【正文】 8. 2. 7 加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作，按照驗(yàn)標(biāo)和監(jiān)理規(guī)范要求與監(jiān)理配合，避免返工現(xiàn)象的發(fā)生，保證一次檢查合格。如出現(xiàn)裂縫或初始裂縫的延伸，應(yīng)用紅色鉛筆標(biāo)注，并注明荷載等級(jí)和測(cè)量裂縫寬度。 105mm 7 橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置 10mm 8 梁上拱 177。防水卷材沿縱向順上坡方向逐層鋪設(shè)，卷材搭接時(shí)，先縱向搭接再橫向搭接，縱向搭接接頭須錯(cuò)開，縱向搭接寬度不小于 120mm，橫向搭接寬度不小于 80mm。 6． ． 3 水泥漿試件的制備和組數(shù)， 由試驗(yàn)室按常規(guī)辦理，按 28 天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件作評(píng)定水泥漿強(qiáng)度之用，但檢查入庫用的強(qiáng)度試件必須隨同梁體在同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 張拉過程中任何人不得正對(duì)梁端，以防錨具滑脫發(fā)生意外事故。檢查工具夾片情況完好后，畫線做 標(biāo)記。 張拉用錨、夾具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，其檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包含外觀、外形尺寸、硬度以及錨、夾具效率系數(shù)等。 G 橋面板混凝土灌注 腹板混凝土灌注完畢，接著開始灌注橋面板混凝土。且每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于 30s，總攪拌時(shí)間不少于 2min,也不宜超過 3min。 b 為了提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中應(yīng)適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰。其他技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合 GB175— 1999 及 TZ2102020 的規(guī)定。 全部模型安裝完畢后應(yīng)以端頭模型中心線為基準(zhǔn)，檢查梁全長(zhǎng)和調(diào)整橋面內(nèi)外側(cè)寬度。 各種規(guī)格的梁其反拱設(shè)置暫按下表執(zhí)行。 b 鋼絞線在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和加工過程中需采取防電流、防污染和妨銹蝕措施。 c 鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個(gè)骨架的重量，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，因此墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不低于梁體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度，且各方向間距不得大于 500mm以避免鋼筋骨架發(fā)生變形；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量， 但在安裝外模時(shí)容易錯(cuò)動(dòng)，因此，采用圓錐形墊塊，以保證側(cè)面的保護(hù)層。 1d（ d 為鋼筋直徑）。 (8) 配件加工區(qū) 配置有 1 臺(tái) 40 車床、 1 臺(tái) 40 鉆床、 4 臺(tái)臺(tái)鉆及 2 臺(tái)砂輪機(jī)等，負(fù)責(zé)配件加工、梁場(chǎng)應(yīng)急機(jī)修。制梁場(chǎng)平面布局為縱列式。為此，在勞動(dòng)力安排上首先考慮使用我單位經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人與生產(chǎn)工人，特別是關(guān)鍵崗位，使用有技 術(shù)水平的職工。 制梁場(chǎng) 地處甘肅省中部、內(nèi)蒙古自治區(qū)西部。編制目標(biāo)為：在本工程施工中嚴(yán)格實(shí)行計(jì)劃管理、科學(xué)管理，優(yōu)化資源、合理利用設(shè)備及勞動(dòng)力等手段，用分項(xiàng)工程施工工期確保工程總工期，并力爭(zhēng)提前完成；施工中精心組織、規(guī)范施工，確保產(chǎn)品合格率達(dá) 100%，結(jié)構(gòu)各部?jī)?nèi)實(shí)外美。 4. 3. 4 做好特殊工 種的培訓(xùn)和辦證工作，做到特殊工種作業(yè)人員持證上崗。根據(jù)制梁數(shù)量和鋪架工期設(shè)計(jì)梁場(chǎng)最大存梁數(shù)量為 30 孔 , 擬提前生產(chǎn)，在 2020 年8 月 1 日前使梁場(chǎng)達(dá)到的最大存 梁量。砂石料場(chǎng)經(jīng)過地面硬化處理，并在砂石料場(chǎng)兩邊各布置一條運(yùn)輸通道，方便汽車的運(yùn)卸料。 b 鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋調(diào)直后不得有死彎。綁扎鋼 16 筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。 f 制孔管采用中間接頭，接頭處套以略粗的鐵皮管，兩端用膠帶纏結(jié)牢固。 4mm 14 聯(lián)結(jié)部分 良好 15 接縫膠條 良好 16 零配件 齊全良好 12 模型鋼架焊縫按設(shè)計(jì)圖紙要求 合格 18 附著式高頻振動(dòng)器機(jī)架與模板滿焊 合格 6． 底模安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)跨度大于 16M 的梁在施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)在底模加工時(shí)預(yù)留混凝土壓縮量，并在拼裝底模時(shí)設(shè)置反拱。 后裝的一節(jié)，必須緊貼前一節(jié)，方可上緊橋上、下拉桿、調(diào)節(jié)螺桿；并裝好聯(lián)結(jié)螺栓。 拆模下來的模型應(yīng)緩慢放倒，以免損傷模型。 6． 混凝土配合比的確定 混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料的品質(zhì)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過計(jì)算、試配、調(diào)整和試驗(yàn)確定，使混凝土各方面性能應(yīng)滿足力學(xué)性能、耐久性能和施工性能的要求。攪拌機(jī)大修、中修及遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行重新鑒定。振搗 時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。 6． 2． 5． 2 抽拔管時(shí)應(yīng)從下往上，每次抽拔不宜超過 2 根 ，拔管時(shí)必須認(rèn)真觀察混凝土的情況，以免拔管過早造成塌孔。 注：σ k— 指設(shè)計(jì)應(yīng)力與各種實(shí)測(cè)摩阻之和。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時(shí)間，不得超過 40min，管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無積水無結(jié)冰現(xiàn)象。 6． 橋面防水層工程 6． 橋面基層表面應(yīng)清理干凈且不得積水，表面平整度用 1m 直尺檢測(cè)，空隙只允許平緩變化，且不大于 5mm。 10mm 4 T 梁底寬 177。 F 梁體試驗(yàn)加載按兩個(gè)循環(huán)進(jìn)行。 8． 2． 4 搞好后勤保障工作，加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，儲(chǔ) 備適當(dāng)易損零件，提高設(shè)備的利用率，避免設(shè)備故障影響施工。 8． 3． 2 在氣溫較高期間，對(duì)施工用原材料采用灑水或覆蓋降溫。其中，鋼材倉(cāng)儲(chǔ)量按 20天的生產(chǎn)用量計(jì)算；水泥、粉煤灰、礦渣粉采用散裝 ,需配備 4 個(gè) 100T 的散裝罐；砂、石料倉(cāng)儲(chǔ)量按 20 天的生產(chǎn)用量計(jì)。 A、用新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝進(jìn)行試生產(chǎn)時(shí)。 b 混凝土原材料質(zhì)量要求同梁體。 d 為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，并放置鋼筋網(wǎng)片。 6． 壓漿、封錨工程 6． 管道壓漿 a 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工 藝。 張拉過程中應(yīng)注意控制供油速度 ,應(yīng)緩慢均勻不得供油過快。初張拉在預(yù)制臺(tái)座上進(jìn)行，初張拉結(jié)束后，方可將 梁體移出臺(tái)座。 6． . 6 預(yù)制梁在灌注混凝土過程中，要隨機(jī)取 樣進(jìn)行坍落度檢驗(yàn) ,同時(shí)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件。高溫或低溫環(huán)境下應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。 d 在計(jì)算混凝土配合比時(shí)應(yīng)計(jì)算單方混凝土中各原材料的含堿量和離子含量是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。含泥量不應(yīng)大于 %，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于 5%，其余技術(shù) 要求應(yīng)符合 TB10210 的規(guī)定。 模型安裝各部尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定： 模型安裝各部尺寸要求 序 號(hào) 項(xiàng) 目 要 求 1 模型總長(zhǎng) ≤ 10mm 2 底模板寬 +5mm,0 3 底模板中心線與理論位置偏差 ≤ 2mm 4 橋面板與底模板中心線偏離設(shè)計(jì)位置 ≤ 10mm 5 腹板中心線在平面位置上與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 10mm 6 橫隔板與底模板中心位置偏差 ≤ 5mm 2 模板斜度偏差 ≤ 3% 20 8 底模不平整度 ≤ 2mm/m 9 高度差 177。 2mm 4 底模旁彎 ≤ 4mm 5 底模預(yù)留反拱 符合設(shè)計(jì) +4mm， 2mm 6 底?？缍? 177。 e 鋼絞線下料后應(yīng)疏理整齊，每隔 1— 捆扎成束。 e T 梁鋼筋采用在臺(tái)座上綁扎成型。 2mm。制梁場(chǎng)施工平面布置見“ 永昌 制梁場(chǎng)平面布置圖”， 梁場(chǎng)存梁設(shè)計(jì)能力：考慮存梁區(qū)龍門吊下雙層存梁，存梁區(qū) 27 孔，制梁區(qū) 3 孔，共計(jì)要 30 孔。梁場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)設(shè)計(jì)采用 2 臺(tái) 80 噸門吊作安拆模型、鋼筋吊裝、混凝土灌注，吊 移梁。生產(chǎn)臺(tái)座兩端的頂梁部位的地基采取特殊處理，以防因集中受力而引起地基下沉。永昌制梁場(chǎng)擔(dān)負(fù)著 11 座橋的制梁任務(wù)，特大橋 1 座，其中 32m 簡(jiǎn)支 T 梁 42孔， 24m 簡(jiǎn)支T 梁 24 孔； 16m 簡(jiǎn)支 T 梁 5 孔，共計(jì) 71 孔。 1． 2 編制依據(jù) 1． 2． 1 新建鐵路金阿二標(biāo)工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。 7 4. 3. 2 培訓(xùn)內(nèi)容以施工圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主，結(jié)合本工程特點(diǎn)以及項(xiàng)目部施工管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。 新建鐵路金阿線金昌至紅沙崗段施工段橋梁順序表 序號(hào) 中心里程 孔跨樣式 河流名稱 全長(zhǎng)（米） 備注 1 DK4+980 梁橋 燕兒子沙溝 2 DK6+905 ++ 梁橋 直沙溝 3 DK9+280 梁橋 孟家沙溝 4 DK9+890 梁橋 小橋 5 DK11+800 梁橋 龍景溝 6 DK13+175 632+124+1232+324+232+（ 48+80+48）+1332+224+132+224+132+124m 梁橋 金川河 7 DK17+ ++ 梁橋 東山沙溝 8 DIK32+ 梁橋 中橋 9 DIK39+ 梁橋 小橋 10 DIK42+ 梁橋 小橋 11 DIK48+824 梁橋 小橋 10 永昌 制梁場(chǎng) 2020 年進(jìn)度計(jì)劃表 橋梁型號(hào) 2020 年 小計(jì)(孔 ) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 32米 T梁 1 6 10 10 17 42 24米 T梁 1 4 6 8 3 24 16米 T梁 5 5 小計(jì) 2 15 16 18 20 71 6． 1． 3 制梁場(chǎng)布置規(guī)劃設(shè)計(jì) 根據(jù)場(chǎng)地情況， 本著保護(hù)生態(tài)環(huán)境，既滿足生產(chǎn)需要、確保橋梁供應(yīng)，又利于生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理的原則，科學(xué)合理規(guī)劃布置制梁場(chǎng)。 (5) 砂石料場(chǎng) 碎石需分級(jí)儲(chǔ)存、分類堆放。鋼筋閃光對(duì)焊接頭：同一級(jí)別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每 200個(gè)為一驗(yàn)收批，不足 200 個(gè)亦按一驗(yàn)收批計(jì)。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。 c 定位網(wǎng)片應(yīng)與梁體縱向分布筋、下緣箍筋綁在一起，并要求綁扎牢固。 5mm 9 組裝后模型橋面寬 +5mm， 10mm 10 組裝后橋面斷面偏離中心線 177。保證底梁體全部外露。 當(dāng)模型吊具掛穩(wěn)模型后，拆去調(diào)節(jié)拉桿支撐，用千斤頂頂開模型，使模型下落，然后吊車吊開。 I 各原材料的進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)和使用必須建立各自的臺(tái)帳。 6． . 3 混凝土的拌和 24 a 混凝土拌制前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度，養(yǎng)護(hù)不少于 14d。 當(dāng) 油表讀數(shù)達(dá)到 k 時(shí)，測(cè)量出各千斤頂活塞伸出長(zhǎng)度，待梁體受力穩(wěn)定后，二臺(tái)千 斤頂分三階段張拉到σ k，每階段應(yīng)力達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定后，才可進(jìn)行下一次張拉，通過計(jì)算得出工作錨夾片回縮及自由長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)值，從而與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。 27 千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于 。水泥漿不得泌水，配合比由試驗(yàn)室確定，不得摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑。 6． 移梁過程中為避免梁體扭曲，滑道基礎(chǔ)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，同時(shí)一孔梁的兩條滑道平面高差不得大于 50mm。 32m、 24m T 梁外形尺寸允許偏差（ 16m） 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 T 梁全長(zhǎng) 177。 c 千斤頂安裝到位后檢查各千斤頂中心與梁頂加載中心線縱橫向位置偏差及各千斤頂中心與加載橫梁中心縱橫向位置偏差均不大于 10mm。 8． 2． 1 我梁場(chǎng)將按照工期要求制定嚴(yán)格的階段施工計(jì)劃，以分項(xiàng)工程工期保證總工期。 提梁龍門吊：用 2 臺(tái) 80 噸提梁龍門吊 , 砼攪拌站：根據(jù)鋪架要求，為確保 4 小時(shí)內(nèi)完成 32mT 梁 1 孔灌注的要求，梁場(chǎng)配置HZS60 攪拌站兩臺(tái)，配備兩臺(tái)砼輸送料斗。 施工總體進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 時(shí)間 主要工程項(xiàng)目 2020 年 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 2 臺(tái)拌合站基礎(chǔ) 2 臺(tái)拌合站安裝 80 噸門吊基礎(chǔ) 制梁臺(tái)座 存梁臺(tái)座 32 米 T 梁生產(chǎn) 24 米 T 梁生產(chǎn) 16 米 T 梁生產(chǎn) 按照鋪架工期，我梁場(chǎng)已于 2020 年 4 月開始梁場(chǎng)建設(shè)。 D、交庫技術(shù)資料不全，或?qū)Y料發(fā)生懷疑時(shí)。吊裝梁體時(shí)，在梁體橋面板和下緣轉(zhuǎn)角處墊以特制防護(hù)擋鐵，防止硬傷梁體砼。 多組分聚氨脂防水涂料物理力學(xué)性能 序號(hào) 項(xiàng) 目 Ⅰ Ⅱ 1 拉伸強(qiáng)度／ MPa ≥ 2 斷裂伸長(zhǎng)率／﹪ ≥ 450 450 3 撕裂強(qiáng)度／ (N／ mm) ≥ 12 14 4 低溫彎折性／℃ ≤ － 35 5 不透水性 不透水 6 固體含量／﹪ ≥ 92 2 表干時(shí)間 ≤ 8 8 實(shí)干時(shí)間 ≤ 24 9 加熱伸縮率／﹪ ≤ ≥ － 10 潮濕基面粘接強(qiáng)度 a／ MPa