【正文】 房，放置機(jī)械工具等，外面進(jìn)行鋼筋、模板加工場及砂石材堆放。項目部設(shè)在貨場外一租用的大院里，及職工的住宿。二、施工便道施工便道可以繞行貨3線行車。三、施工用水布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況施工用水在鋼筋加工區(qū)旁挖一蓄水池，用水管接通貨場內(nèi)水源蓄水。五、施工用電布置（一）、施工用電分配在施工期間為確保安全用電，項目部在每只變壓器下設(shè)總配電箱，根據(jù)業(yè)主提供的電源接口處架設(shè)臨時用電線路至各施工作業(yè)面。（二）、施工電線布設(shè)整個場區(qū)施工電線的布設(shè)原則是既要考慮施工的方便，避免反復(fù)布設(shè)的現(xiàn)象，又要減少對交通組織的影響。第六章 主要施工方法　　一、排水工程 本工程排水管管材大于D500的管道采用承插式鋼筋混凝土管，管材標(biāo)準(zhǔn)按GB/T118361999，II級鋼筋混凝土管，管道混凝土為C25，接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，鋼筋混凝土基礎(chǔ)，檢查井采用鋼筋砼澆筑檢查井。（一）、原有砼路面破除先用切割機(jī)按放的切割線切割，然后用破碎錘破除，挖出的廢料可進(jìn)行臨時設(shè)施場地的回填或外運(yùn)，嚴(yán)禁將廢料堆在管道附近。（二）、施工準(zhǔn)備工程開工前，進(jìn)行以下的測設(shè)工作：核對接入原有管道的高程；測設(shè)管道坡度板，管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置；堆土堆料界限及其它臨時用地范圍。2．開挖前進(jìn)行探坑，以摸清地下管線的情況，探坑每20m一道，深度不少于3m，管線復(fù)雜或情況不明時加密探坑，探出的地下管線必須請管線的業(yè)主單位至現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)和交底，同時請管線的業(yè)主單位對管線保護(hù)方面等內(nèi)容對我施工單位的施工進(jìn)行指導(dǎo)。（三）、管道支護(hù)根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)場的情況,雨水管埋深較淺（埋深在4m以下，從管道流水位計起),采用6m鋼板樁密扣支護(hù)。（四）、管溝土方開挖及運(yùn)輸根據(jù)本標(biāo)段土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用直槽的形式，采用人工開挖，運(yùn)輸土方機(jī)械利用15m3 的自卸汽車?；娱_挖分層、分段依次進(jìn)行,層層下挖。溝槽每側(cè)的臨時堆土，以保證槽壁的土體穩(wěn)定和不影響施工為準(zhǔn)、同時考慮翻斗車的行走通道。基坑開挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運(yùn)的數(shù)量，土方平衡以詳細(xì)的基坑斷面平衡計算來實現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場地影響施工和交通?；娱_挖后如發(fā)現(xiàn)鋼板樁之間出現(xiàn)錯位，應(yīng)馬上用沙包或木板進(jìn)行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空鋼板樁背后的土體。若位于基坑上的原有排水系統(tǒng)因開挖而被廢除后，需按實際情況增設(shè)臨時水管，待新排水系統(tǒng)全部完工后再引入新的排水系統(tǒng)?；娱_挖至接近底部時，留有一定厚度的保護(hù)層，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護(hù)層。若發(fā)生基底超挖的情況，采取回填石屑并灌水夯實的措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符合時，會同設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理等相關(guān)單位及時進(jìn)行研究處理，如遇基底土質(zhì)為淤泥時，知會監(jiān)理工程師，同時報審處理方案進(jìn)行清除污泥和換砂處理。（五）、管墊層基礎(chǔ)施工，測量放樣出墊層面標(biāo)高，人工夯實或用小型壓路機(jī)碾壓密實，并做好墊層驗收記錄。，不得澆筑基礎(chǔ)砼，必須采取措施排除墊層面上的水后方進(jìn)行基礎(chǔ)砼放工。墊層驗收合格后，即開始基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆施工，砼由機(jī)械運(yùn)輸至基坑邊，通過溜槽送至坑底，人工攤鋪，按設(shè)計基礎(chǔ)面高程檢平，用振動棒和平板振動器交替振搗密實，砼密實的標(biāo)準(zhǔn)是砼混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送至現(xiàn)場的砼進(jìn)行質(zhì)量檢驗，控制砼的坍落度在912cm，如發(fā)現(xiàn)砼混合料有離析現(xiàn)象對離析部份剔除不予使用，并隨機(jī)抽取樣品制作抗壓試件，以備抗壓試驗所用。，抹平砼面，并保證12小時內(nèi)不得浸水，初凝后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（六）、管道安裝，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計管道尺寸、質(zhì)量要求，驗收預(yù)制管。預(yù)制管收貨時，需具備構(gòu)件出廠合格證，并對其外觀進(jìn)行檢查。預(yù)制管無裂縫、掉邊等現(xiàn)象。，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管前要清理溝內(nèi)雜物，妨礙下管或安裝的橫撐事先移換或拆除，并清洗混凝土平基面。，吊車下管前先勘查進(jìn)出通道和吊放場地是否堅實，吊臂能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車下管時，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達(dá)溝底時低速輕放。，將渠管排好，然后對線校正。校正時平口管和榫口管留1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。，因工作條件而須分段作業(yè)時，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，每次續(xù)裝時必須校核中線和標(biāo)高，并和已裝管段取直取順。自下游開始裝管時，圓形檢查井的應(yīng)使管外徑兩端剛與井內(nèi)壁接觸為合，管頂部突入井內(nèi)部份可不鑿去，而裝到上游井時，若管長不適合，亦以伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長部份截除，其余不須鑿去。，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計標(biāo)高后才進(jìn)行接口抹帶工作。（七）、接口、穩(wěn)管：2水泥砂漿，管在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，然后抹上約1/3左右厚度的底層砂漿，壓實并取粗糙面，候底層砂漿初凝，然后抹上第二層砂漿，并按設(shè)計尺寸抹足，第二層初凝后，再用灰匙壓實抹光。 ，覆蓋淋水保養(yǎng)2d以上，即開始穩(wěn)管及接頭環(huán)砼現(xiàn)澆。按設(shè)計圖尺寸，安裝模板，穩(wěn)管嵌邊砼及接頭環(huán)砼模板均采用定型鋼模板。模板按圖紙要求到廠家制作，驗收合格即可使用。模板安裝拼連縫緊密，模板支撐牢固、穩(wěn)定。并在內(nèi)側(cè)涂脫模劑。，檢查模板及接頭環(huán)鋼筋箍安裝是否符合設(shè)計規(guī)范要求。在基礎(chǔ)面灑適量水潤濕其表面，清除模板內(nèi)雜物。砼現(xiàn)澆要求同基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆要求。砼初凝后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（八）、檢查井 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，具體施工要求同鋼筋砼工程。（九）、回填，驗證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計密實度要求。 ，管道兩側(cè)同時回填，回填時兩側(cè)高差不超過50cm。 、分層壓實，按設(shè)計要求每層厚度不大于30cm，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓或過壓，上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。 ～50cm厚范圍用人工夯實，其余用機(jī)械碾壓，壓實度以達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求為準(zhǔn)。二、鋼筋砼工程一、施工工序 準(zhǔn)備基層 施工放樣 鋼筋制安 立模 混凝土的拌和 混凝土運(yùn)輸 攤鋪 振搗、整平 真空吸水 磨光 壓紋切縫 養(yǎng)生 拆模二、施工內(nèi)容及重點 材料選擇 （1）、 水泥選用強(qiáng)度高，收縮性小，而磨性強(qiáng)，抗凍性好，標(biāo)號大于 32的普 通硅酸鹽水泥。注意事項：水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不同標(biāo)號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用。 （2）、 砂選擇質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，細(xì)度模數(shù)宜在 以上。 （3）、 碎石選擇質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，且最大粒徑不得超過 40mm。 （4）、 鋼筋：鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有浮皮，劈裂，斷紋，油漬，油漆及嚴(yán)重銹蝕等有損強(qiáng)度的缺掐。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，說明鋼筋的品種，強(qiáng)度延伸率及化學(xué)成份?，F(xiàn)場使用時需經(jīng)過抗拉及冷彎試驗。抗拉試驗至少需有極限抗拉強(qiáng)度，延伸率及屈服點強(qiáng)度三項資料；冷彎試驗要求鋼筋繞規(guī)定直徑的心棒冷彎180度不產(chǎn)生裂紋，鱗落或斷裂等現(xiàn)象，心棒直徑在試驗元鋼時為鋼筋直徑的2倍，螺鋼為3倍。（5）、 水、電由業(yè)主提供使用，宜在拌和場設(shè)蓄水池，以防水量不足時備用。扎筋： （1）、鋼筋制作加工：其順序為調(diào)直，除銹，切斷和彎制四項工作，鋼筋調(diào)直應(yīng)在工作臺或適當(dāng)?shù)钠秸麍龅厣线M(jìn)行；鋼筋除銹一般可用鋼絲刷或機(jī)械除銹設(shè)備；鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)圖紙，考慮鋼筋的彎曲伸長率，彎鉤加長等因素，核對鋼筋表上每根的長度，然后依照原材料的實際長度將直徑相同的鋼筋長短搭配，盡量減少和縮短另斷鋼筋，做到合理使用，節(jié)約材料，切斷好的鋼筋應(yīng)按編號分別堆放，鋼筋彎制制應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，先在臺上繪出大樣，按需要位置釘好卡樁慢慢試彎，位置試好后，再繼續(xù)彎制鋼筋，不允許加熱。鋼筋彎好后應(yīng)檢查尺寸，形狀，是否符合設(shè)計，彎曲處有無裂紋等，合格后按編號分別放置，妥為保存，鋼筋原材料長度不足或利用另頭斷料時的接頭可采用焊接或綁扎搭接，焊接時必須經(jīng)過焊性試驗，鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，相距50厘米以上，同一斷面上其截面積不得超過25%。（2）、鋼筋綁扎：綁扎前在底模上彈出中心、邊緣墨線，就地扎架，綁扎必須牢固，鉛絲頭要伸向骨架內(nèi)側(cè)，位置必須正確，所配置鋼筋的級別，鋼種，根數(shù)，直徑等必須符合設(shè)計要求，同時應(yīng)保證保護(hù)層的應(yīng)有厚度，鋼筋下用預(yù)制的混凝土墊塊。立模： （1）、模板的選用 A、 混凝土路面模板采用 22mc 鋼模板，小彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位采用木模板，其厚度為 5cm（曲線處可減薄到 3cm）。 B、 模板應(yīng)無缺損，有足夠的鋼度，內(nèi)側(cè)和頂，底面均光潔、平整、順直，局部變形不得大于 3mm。振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于 4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過 2mm?？v縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確。C、 模板周圍使用前，應(yīng)對前次拆下的模板進(jìn)行檢驗，如有變形損壞，應(yīng)整修至達(dá)到要求后才能使用。 （2）立模施工要點： A、 立模前應(yīng)檢測基層的頂面標(biāo)高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損破壞等，否則應(yīng)整修基層至符合要求才可立模鋪筑混凝土。 B、 立模的平面位置和高程要符合設(shè)計要求，基誤差應(yīng)小于混凝土路面質(zhì)量驗收的容許誤差。 C、 立模時應(yīng)使鋼模向外側(cè)微傾，使鋼模內(nèi)邊角支撐震動梁與滾筒，保證攤鋪時路面的平整度。 D、 模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順。模板的接頭以及與基層接觸采用砂漿封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊，采用塑料薄膜防漏措施時應(yīng)控制薄膜與混凝土形成夾層。 E、 澆筑混凝土前，在模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑（隔離劑）。 混凝土的拌制和運(yùn)輸： (1)、混凝土的拌和采用雙握軸強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，以保證混凝土的拌和質(zhì)量。 (2)、投入攪拌機(jī)的每拌原材料數(shù)量，嚴(yán)格按施工配合比攪拌機(jī)容量確定，并稱量準(zhǔn)確。 (3)、攪拌機(jī)裝料順序為砂、水泥、石子，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。 (4)、混凝土拌合物用自卸機(jī)動車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)。 攤鋪： (1)、攤鋪前的準(zhǔn)備工作 A、攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是否支設(shè)穩(wěn)固，基層是否平整、潤濕，模板內(nèi)側(cè)面是否涂脫模劑，水泥混凝土板壁是否涂瀝青，以及鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等設(shè)置情況，合格后方可攤鋪混凝土。 B、檢查、維修混凝土運(yùn)輸通道以及設(shè)置安全護(hù)欄、并派專職交通指揮人員指揮交通。(2)、攤鋪施工要點：A 、模板邊及施工縫處混凝土鋪筑應(yīng)用鐵鍬（扣鍬法）攤鋪，禁止拋擲和耬耙。B 、 每工作班混凝土的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如因故中斷，應(yīng)設(shè)備施工縫縫，并宜設(shè)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。(3)、振搗、整平的內(nèi)容和要求：A 、 攤鋪好的混凝土拌和物，隨即用插入式和平板式振動器均勻地振實。B 、插入式振動器功率宜采用 ,其作用是振搗密實及起漿。C 、平板振動器采用 （采用真空吸水工藝時可用功率較小的平板振動器）。D、振搗時插入式振動器先在模板（或混凝土板壁）邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次，同一位置振動時不宜少于 20s。插入式振動器移動間距不大于其作用半徑的 倍， 倍，并避免碰撞模板和鋼筋。然后，再用平板振動器全面往返振搗2 遍，板與板之間宜重迭 1020cm。同一位置的振搗時間，當(dāng)水灰比小于 時不少于 30s，當(dāng)水灰比大于 時不少于 15s，以不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。E、 混凝土拌和物全面振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉 23 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進(jìn)速度以每分鐘 為宜。凡有不平之處，應(yīng)及時鋪以人工挖填補(bǔ)平。補(bǔ)填時宜用較細(xì)的拌合物，但嚴(yán)禁用 純砂漿填補(bǔ)。 F、最后用無縫鋼管滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平。 混凝土試塊制作：施工現(xiàn)場應(yīng)按每臺班做混凝土試塊，一組〈3 塊〉試塊必須由施工人員自行負(fù)責(zé)在現(xiàn)場實地做成，不得弄虛作假。試塊組數(shù)按規(guī)定取樣。(4)、板