【正文】 后方可進行下道工序。二、基礎(chǔ)地基驗槽后，即時按施工圖紙要求，放出基礎(chǔ)中、邊線，用水準(zhǔn)儀測定出墊層相應(yīng)標(biāo)高水平樁，嚴(yán)格控制砼墊層的平整度，方可進行C10砼墊層澆注。三、鋼筋砼獨立基礎(chǔ)及其他基礎(chǔ)鋼筋砼基礎(chǔ)施工，鋼筋、支模施工完成隱蔽工程驗收合格后，方可進行C30柱基礎(chǔ)砼澆筑。測量出基礎(chǔ)相應(yīng)標(biāo)高，并用水平樁控制筏板基礎(chǔ)平整度。 四、基礎(chǔ)的回填基礎(chǔ)的回填，采用分層填筑夯實法，回填時基礎(chǔ)柱內(nèi)外（四周同步）同時進行，以防基礎(chǔ)柱體受到單側(cè)向壓力而損壞，回填秩序應(yīng)從下而上，從低到高分層鋪筑。每層厚度控制在20cm內(nèi)，夯擊34遍?；A(chǔ)邊50cm范圍必須人工夯實，墻基兩側(cè)必須夯填密實，回填時，應(yīng)盡量避免在雨天回填。禁止使用生活垃圾、有機質(zhì)含量過高的耕土等不符合要求的材料作回填土，回填土密實度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。第三節(jié)、主體工程一、主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工方案本工程涉及的鋼筋部分，主要有框架現(xiàn)澆柱梁、現(xiàn)澆板、構(gòu)造柱樓梯等。模板工程1）基本要求為保證砼工程結(jié)構(gòu)各部分幾何尺寸和相對位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計相符。模板和支模架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支模架的支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。施工前均設(shè)計出配置圖，并應(yīng)標(biāo)出模板位置、型號、數(shù)量。有特殊要求時，應(yīng)加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸和砼澆注方法進行配制。模板配制，使用中模板因周轉(zhuǎn)多次而易變形、損壞，因此必須強調(diào)文明施工，加強管理、合理操作，保持模板的完好，確保工程質(zhì)量。模板支設(shè)基本要求：①、所有構(gòu)件支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)節(jié)。②、所有外模和邊梁底模支撐不得連于外腳手架上。2）框架柱模板①、清理干凈柱底雜物，根據(jù)彈出的柱中線布置。②、柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼砂漿流失過多，造成爛根。③、安裝時對柱相臨兩側(cè)接正其垂直度，檢查無誤后，用斜撐支牢固定。3）框架、樓板模①、支模程序：梁板模板支模順序為先支梁模，后支板模，梁板支模程序分別如下：A、梁支模程序：放柱中邊線→搭設(shè)支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋墊塊→支梁兩側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相臨梁模固定。B、板支模程序：復(fù)校板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱梁板節(jié)點模板→安放預(yù)留件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗收使用。②、支模方法梁模和樓板模采用組合鋼模板和七層膠合板支模，50100木枋作背楞，間距@350，梁下支承體系鋼管立桿間距不大于900，板下支承體系立直間距不大于1300。砼強度達到設(shè)計要求的強度時方可拆除。梁模板安裝前，應(yīng)根據(jù)測量標(biāo)記在墻或柱上彈出梁的標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線。將底模吊裝就位于支模架上后，使用廣線拉通校正底模中心線和邊線，然后將底模與支模架相連。底模安裝后應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定起拱（若設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為且跨長度的1～3‰）。板下支承體系采用扣件式鋼管腳架，支承架采用立桿、水平拉桿、斜撐組成的整體空間構(gòu)架；，應(yīng)設(shè)置一道縱橫雙向水平拉桿，最低處的掃地桿離地面的距離不得大于20mm。樓板安裝龍骨應(yīng)按模板設(shè)計進行，龍骨應(yīng)抄平并應(yīng)與支模架連接固定。當(dāng)模板架支承在地面時，應(yīng)先將基土平整夯實。根據(jù)荷載和基土夯實情況應(yīng)安放墊板，墊板的寬度與厚度應(yīng)能防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉。同時澆砼時設(shè)專人執(zhí)班檢查。當(dāng)摸板支承在結(jié)構(gòu)層上時，下層結(jié)構(gòu)層應(yīng)有承受上層荷載的承載力，并加設(shè)支架，其主柱應(yīng)上下層對準(zhǔn)，并輔設(shè)墊板。模板安全后，應(yīng)檢查中心線、標(biāo)高、斷面尺寸等項目。支模架及梁夾具必須牢固，偏差超規(guī)定時應(yīng)進行校正。砼保護層一般用砂漿墊控制柱、梁側(cè)的保護層宜采用帶綁扎絲的墊塊綁扎在主筋上。3）現(xiàn)澆樓梯模板；采用剛模與木模結(jié)合使用，樓板的底板采用竹膠板；梯斷的側(cè)模、踏步正面立模采用鋼模。踏步側(cè)面采用兩道定型倒三角木卡具，控制踏步高度，但應(yīng)注意起步和末步高度尺寸與樓地面厚度結(jié)合考慮，若有出入在結(jié)構(gòu)上調(diào)整，以免影響裝飾效果。4）模板拆除①、柱模、梁側(cè)等非承重模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 ②、梁、板懸挑構(gòu)件底模及支柱頂撐拆除應(yīng)符合171?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范187。以及設(shè)計要求。祥下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件——100 ③、應(yīng)采取先支的后拆、后支的先拆；先拆非承重模后拆承重模；先拆側(cè)模后拆底模和自上下的拆除順序。④、在拆模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，不得繼續(xù)拆除。應(yīng)經(jīng)研究處理后，方能再拆。鋼筋工程 現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工房負(fù)責(zé)加工框架柱、梁、板用鋼筋鋼筋制作的基本要求1）、鋼筋制作前應(yīng)認(rèn)真做好放樣配料工作，從翻樣到制、綁均 應(yīng)注意以下幾個環(huán)節(jié)；（1）、在翻樣前及翻樣過程中要有意識、有預(yù)見的提出設(shè)計中不清楚的施工難點或圖紙有矛盾的問題，及時與監(jiān)理工程師、建設(shè)單位聯(lián)系解決。做到準(zhǔn)確認(rèn)真放樣。（2）、鋼筋、焊接用鋼材，應(yīng)用出廠證明書和進場抽樣試驗報告單，經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后，方可使用。（3）、鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、外形的尺寸，應(yīng)按設(shè)計要求采用，如因材料供應(yīng)的問題需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。（4）、鋼筋表面應(yīng)潔凈、油漬、漆污和鐵鉑銹等應(yīng)在使用前清除干凈；帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。（5）、每批鋼筋正式焊接前，按171。鋼筋焊接頭試驗方法187。的規(guī)定，進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗。受力鋼筋直徑≥Ф16時，采用焊接接頭。（6）、成型鋼筋堆放，清理、平整鋼筋堆放場地，在擺好墊木后，鋼筋應(yīng)按綁扎順序分類堆放整齊。各種鋼筋應(yīng)分類清理排好，堆碼整齊，以免清料時漏掉。2）鋼筋綁扎工藝（1）基本規(guī)定；①、核對鋼筋規(guī)格、尺寸、行狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。②、分清鋼筋的性質(zhì)，即跨中筋、支座筋、通筋、懸臂筋、附加筋、洞口邊加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、構(gòu)造筋。為保證其位置準(zhǔn)確，宜將插筋隔根點焊于已扎的梁或板筋上。③、注意鋼筋接頭位置及錨固長度，特別是通筋的接頭位置。所有受力主筋接頭在同一斷面不大于50％（焊接）或25％（綁扎搭接）。柱等主筋接頭最低位置應(yīng)在樓面以上750，相鄰接頭間距應(yīng)≥500且≥35d。④、箍筋下料、制作按抗震要求，作135176。彎構(gòu)，直段長度為10ｄ。箍筋綁扎時加密箍應(yīng)同時綁好。⑤、按抗震要求，節(jié)點核心區(qū)箍必須按設(shè)計要求綁扎，不得遺漏。主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件受力筋保護層厚度應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行。⑥、鋼筋現(xiàn)場綁扎，應(yīng)根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃線。⑦、為保證鋼筋砼保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋下設(shè)置水泥砂漿墊塊，其間距一般宜為500mm且交錯設(shè)置，堅向應(yīng)用帶鉛絲的墊塊與鋼筋綁扎牢固。⑧、鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定內(nèi)容進行檢查并作好隱蔽工程記錄。砼工程1）施工準(zhǔn)備工作在澆筑前，對模板及支撐應(yīng)進行檢查驗收，并應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作。（1）后澆帶的留置，支撐符合設(shè)計要求。（2）框架柱的垂直度、標(biāo)高和斷面幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）結(jié)構(gòu)的支撐體系，應(yīng)滿足剛度與穩(wěn)定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上，澆筑過程中不得下沉。（4）澆砼前木模板應(yīng)充分澆水潤濕，并且松軟材料堵孔 縫，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。（5）安裝工程與土建密切相關(guān)，并應(yīng)相互創(chuàng)造施工條件。水、電、氣等系統(tǒng)安裝的預(yù)埋部分，在砼澆筑前應(yīng)安裝完畢，澆筑中不得移動、損毀或漏埋。（6）商品砼生產(chǎn)運輸供需砼泵送機械安排協(xié)調(diào)施工機械完畢，并經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，振動配備充足，做好各種機具的現(xiàn)場維修準(zhǔn)備工作；（7）做好隱蔽驗收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。2）砼澆筑順序及施工縫留設(shè)；樓層澆筑順序為；每一樓層分兩次澆筑砼，第一次澆筑框架柱，第二次澆筑梁、板、樓梯等。相應(yīng)施工縫留設(shè)：框架柱留于樓板面及梁底50；樓板及梁應(yīng)連續(xù)澆筑，如遇特殊情況，則應(yīng)留在次梁跨中1/3范圍；樓梯留在梯板跨中1/3。梯梁不許留施工縫（頭子筋）。3）砼的澆筑（1）澆筑表面處理，應(yīng)清除砼表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱砼層，并將模板雜物清除干凈，墊好保護層，加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水。澆砼時底腳先墊50厚與砼成份相同的水泥砂漿，然后澆筑砼。（2）澆搗人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否走動，如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應(yīng)立即修整。（3）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。（4）振搗交接部位砼時，應(yīng)交叉振搗以防漏漿，施工時應(yīng)注意下料順序，振搗密實后并檢查澆筑到位情況。且澆搗上層砼時，要插入下層已搗砼50mm，確保分層界面結(jié)合緊密。（5）提棒操作應(yīng)采取快插慢抽，撥出時電機不能停轉(zhuǎn)；每一振點的振搗時間控制在20～30S，以不再出現(xiàn)氣泡、表面浮漿和不再沉落為止。（結(jié)合具體使用的棒的大小，可確定數(shù)值30～50ｃm）；距離模板不應(yīng)大于作用半徑的1/2；振動棒插入深度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層50mm。用振動棒振搗時，應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。（6）加強結(jié)點處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動棒，保證棒能落實到位；（7）砼自高處傾落的落自由高度，一般不應(yīng)超過2m；振搗墻體時，下料高度超過3米時，通過串筒或溜槽形式下砼，避免砼離析，設(shè)專人分區(qū)監(jiān)督砼振搗施工，并將砼振搗密實，以防止下料不均勻和漏振。（8）當(dāng)構(gòu)件高度在可澆高度范圍內(nèi)時，可從上口直接投入。當(dāng)構(gòu)件高度超過可澆高度，下段砼應(yīng)從模板的預(yù)留澆筑孔（門子洞）投入。（9）加強關(guān)鍵部位的振搗，如；柱底腳，節(jié)點核心區(qū)，有挑板之窗洞處及窗洞下墻體。（10）樓層砼振搗時，注意站在馬凳上，不能踩踏蓋筋。操作時棒子不得打、 安裝預(yù)埋管。6）砼養(yǎng)護：采用專人人工澆水自然養(yǎng)護，養(yǎng)護開始為砼澆筑初凝后進行，養(yǎng)護時間不少于7ｄ。二、砌體結(jié)構(gòu)本工程綜合辦公樓為框架，其余建筑為磚混結(jié)構(gòu)，且由上至下逐層砌筑，施工順序；彈線、抄平、立匹數(shù)桿砌填充磚墻。磚砌筑施工技術(shù)要求如下；各種砌體材料均應(yīng)提供材質(zhì)證明，進場的磚砌塊應(yīng)進行外觀檢查抽樣做強度試驗，不合格的嚴(yán)禁使用，在施工時，基層清掃平凈，并用高標(biāo)號水泥砂漿或細石砼按設(shè)計標(biāo)高找平。首層作好排磚 磚，保證堅縫均勻。組砌適度，沒有通縫，轉(zhuǎn)角與交槎處的斜槎通順密實。砌體表面清潔，磚縫密實，深淺一致，橫堅縫交接處平整，孔洞預(yù)埋件位置準(zhǔn)確并符合設(shè)計要求。施工時，要作到工完料盡場清。砌200墻須掛雙線砌筑，施工時，各工種密切配合墻體中鋪設(shè)預(yù)埋管時須先鋪設(shè)管道后砌墻，不得預(yù)留溝槽。為了方便柱模固定，墻體砌筑時堅向按500高預(yù)留60ｘ120穿墻孔洞。當(dāng)墻砌至梁底時，預(yù)留130mm，采用實心標(biāo)磚，按磚寬方向斜向45176。砌筑至梁底，再用同標(biāo)號砂漿將兩側(cè)梁底縫填實。預(yù)制構(gòu)件及零星構(gòu)件隨墻體一次性就位安裝。墻與構(gòu)造柱，墻與墻十字交結(jié)或T形交接處必須留拉結(jié)筋，以保證建筑的整體性及剛度，高500。腳手架上堆 磚高度不得超過3層側(cè)磚，砌筑用砂漿 稠度5～7cm ，攪拌好的砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)用完，砂漿試塊制作按規(guī)范要求執(zhí)行，每層不少于2組。本工程施工砌筑砂漿采用重量配合比，為此在拌制砂漿時水泥、砂、白灰膏均應(yīng)計量，集中攪拌，要求拌制砂漿有良好的和易性。主體及填充墻施工時應(yīng)與水、電等工種密切配合，正確留置安裝洞、槽，主體工程，不得出現(xiàn)剔槽、打洞現(xiàn)象。季節(jié)性施工保證措施：A、夏季施工；頁巖磚要充分濕潤，砌筑砂漿 度由通常的5～7cm增大到9cm，鋪灰長度相應(yīng)減?。ǘ研小叭弧逼龇ǎ、雨季施工；不得使用過濕砌塊，以免砂漿流滴，使墻體發(fā)生滑移，雨后繼續(xù)施工須復(fù)核已完砌體的垂直度。 第四節(jié)、腳手架工程一、扣件式鋼管腳手架計算：腳手架的荷載傳遞順序為；腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→底座（墊水）→地基。二；；（一）荷載計算；（1）操作層荷載計算；考慮腳手架操作層使用荷載≤2800N/m2，，腳手架自重為360N/m，則操作層附加荷載W1`為：W1=212（2800+360）=7584N/m2。（2）非操作層荷載計算； ；扣件重力按10N/個。則有：A、剪刀撐長度 B、每跨腳手架面積S==C、非操作層每層荷載W2為： 注；（二）立桿設(shè)計荷載計算：計算鋼管的截面特征如下： 三、腳手架工程施工方案綜合辦公樓為2層的框架結(jié)構(gòu)，高度10米一次性搭設(shè)腳手架，除方便施工外，還應(yīng)在新建筑四周掛設(shè)安全網(wǎng)以確保安全施工。并在過往行人道上均搭設(shè)木板并鋪竹膠板。外墻均采用雙排腳手架掛設(shè)安全網(wǎng)、密目網(wǎng)垂直封閉施工。模板支架：梁為雙排架，板下為滿滿堂架。內(nèi)墻砌筑、裝飾腳手架砌筑及內(nèi)抹灰裝飾架采用內(nèi)腳平臺等，外墻抹灰與外裝飾垂直封閉腳手架，采用雙排鋼管扣件式腳手架，雙排腳架穩(wěn)定性較好，支設(shè)方便，能滿足工人操作，材料堆放及運輸。雙排外架內(nèi)立桿距墻350mm，架寬1200mm，立柱間距@1500，大橫桿@1800，采用Φ48，扣件連接。每根立柱地面根部均應(yīng)滿足地基土密實、平整，每根立柱根部均應(yīng)設(shè)底坐，且套管置于堅實的木墊板上。其搭設(shè)順序為：立桿→橫桿→拋撐→剪刀撐→鋪腳板→欄桿→掛設(shè)安全網(wǎng)。搭設(shè)應(yīng)橫平堅直，搭設(shè)完成，經(jīng)驗查合格后，才能交付使用。架子工程安全技術(shù)要求：（1）凡參加架子搭設(shè)的工人，必須受過專門技術(shù)培訓(xùn)，有上崗證、并持證上崗、熟練掌握搭技術(shù)，搭設(shè)時，工長必須在場進行指導(dǎo)、監(jiān)督，嚴(yán)格按操作規(guī)程要求施工。（2）搭設(shè)所用的鋼管、扣件，必須檢查、挑選。對有脆裂、變形、滑絲的扣件，嚴(yán)禁使用。（3）搭設(shè)范圍的地基要 實，作好排水處理；立桿要垂直，要求垂直允許偏差不得大于1/200，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯開50cm。（4