【正文】 槽鋼，吊桿采用圓鋼；包箍采用扁鋼制作；所用角鋼均要求比風(fēng)管的法蘭大一號(hào)，圓鋼一般采用φ10mm圓鋼；⑷風(fēng)管支、吊、托架的制作依據(jù)：風(fēng)管支、吊、托架的制作應(yīng)按照《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)》及國(guó)標(biāo)T607的制作規(guī)定和要求；⑸風(fēng)管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必須先對(duì)所使用型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有熱矯和冷矯兩種，一般小型鋼材采用冷矯正，而大型鋼材則須加熱到900℃左右進(jìn)行熱矯正；b、切斷鋼材或鋼材打孔，—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支、吊架的焊縫必須飽滿，以保證有足夠的承載能力；c、吊桿圓鋼的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝高度適當(dāng)截取，套絲長(zhǎng)度不可太長(zhǎng)，絲扣末端不應(yīng)超出托架的最低點(diǎn)；d、風(fēng)管支、吊、托架制作完畢后，必須刷紅丹防銹漆進(jìn)行防腐處理；e、保溫風(fēng)管支、吊、托架長(zhǎng)度等于風(fēng)管底邊長(zhǎng)度加130mm；非保溫風(fēng)管支、吊、托架長(zhǎng)度等于風(fēng)管底邊長(zhǎng)度加60mm。⑹消聲器、靜壓箱、防火閥及設(shè)備均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架；風(fēng)管安裝及支、吊、托架的設(shè)置參見(jiàn)下圖一、圖二：墻壁風(fēng)管扁鐵螺絲、 螺母M8三角支架膨脹螺絲M10 圖一 貼墻風(fēng)管安裝樓板內(nèi)膨脹螺絲M10絲桿φ10 風(fēng)管墊木托鐵 圖二 Ⅲ、玻璃鋼風(fēng)管玻璃鋼風(fēng)管的質(zhì)量要求 （1）本工程所用的玻鋼風(fēng)管總量較大，都是以商品風(fēng)管形式供應(yīng)的。作為施工單位應(yīng)了解那些因素對(duì)風(fēng)管的制造質(zhì)量是有影響的，從而加強(qiáng)對(duì)風(fēng)管制造商的質(zhì)量監(jiān)督，保證玻鋼風(fēng)管產(chǎn)品的制造質(zhì)量。 （2）風(fēng)管所用的合成樹(shù)脂及填充材料的含量應(yīng)符合玻鋼風(fēng)管制作技術(shù)文件的要求，并且要在有效期內(nèi)；玻璃纖維布的含量應(yīng)符合規(guī)定并應(yīng)干燥、清潔、不得含臘，鋪置十字接縫時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不應(yīng)有重疊現(xiàn)象。 （3）玻鋼通風(fēng)管及配件不得扭曲，內(nèi)表面平整光滑、外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無(wú)毛刺，不得有返鹵現(xiàn)象。 （4）不得有氣泡和分層現(xiàn)象。要作到這一點(diǎn)，首先是制作合格的模具，各部件的尺寸必需準(zhǔn)確，誤差在允許范圍內(nèi)。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意各種材料的配合比應(yīng)符合要求，同時(shí)要注意成形后的產(chǎn)品的養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。達(dá)不到強(qiáng)度的風(fēng)管不允許出廠，更不允許驗(yàn)收安裝。 （5）根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范，玻璃鋼風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為1~0mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為2~0mm。其法蘭內(nèi)徑或邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1~+3mm，平面度的允許偏差為2mm。玻鋼風(fēng)管法蘭與風(fēng)管或配件應(yīng)成一整體，并應(yīng)與風(fēng)管軸線呈直角，法蘭及矩形法蘭兩對(duì)角線的允許偏差不應(yīng)大于3mm。 玻璃鋼風(fēng)管的安裝 （1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及《通風(fēng)空調(diào)施工驗(yàn)收規(guī)范》施工。由于同口徑的玻鋼風(fēng)管本身重量比鍍鋅鋼板風(fēng)管重得多，所以在選用施工標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要注重對(duì)支架的選材、數(shù)量的確定，不能簡(jiǎn)單的套用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必須根據(jù)風(fēng)管的大小、重量和外界和各種因素詳細(xì)計(jì)算來(lái)決定。 （2）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的成品風(fēng)管要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，防止不合格的風(fēng)管進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，這種風(fēng)管在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)很容易變形，因此對(duì)風(fēng)管的外觀質(zhì)量要認(rèn)真檢查，否則風(fēng)管安裝上去以后再返工，就會(huì)造成不應(yīng)有的損失，所以對(duì)不合格的風(fēng)管一律退回供應(yīng)商，從源頭杜絕質(zhì)量隱患。 （3）參照生產(chǎn)廠家提供的加工管件圖，對(duì)號(hào)組對(duì)安裝，在搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞。 （4）玻璃鋼風(fēng)管安裝前，風(fēng)管及部件內(nèi)外應(yīng)擦拭干凈，做到無(wú)雜物。安裝時(shí)產(chǎn)生的雜物及時(shí)清除干凈，較長(zhǎng)時(shí)間不能連接末端設(shè)備的風(fēng)口要用塑料布進(jìn)行密封。防止塵土和雜物進(jìn)入。 （5）在安裝時(shí)為了不損傷風(fēng)管本體，吊裝作業(yè)嚴(yán)禁使用鋼絲繩捆綁，可使用棕繩或自制的專用的托架吊裝。 （6）風(fēng)管設(shè)置的吊裝間距和選用材料作如下要求： 在大邊長(zhǎng)小于400mm時(shí)，支架間距和選用材料應(yīng)符合規(guī)范要求。 在大邊長(zhǎng)大于400mm時(shí)，但小于1500mm時(shí)，其支架可用M10螺栓固定，其托梁材料采用∠50505的角鋼，支架間距應(yīng)小于2800mm。 當(dāng)大邊長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，但小于2000mm時(shí)，其支架可用M10的螺旋固定，其托梁材料采用∠50505的角鋼，支架間距應(yīng)小于2000mm。 大邊在2000~2500mm時(shí)，其托梁材料采用∠6635的角鋼，支架間距應(yīng)小于2000mm。 大邊長(zhǎng)大于2500mm時(shí)，其托梁材料采用［的槽鋼。吊桿采用φ12圓鋼并配雙螺母。 當(dāng)大邊長(zhǎng)大于2600mm時(shí)，吊桿上端應(yīng)穿透樓板。其支架間距約為2000mm，并禁止使用膨脹螺栓固定其支架。風(fēng)管的支吊架的設(shè)置應(yīng)合理，并不得損壞風(fēng)管和風(fēng)管保溫層。 （7）明裝風(fēng)管的水平安裝水平度的偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝垂直度的偏差每米大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。 （8）玻鋼風(fēng)管組對(duì)吊裝總長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，須控制在6m以內(nèi)。 （9）由于這種風(fēng)管較脆，在運(yùn)輸、安裝和安裝以后的交叉過(guò)程中都有可能造成風(fēng)管的損壞，損壞以后，要求風(fēng)管供應(yīng)商到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)工作，修復(fù)所用的原料和制造相同。 成品保護(hù) 已安裝好的管段，下班時(shí)應(yīng)用塑料紙封堵以防灰塵。 已安裝好的風(fēng)管嚴(yán)禁站人或放腳手板后站人。 已安裝好的風(fēng)管嚴(yán)禁受外力敲打。 在搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞。風(fēng)口、閥部件安裝明露的送、排風(fēng)口安裝方法為在風(fēng)管上接出50～100mm短嘴，再將風(fēng)口安裝在短嘴上（具體方法由現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況交由監(jiān)理工程師認(rèn)可為準(zhǔn)），暗裝管道末端的風(fēng)口安裝要求垂直劃一，注意同土建內(nèi)粉刷的配合工作；安裝在平頂或側(cè)面的風(fēng)口要求整齊，不得傾斜，要求戴手套操作。以保護(hù)平頂或墻面的清潔。風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝：安裝前后都要進(jìn)行試動(dòng)，檢查開(kāi)關(guān)的靈活性，調(diào)節(jié)閥的安裝要考慮到板手位置，要求放在易于操作的位置，安裝閥門(mén)要求處于完全開(kāi)啟狀態(tài)。防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝：安裝前后都必須進(jìn)行試動(dòng)，檢查開(kāi)關(guān)的靈活性，還必須注意防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝方向，要求安裝在氣流方向經(jīng)過(guò)隔離墻之前且易熔片應(yīng)對(duì)著氣流方向，防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支、吊架。 風(fēng)管安裝流程圖風(fēng)管、支架安裝圖準(zhǔn)備風(fēng)管、閥件檢驗(yàn)風(fēng)管、配件運(yùn)輸支架材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)支架制作、刷漆腳手架、放線支吊架安裝風(fēng)管、部件組裝檢驗(yàn)風(fēng)管吊裝調(diào)標(biāo)高、位置檢驗(yàn)評(píng)定風(fēng)口安裝第三節(jié) 冷媒配管安裝一、冷媒配管安裝注意事項(xiàng)（1）冷媒配管必須使用指定管徑的配管。（2）分歧接頭水平或垂直方式安裝。（3）分歧集管必須水平安裝。（4）分歧集管后直接連室內(nèi)機(jī)，不允許再進(jìn)行分歧連接。（5）節(jié)流部件安裝1． 電子節(jié)流部件安裝時(shí)應(yīng)垂直向上水平安裝，禁止傾斜、倒置。2． 電子節(jié)流部件與室內(nèi)外機(jī)配管連接時(shí)，應(yīng)兩只扳手操作，以免銅管開(kāi)裂。3． 連接時(shí)請(qǐng)注意連接方向（參見(jiàn)電子節(jié)流部件上的標(biāo)貼）。4． 電子節(jié)流部件安裝尺寸見(jiàn)上圖。（6）冷媒配管橫向走管（銅管）時(shí)支吊架間隔原則如下:公稱直徑 16 以下 16—25 32 以上最大間隔 (m) 冷媒管材料保護(hù)⑴ 配管的搬入及存放 配管搬入施工場(chǎng)地需要注意避免彎曲變形，配管的兩端要有防止泥、雨水 等進(jìn)入的防范措施。配管在施工現(xiàn)場(chǎng)須放置在專門(mén)架、臺(tái)上，在指定場(chǎng)所 專門(mén)保管。⑵ 每根管的末端必須包扎封蓋“箍緊”是最有效的方法。但是“綁扎”是用 于某種工作區(qū)域的簡(jiǎn)單替代方法。區(qū)域工作周期包扎方法室外3 個(gè)月以上扎緊少于 3 個(gè)月扎緊或綁扎室內(nèi)無(wú)關(guān)扎緊或綁扎① 扎緊方法夾緊銅管的末端再焊接② 綁扎方法用 PVC 帶子包扎銅管③ 下述操作應(yīng)特別注意:242。 把銅管穿過(guò)孔時(shí)(污物易進(jìn)入管內(nèi))242。 把銅管穿出戶外時(shí)(雨水易進(jìn)入管內(nèi)，尤其是當(dāng)管道呈垂直狀態(tài)時(shí)需特別加以注意)⑶ 冷媒管材料保護(hù)注意事項(xiàng)① 注意配管中不要進(jìn)入垃圾、水汽242。 在配管連接完畢之前，配管開(kāi)口部要嚴(yán)格用蓋蓋住242。 配管開(kāi)口部盡量橫向或朝下放置② 配管通過(guò)墻壁時(shí)，配管端口一定要堵蓋③ 配管不要直接放置在地面或不要與地面摩擦④ 切割配管后去毛刺時(shí)，配管端口向下進(jìn)行⑤ 雨天進(jìn)行配管作業(yè)時(shí)，記住必須堵上蓋后施工焊接作業(yè)（1）焊接工作宜在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免倒焊(2)液管和氣管端必須注意裝配方向和角度以免油的回流或蓄積(3)焊接時(shí)充入氮?dú)獗Ｗo(hù)的方法是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 (4)注意事項(xiàng)① 防止失火工作準(zhǔn)備(避開(kāi)明火，在清潔區(qū)域進(jìn)行，準(zhǔn)備消防器及水在旁 邊以備急用)② 注意避免燙傷③ 注意管子和接頭的間隙(避免泄露)④ 應(yīng)確認(rèn)配