【正文】 時都要由項目部安排人員按圖紙設計及規(guī)范的要求進行驗收。檢查出廠質量證明書和試驗報告，驗收都合格后， 方可使用在工程中。 鋼筋的制作 加工成型的鋼筋尺寸，規(guī)格必須符合設計要求，鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬沾污和鐵銹等，鋼筋安裝做到軸線、間距、位置準確，規(guī)格、數(shù)量、高度保護層符合設計要求。 鋼筋綁扎與安裝 A、 柱子 鋼筋 綁扎安裝 柱子鋼筋應按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。 角，中間鋼筋的彎鉤與模板成 90 度。 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要 綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎 。 B、梁 鋼筋綁扎安裝 梁 綁扎順序：在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距 → 主筋穿好箍筋且按已畫好的間距逐個分開 → 固定彎起筋和主筋 → 穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋 → 放主梁架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋設計 φ6 箍筋、板筋采用 鋼筋。 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根立筋綁扎，箍筋彎鉤均為 135176。，對于懸臂梁則箍筋接頭在下。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求 。 第五節(jié) 模板 工程 本工程模板體系采用定型模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面 平整，周轉率高 。主要材料采用 50 100 木枋、φ 48 鋼管支撐。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。 本工程結構模板主要包括底板外側模、獨立基礎模板、后澆帶處模板以及墻模、柱模、梁板模、 頂板 模板。模板支設方法如下： 柱模板、梁板模 梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位， 樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。 模板的安裝 8 梁板模板的安裝 操作工藝流程 墻砌筑完 后 → 綁梁筋 → 支頂板模，梁側模，穿梁模拉桿綁板筋 → 調直梁模，擰緊拉桿螺栓 → 梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。 注意事項 ① 支梁模時應按規(guī)范要求在梁腹起拱。 ② 除支梁架外必須在梁底間隔 2m，支單管撐。 ③ 梁側模應按二套考慮，進行周轉。 ④ 拆模后，模板面及各部件澆混凝土刷隔離劑。 柱模安裝 施工藝流程 柱筋驗收后，支柱架 → 支模板 → 按柱截面尺寸穿對拉螺栓 → 調直柱模，擰緊對拉螺栓→ 柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。 注意事項 ① 因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。 ② 拆模后，模板面及各部件進行清混凝土，刷隔離劑工作。 第六節(jié) 砼工程 普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝 A、 施工準備 材料及主要機具： （ 1） 水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單 的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。同一生廠廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續(xù)進場水泥袋裝不超過 200t，散裝不超過 500t 為一批。每批抽樣不少于依次。 （ 2） 砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：混凝土強度等級＜ C30 時，其泥塊含量應 ≤2%，其泥塊含量應 ≤1%。砂應有試驗報告單。 （ 3） 石子 (碎石或卵石 )：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級為 C25～ C15 時，應 ≤%。石子的泥塊含量 (大于 5mm 的純泥 )：當混凝土強度等級 ≤C10 時，應 ≤1%。石子應有試塊報告單。 （ 4） 水：宜采用飲用水。其它水，其水質必須符合《混凝土拌合用水標準》 (JGJ6389)的規(guī)定。 B、 主要機具： 混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機。計量設備一般采用磅秤。水計量可采用時間繼電器控制的流量計、計量器。上料設備有雙輪手推車等，以及配套的其它設備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。 主體砼施工方法 ① 柱的混凝土澆筑 柱澆筑前底部應先填以 2～ 3cm 厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土 ，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。 ② 梁 混凝土澆筑 澆筑方法應由一端開始用 “趕漿法 ”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進。 振搗完畢后用長木抹子抹平。 ③ 產(chǎn)品保護 不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量?；炷翝仓駬v及完工 時，要保持鋼筋的正確位置。應保護好洞口，預埋件及水電管線等。 D、 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，夏季應在 12h 或冬季可在 24h 以內加以覆蓋和澆水應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。 10 第七節(jié) 磚砌體工程 材料要求 使用 的 磚 ，其各項指標應符合標準要求。 砌筑砂漿所用的水泥品種應根據(jù)設計要求、施工環(huán)境、施工季節(jié)宜選擇能滿足砂漿強度等級配制要求的低標號水泥，盡可能增強立方砂漿水泥用量改善操作和易性。 砂漿中使用粘 土膏作塑化摻合料時，粘土應使用塑性指數(shù)大于 17 的不含粉細砂的粘性土，粘性土應事先泡淋過濾成漿（膏）。 施砌工藝 當砌筑磚厚不大于 90mm 時，可采用 “三一 ”砌磚加刮漿的方法，保證砌體豎縫砂漿飽滿。當砌筑厚不大于 90mm 時，宜采用 “掛、填、鋪砌法 ”。 “掛、填、鋪砌法 ”是先鋪水平灰，于磚頭掛豎灰后擠砌，對不滿的豎縫用色抹子再行勾填飽滿的方法。豎縫勾填操作可隨一皮砌筑完了進行，或砌數(shù)皮后進行一次。 砌筑使用的砂漿宜集中機械攪拌，磚材與砂漿的運輸依照現(xiàn)場機械設備，砌筑操作面應用鐵皮、塑料、橡膠制 成的不漏水砂漿容器（箱、斗、桶）。 基礎砌筑 用龍門架控制軸線，磚需提前澆水濕潤，保證基礎墻軸線的位置正確，澆砌基礎，砌完后應立即回填土，回填土要在基礎兩側同時進行，并分層落實。 結構墻體砌筑 砌前用水澆磚，砌筑首層墻之前，先摞底排磚，保證豎縫均勻，組砌合度，本工程用一順一下砌合法，一豎縫位置應保持全樓高一致，避免丁走縫和縫，砌 360 磚墻必須雙面掛線，線要符合皮土竿層次，并應拉緊，每層磚都要眼線，保證灰縫平直，厚度均勻，每班收工前應將橋式架橋面外墻濺灰清掃干凈，砌筑應大角同時砌，構造柱、預留洞槽和墻體固拉筋按圖施工，馬牙搓五進五退，先退后進，左右對齊，施工段留槎到頂，外墻圈緊外側的墻于圈梁拆模后補砌，窗臺少砌一皮磚。 第八節(jié) 樓地面工程 水泥砂漿樓地面 A、 操作工藝 清理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈 ，澆筑 C15 砼墊層。 在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。有分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細 ,壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。 養(yǎng)護：地面壓光交活后 24h，撒水養(yǎng)護并保持濕潤 ，養(yǎng)護時間不少于 15d。養(yǎng)護期間不允許堆放重物和碰撞。 地磚 B、 操作工藝 工藝流程 基層處理 → 找標高、彈線 → 抹找平層砂漿 → 彈鋪磚控制線 → 鋪磚 → 勾縫、擦縫 → 養(yǎng)護→ 踢腳板安裝 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。 找標高、 彈線：根據(jù)墻上的＋ 50cm 水平標高線，往下量出面層標高，并彈在墻上。抹找平層砂漿 。 鋪砌時， 磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，