【正文】 水泄水情況，透明膠管不得折彎。泄水往指定地點，安裝完畢后應(yīng)試水，確保排水順暢?？照{(diào)室內(nèi)機與風(fēng)管、風(fēng)口的連接必須嚴(yán)密。手動放氣閥的出口應(yīng)用接管接往凝結(jié)水盤，使用前，先打開排氣閥，待有水流出時方關(guān)閉。與空調(diào)室內(nèi)機相連的風(fēng)管和水管重量不得由空調(diào)室內(nèi)機承擔(dān)。（四）成品保護(hù)空調(diào)室內(nèi)機運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨措施?？照{(diào)室內(nèi)機安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護(hù)，防止碰壞?？照{(diào)室內(nèi)機安裝完畢后要配合好土建安裝保護(hù)罩。屋面噴漿前應(yīng)采取防護(hù)措施，保護(hù)已安裝好的設(shè)備，保證清潔。四、通風(fēng)機安裝（一）施工準(zhǔn)備材料（1）通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。（2）風(fēng)機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計要求。有無缺損等情況。（3）風(fēng)機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。（4）地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。主要機具倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。作業(yè)條件（1）施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。（2）風(fēng)朵安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。（二）安裝工藝流程基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收基礎(chǔ)驗收（1）風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。（2）風(fēng)機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。風(fēng)機設(shè)備開箱檢查，按設(shè)備清單核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)配合起重工專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。設(shè)備清洗（1）風(fēng)機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。（2）用煤油或汽油清洗軸承時嚴(yán)禁吸煙或用水、以防發(fā)生火災(zāi)。風(fēng)機安裝（1）風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（2）整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。（3）風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。（4）風(fēng)機安裝在有減速震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。（5）通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。（6）通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進(jìn)行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線重合。三角皮帶拉緊程度一般可采用敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。（7）通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。（8）風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。（9）通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出品至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。（10）通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器，儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。3．1．6風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，盍持續(xù)時間不應(yīng)小于2h。運轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。（三）成品保護(hù)整體安裝的通風(fēng)機、搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上。與機殼邊接觸的繩索，在棱角外應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。解體安裝的通風(fēng)機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。風(fēng)機搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。通風(fēng)機的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐，各種管路與通風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其它機件的重量。第五節(jié) 管道保溫一、保溫材料及厚度1. 保溫材料冷凝水管、冷媒管及其附件保溫材料均采用采用難燃B1級橡塑管殼保溫2. 保溫材料厚度選擇⑴ 保溫材料厚度應(yīng)按配管直徑?jīng)Q定，規(guī)格如下:配管直徑 (mm)絕熱材料厚度冷媒管小于19mm9mm大于19mm13mm冷凝水管13mm（二）、冷媒配管的保溫1. 作業(yè)順序⑴ 配管敷設(shè)前進(jìn)行非焊接或非連接處保溫處理。⑵ 檢漏完成后進(jìn)行焊接區(qū)，擴口區(qū)或凸緣區(qū)保溫處理。2. 非焊接或非連接處的保溫 為施工方便，請在配管敷設(shè)前，用保溫材料將所需處理的配管進(jìn)行保溫處理，同時、在配管兩端留有一定的長度不進(jìn)行保溫處理，以便配管敷設(shè)完成 后進(jìn)行焊接及檢漏。氣管和液管不應(yīng)放在一起保溫 僅氣管保溫 (單冷) 氣液管保溫，擴口區(qū)或凸緣區(qū)保溫⑴ 焊接區(qū)，擴口區(qū)或凸緣區(qū)的保溫要在配管檢漏完成后進(jìn)行。⑵ 對附屬的保溫材料和當(dāng)?shù)販?zhǔn)備的配管保溫材料的結(jié)合部分，要確保之間無間隙。，在配管保溫處理完成后，要用包扎帶進(jìn)行包扎處理，以無松弛感為準(zhǔn)。（三）、排水管的保溫1. 排水配管保溫一直要延續(xù)到連接部，否則、造成不保溫處結(jié)露。（四）、注意事項，擴口區(qū)或凸緣區(qū)待氣密性試驗合格后，全部進(jìn)行保溫。、液管均應(yīng)分別進(jìn)行保溫，連接部也要分開保溫。(管接頭、擴口螺母)使用附屬保溫材料保溫。第六節(jié) 空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試與維護(hù)一、系統(tǒng)調(diào)試運行前的確認(rèn)：在系統(tǒng)試運行前，必須進(jìn)行確認(rèn)工作，做好記錄，這樣可以避免不必要的事故發(fā)生。確認(rèn)的順序如下：全部系統(tǒng)施工結(jié)束后，送上室內(nèi)、室外電源，確認(rèn)集中管理系統(tǒng)傳送控制線的連結(jié)，象檢查制冷系統(tǒng)一樣，對每一個系統(tǒng)一一進(jìn)行動作檢測，同時，也確認(rèn)遠(yuǎn)程發(fā)送接口傳來的發(fā)送信號。也可以用送風(fēng)試運行確認(rèn)系統(tǒng)，制冷試運行開始后便進(jìn)入下一個試運行程序。使用儀器：電參數(shù)測試儀、壓力測試、熱敏電阻溫度計、（量規(guī)式）分流器、絕緣電阻表（兆歐表）?？梢允褂檬彝鈾C的自診斷功能判定制冷循環(huán)的狀態(tài)是否正常。試運行時的檢查項目1）確認(rèn)冷媒配管連接2）每臺室外機追加充填冷媒3）確認(rèn)控制配線連接、開關(guān)設(shè)定4）確認(rèn)電源開關(guān)容量、系統(tǒng)二、空調(diào)系統(tǒng)性能的測定與調(diào)整(一)空氣處理機、新風(fēng)處理機單機調(diào)試單機調(diào)試的電動機測試單機試運行測試A、檢測總送風(fēng)量（立方米/秒）。B、檢測進(jìn)/出口風(fēng)溫度。C、檢測室外溫度。D、靜壓及噪音。E、總輸入功率和電力供應(yīng)。F、訊號受電動作檢驗。調(diào)試數(shù)據(jù)記錄。使用《處理新風(fēng)機試運轉(zhuǎn)及其性能測試記錄》進(jìn)行記錄。啟動前的檢查A、檢查機件的緊固情況B、用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇輪，確保其旋轉(zhuǎn)順暢，風(fēng)扇體內(nèi)無異物C、檢查風(fēng)扇和電機軸承的潤滑情況。D、檢查機組內(nèi)無異物，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口無堵塞。E、檢查風(fēng)門位置是否正確。F、檢查調(diào)整螺栓的平直和張力。G、確保冷凝水出水順暢。H、檢查電器連接和熱敏保護(hù)功能是否正常。調(diào)試內(nèi)容和方法A、檢測電壓、啟動電流和三相平衡情況；B、檢測出風(fēng)風(fēng)壓和風(fēng)量；C、檢測送風(fēng)和回風(fēng)溫度；D、檢測入水和出水溫度；E、檢測噪音。F、檢查現(xiàn)場控制箱本地/遠(yuǎn)程（自動）控制功能。調(diào)試記錄作好調(diào)試記錄，把調(diào)試結(jié)果填寫在《空調(diào)器試運轉(zhuǎn)及性能測試記錄》中。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)注意事項（1）風(fēng)機初次啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)無異常后可試運轉(zhuǎn)。（2）啟動時用鉗形電流表測量電機起動電流，待運轉(zhuǎn)正常后再測運轉(zhuǎn)電流，若運轉(zhuǎn)電流超過額定值，應(yīng)將送風(fēng)調(diào)節(jié)閥或新風(fēng)防火調(diào)節(jié)閥關(guān)小，直至額定電流。若運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運轉(zhuǎn)。（3）連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2小時，測量風(fēng)機軸承溫升、最高溫度等參數(shù)。（二）系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：在進(jìn)行通風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)及對其性能進(jìn)行綜合測定之后，即可進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整。目前國內(nèi)使用的風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比分配法和基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法及逐段分支調(diào)整法?？照{(diào)器風(fēng)量調(diào)整：采用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整方法，用微電子風(fēng)速儀粗測各送風(fēng)口處。送風(fēng)管風(fēng)量，計算各風(fēng)管實測值與設(shè)計值之比列表，找出各支管最小比值風(fēng)管。以此風(fēng)管為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)本系統(tǒng)其它新風(fēng)管，使比值與設(shè)計比值基本相等。再調(diào)三通調(diào)節(jié)閥，使得相鄰兩支管的實測值與設(shè)計值比值近似相等。最后調(diào)節(jié)新風(fēng)空調(diào)器吸入段的防火調(diào)節(jié)閥開度，使系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量相等，再實測一遍各新風(fēng)管風(fēng)量，即為實際風(fēng)量，作好記錄。在調(diào)整過程中必須注意： （1）機房門必須關(guān)好，嚴(yán)密不漏風(fēng)為宜；（2）用微電子風(fēng)速儀測新風(fēng)口、回風(fēng)口風(fēng)速時應(yīng)在距風(fēng)閥5～10cm處放風(fēng)速儀，并使它與氣流流向垂直。由于風(fēng)門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計算風(fēng)量時宜將風(fēng)門外框乘以系數(shù)cosα（其中α為閥門葉片與水平線夾角）。風(fēng)機、排風(fēng)、排煙風(fēng)機風(fēng)量測定與調(diào)整：送風(fēng)機、排風(fēng)（煙）風(fēng)機測定與調(diào)整方法與以上空調(diào)器調(diào)整方法基本相同，不再祥述。（三）空調(diào)器性能測定噪聲的測定：用聲級計對空調(diào)器出口噪聲進(jìn)行測定，能否滿足設(shè)計要求。