進場100人～150人。安裝工程：進場30人～45人。調試：進場10人～15人 為確保工期及質量、安全目標的實現(xiàn)，對各施工工序進行如下總體安排：，故電氣安裝須根據(jù)土建進度進行調整。原則上遵循一次先安裝軟母跨條后管型母線，然后進行設備安裝；二次安裝先設備安裝后電纜敷設，再接線；調試先單臺設備或元件檢驗，后整組試驗，再系統(tǒng)調試，作好一、二次及調試施工的協(xié)調配合。、屋內配電裝置及站用電單位工程、無功補償單位工程、主變壓器安裝單位工程、主控及直流設備安裝單位工程、全所電纜施工單位工程、通信系統(tǒng)設備安裝單位工程八個單位工程，各單位工程將根據(jù)資源配置情況交叉施工，同時設置進度控制點，并在各單位工程內設關鍵分部和分項工程，進行有效的質量、進度、安全文明施工的控制點。、調試工程中各專業(yè)的交叉施工，統(tǒng)籌兼顧，密切配合，使施工生產(chǎn)達到事半功倍的效果。，以促進均衡施工。、監(jiān)理、運行、設計等諸多環(huán)節(jié)的信息交流與溝通，及時做好隱蔽工程的驗收工作。風基基礎及箱變基礎作業(yè)程序：土方開挖→驗槽→墊層→放線→基礎環(huán)吊裝→基礎鋼筋綁扎→模板支設→澆灌砼→測溫、養(yǎng)護→拆?！靥钔痢?20KV升壓站作業(yè)程序：土方開挖→驗槽→墊層→放線→基礎鋼筋綁扎→模板支設→澆灌砼→搭設腳手架→上部框架鋼筋→上部框架模板→上部框架混凝土澆筑→磚砌筑→回填土→采暖通風、給排水工程及裝修、裝飾工程（搭設腳手架→頂棚→內墻→墻裙→地面→踢腳）。屋外配電裝置主變壓器油坑及基礎施工程序：土方開挖→地基驗收→墊層澆筑→放線→底板及基礎梁鋼筋綁扎→底板及基礎梁模板安裝→驗收→澆筑基礎砼→油池地基驗收→墊層澆筑→放線→油池底板鋼筋綁扎→油池底板模板安裝→驗收→澆筑油池底板砼→油池側壁鋼筋綁扎→油池側壁模板安裝→驗收→澆筑油池側壁砼電纜溝、隧道施工程序：土方開挖→地基驗收→墊層澆注→放線→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→驗收→澆筑底板砼→側壁及頂板模板安裝→埋件及預留孔安裝→側壁及頂板鋼筋綁扎→驗收→澆筑側壁及頂板砼→模板拆除風力發(fā)電機基礎、箱變基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，共75臺。（1）土方工程 基礎土方開挖主要采用機械開挖，為防止擾動地基土，開挖時留30cm人工清底。挖方施工時應控制樁位及開挖線、放坡線經(jīng)過驗收后方可進行開挖；開挖過程中施工工作面按基礎墊層外擴1m開挖，并按規(guī)定進行放坡，在機械達不到的地方必須人工清理修坡,并做到邊坡平整光滑；開挖過程中必須隨時進行測量，以防止超挖；基槽開挖后，基底標高誤差+500mm?；坶_挖后必須有資質的巖土工程師、監(jiān)理工程師會同相關人員驗槽方可進行下一道工序。（2）模板工程 模板的選擇： 風機基礎施工時，模板定制4套新鋼模板，以保證風機基礎施工進度。 模板的加固：基礎模板采用螺栓進行固定，滿足施工要求。 基礎模板的施工要點：組合鋼模板板縫之間加密封條。接觸混凝土面的一側必須刨光、刷隔離劑，保證將來混凝土面的干凈、光潔。升壓站框架柱子和框架粱板采用優(yōu)質竹膠板，支模要點：模前要進行下層混凝土表面的處理工作(鑿毛清理)，后用水泥砂漿把四周找平，彈出控制模板定位的基準線，彈線時要超出柱子模板,。 升壓站柱子模板安裝前的注意事項：保證柱子的長度符合模數(shù)，由梁底標高為準，由上而下配模，把不合模數(shù)的地方放到底部處理。柱模根部用砂漿堵平，防止跑漿，柱模的澆注口和清掃口以及門子板在配模前應予以考慮。升壓站柱子模板的加固：，模板在安裝時，不得動用撬棍、大錘等工具進行模板校正。177。、溝道等均采用組合鋼模板支設，模板接縫嵌10mm寬海綿條以防止漏漿，并用水泥砂漿將模板與底板接觸處的縫隙堵牢；模板加固內橫楞、外豎楞均采用2φ48，間距750mm，內、外楞交叉處設M12對拉螺栓。模板工程驗評標準：序號檢驗項目質量標準方法及器具1模板及支撐結構具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性計算，檢查2預埋管、與留孔中心位置≤3mm尺量3插筋中心位置≤5mm尺量4插筋外露長度誤差＞0mm　　≤10mm尺量5預留洞中心位置≤10mm尺量6預留洞尺寸≤10mm尺量7模板與混凝土接觸面干凈，隔離劑涂刷均勻目測檢查8模板內部清理干凈目測檢查9軸線位置≤5mm尺量10截面內部尺寸177。10mm鋼尺檢查11相鄰兩板表面高差≤2mm尺量12表面平整度≤5mm2m靠尺和塞尺檢查（3）鋼筋工程進場鋼筋必須有出廠合格證，且須經(jīng)實驗室復試合格方準使用，鋼筋進廠后分類堆放并掛牌標識。鋼筋加工廠集中下料、統(tǒng)一配制。鋼筋接頭采用套筒連接，鋼筋加工廠集中管理，必須持證上崗，對接頭需按規(guī)范進行檢驗，箍筋必須放大樣配制，配制好的鋼筋半成品管理要規(guī)范，要進行碼垛、保護。使用機動車隨綁隨運，半成品不許在現(xiàn)場滯留。綁扎底板鋼筋時，用水泥砂漿墊塊梅花形布置，間距1米,為保證混凝土厚度,在施工前應預制保護層墊塊，確?；A下保護層符合設計要求。鋼筋接頭的位置應相互錯開，要求焊接接頭35d，且在不小于500㎜的區(qū)段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積的百分率不得超過50% 。鋼筋均按設計要求綁扎牢固，保證其位置準確，混凝土澆筑時派專人負責，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置移動，應立即糾正。 質量標準及檢驗方法(見下表)序號檢查項目質量標準檢驗方法1鋼筋標準及質量符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定檢驗出廠證明及復試報告2鋼筋的規(guī)格及數(shù)量符合設計及施工規(guī)范規(guī)定尺量、點數(shù)、觀察3受力鋼筋接頭形式、部位、搭接長度、同截面數(shù)量符合設計規(guī)范尺量、點數(shù)、觀察4鋼筋表面質量平直、潔凈、無損傷，油漬、漆污、片狀老銹觀察檢查5受力鋼筋的全長凈尺寸177。10㎜尺量檢查8綁扎鋼筋網(wǎng)長寬177。10㎜鋼尺量連續(xù)三擋，取最值綁扎鋼筋網(wǎng)眼尺寸177。20㎜9綁扎鋼筋骨架長177。10㎜尺量檢查寬、高177。5㎜10受力鋼筋間距177。10㎜鋼尺兩端、中間隔一點排距177。5㎜取最大值保護層厚度基礎177。10㎜尺量檢查（4）混凝土工程生產(chǎn)作業(yè)要求：混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，泵送入模。原材料：原材料進廠必須有合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽檢合格后方可使用。配合比：由實驗室提供。為降低水化熱，防止溫度裂縫，配合比設計優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥， 可內摻粉煤灰，使用高效減水緩凝劑，嚴格控制水灰比，保障混凝土生產(chǎn)質量。澆筑要求：混凝土施工縫應留在基礎頂面、柱根處，施工縫處理必須符合規(guī)范要求和圖紙要求。風機基礎不允許留置施工縫。振搗采用插入式振搗器，振搗上一層混凝土時，應插入下一層50㎜，插點采用行列間距400㎜，“快插慢拔”略為上下抽動。以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。操作人員須經(jīng)培訓試振，合格后方可正式上崗；振混凝土初凝前，必須用木抹子搓壓兩遍。保證表面平整，防止出現(xiàn)裂縫； 風機基礎混凝土澆筑采用分層澆筑，分層厚度為500mm。澆筑時，設專人監(jiān)護模板、埋管、基礎環(huán)水平度、鋼筋的變化。如發(fā)現(xiàn)問題，需即時處理?；炷烈獜幕A環(huán)四周均勻下料，基礎環(huán)周圍混凝土必須加強振搗，保證密實。 養(yǎng)護要求：采用自然養(yǎng)護，在澆筑完12小時后，覆蓋塑料薄膜、棉被澆水濕潤，養(yǎng)護7天以上。風機基礎砼養(yǎng)護時間為14天；為防止基礎頂面棱角處出現(xiàn)干縮裂縫，應加強表層混凝土的二次振搗；當表面注漿較厚時，應均勻拍入一層碎石，壓平。加強養(yǎng)護；拆模后用塑料布覆蓋包裹邊角部位，延長養(yǎng)護時間。 砼的測溫管理：對于大體積砼基礎，養(yǎng)護期間，安排專職人員測溫，測溫人員要認真負責，按時按點測溫，不得遺漏，不得作假，做好記錄，并且每天向技術人員匯報監(jiān)測的數(shù)據(jù)。測溫工作要連續(xù)進行，持續(xù)測溫14天，或混凝土強度達到設計強度85%。根據(jù)測溫結果，調節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內外溫差不超過25℃，環(huán)境溫度與混凝土表面溫度溫差不大于20℃ ，養(yǎng)護14天，確保混凝土結構不出現(xiàn)溫度裂縫。測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內部最高溫度與表面溫度差大于25℃，要及時報告，以便采取措施。（5）墻體砌筑砌筑前要根據(jù)設計模數(shù)進行試擺，在不夠整磚處，采用實心磚補助砌筑；防潮層以下采用實心磚砌筑；砌筑時在墻體兩端、轉角、丁字處立“皮數(shù)桿”，要求“皮數(shù)桿”上標出孔洞、窗戶、圈梁等的位置，同時要在砌筑時雙面掛通線，以確保墻體的垂直度和平整度；勒腳、0m以下、埋設暖氣鉤墻的內側采用粘土實心磚砌筑；粘土實心磚墻體砌筑采用“三一砌筑法”，空心磚砌筑采用“擠漿法”和“加漿法”。（6）室內外裝修工程技術人員在圖紙會審完畢后組織所有施工人員進行技術交底，測量人員根據(jù)原始水準點在各層平臺墻面上抄出+，用于控制地面、墻裙標高。墻面抹灰前檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接處的縫隙采用1：3水泥砂漿分層嵌縫密實，將凸出混凝土部分剔平，腳手架眼等堵實。清理基層表面的灰塵、污垢等，并灑水潤濕。在門窗口、墻垛等處吊垂直、抹灰餅。不同材料的連接處采用釘鋼絲網(wǎng)，每邊搭接不小于100mm。先抹底灰，當?shù)谆疫_到六七成干時再開始抹罩面灰，厚度已58mm為宜。抹灰完24小時后進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不少于7天。瓷磚墻面：瓷磚宜事先預排，盡量不出現(xiàn)或少量大半磚，不出現(xiàn)小半磚。在門旁位置應保持整磚，非整磚寬度不小于整磚寬度的1/2?；鶎颖砻娴幕炷镣钩霾糠帧⒒疑?、污垢和油漬等應清理干凈，凹陷部分和蜂窩麻面處應刷膠水或界面劑，并用1：1水泥砂漿分層修補找平，澆水濕潤。磚墻面要提前一天噴水潤濕，并且瓷磚要在施工前侵水，時間不少于2小時，取出后晾至手按磚背無水漬后方可貼磚。陽角拼縫可將面磚沿磨成45度角，保證接縫平整密實。陰角應大面磚壓小面磚。乳膠漆墻面及頂面：將墻面起皮及松動處清除干凈，缺楞掉角處用1：3水泥砂漿補平，表面麻面與縫隙用膩子找平；干燥后用一號砂紙打磨平整，并將殘留在表面的污垢等清理干凈。刮膩子的遍數(shù)根據(jù)表面的平整度確定。第一遍膩子橫向滿刮，一刮板接著一刮板，接頭處不留槎，每一刮板收頭要干凈利索。刮第二遍前將第一遍膩子抹平，將墻面清理干凈。刮第二遍時應豎向滿刮，待膩子干燥后打磨平整清掃干凈。第三遍用膠皮刮找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子。涂料使用前必須攪拌均勻，確保涂層厚薄均勻。涂料涂刷后應顏色均勻，分色整齊，不漏刷、不透底。輕鋼龍骨礦棉板吊頂：按圖將線彈在頂板上，彈線清晰、位置準確、保證房間頂板對稱或保證主方向。按標高及起拱度將邊龍骨線彈在邊墻及柱上。頂板打眼、將吊桿固定。先將主龍骨與通過吊掛吊桿連接，注意拉好標高控制線并注意房間按短跨1/200起拱，對于檢修孔、上人孔、通風孔及燈具吊點要注意留出位置。將邊龍骨按標高線固定在墻面及柱面上。待頂上隱蔽工程全部完成及檢查無誤后安裝次龍骨，主、次龍骨用插接件或掛件連接，接頭要錯開。工人帶干凈手套，按礦棉板圖案一致方向逐塊安裝，以保證花樣圖案的整體性及板縫一致。礦棉板在運輸及使用中嚴禁雨淋，磕碰；要輕拿輕放，以防缺楞掉角。礦棉板與龍骨應連接緊密；表面應平整、縫隙一致；不應有污染、折裂、缺楞掉角。（7）地面水泥砂漿地面：首先將墊層上的一切浮灰、油漬、雜質全部清除干凈，否則會形成一層隔離層，會使面層結合不牢，表面較滑的基層應進行鑿毛并用清水洗干凈，沖洗后的基層最好不要上人，地面抹灰