【正文】 8. 2. 7 加強技術指導和檢查監(jiān)督工作，按照驗標和監(jiān)理規(guī)范要求與監(jiān)理配合，避免返工現象的發(fā)生，保證一次檢查合格。如出現裂縫或初始裂縫的延伸，應用紅色鉛筆標注，并注明荷載等級和測量裂縫寬度。 105mm 7 橋面外側偏離設計位置 10mm 8 梁上拱 177。防水卷材沿縱向順上坡方向逐層鋪設，卷材搭接時，先縱向搭接再橫向搭接，縱向搭接接頭須錯開，縱向搭接寬度不小于 120mm，橫向搭接寬度不小于 80mm。 6． ． 3 水泥漿試件的制備和組數， 由試驗室按常規(guī)辦理，按 28 天標準養(yǎng)護的試件作評定水泥漿強度之用，但檢查入庫用的強度試件必須隨同梁體在同條件下進行養(yǎng)護。 張拉過程中任何人不得正對梁端，以防錨具滑脫發(fā)生意外事故。檢查工具夾片情況完好后，畫線做 標記。 張拉用錨、夾具必須經檢驗合格后方可使用，其檢驗內容應包含外觀、外形尺寸、硬度以及錨、夾具效率系數等。 G 橋面板混凝土灌注 腹板混凝土灌注完畢，接著開始灌注橋面板混凝土。且每一階段的攪拌時間不宜少于 30s，總攪拌時間不少于 2min,也不宜超過 3min。 b 為了提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中應適量摻加優(yōu)質的粉煤灰。其他技術指標應符合 GB175— 1999 及 TZ2102020 的規(guī)定。 全部模型安裝完畢后應以端頭模型中心線為基準，檢查梁全長和調整橋面內外側寬度。 各種規(guī)格的梁其反拱設置暫按下表執(zhí)行。 b 鋼絞線在運輸、儲存和加工過程中需采取防電流、防污染和妨銹蝕措施。 c 鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔整個骨架的重量，要求有足夠的強度和剛度，因此墊塊的強度、密實度不低于梁體混凝土的設計強度和密實度，且各方向間距不得大于 500mm以避免鋼筋骨架發(fā)生變形；側面墊塊由于不承受骨架的重量， 但在安裝外模時容易錯動，因此，采用圓錐形墊塊，以保證側面的保護層。 1d（ d 為鋼筋直徑）。 (8) 配件加工區(qū) 配置有 1 臺 40 車床、 1 臺 40 鉆床、 4 臺臺鉆及 2 臺砂輪機等，負責配件加工、梁場應急機修。制梁場平面布局為縱列式。為此，在勞動力安排上首先考慮使用我單位經驗豐富的技術工人與生產工人，特別是關鍵崗位，使用有技 術水平的職工。 制梁場 地處甘肅省中部、內蒙古自治區(qū)西部。編制目標為：在本工程施工中嚴格實行計劃管理、科學管理，優(yōu)化資源、合理利用設備及勞動力等手段，用分項工程施工工期確保工程總工期，并力爭提前完成；施工中精心組織、規(guī)范施工，確保產品合格率達 100%，結構各部內實外美。 4. 3. 4 做好特殊工 種的培訓和辦證工作，做到特殊工種作業(yè)人員持證上崗。根據制梁數量和鋪架工期設計梁場最大存梁數量為 30 孔 , 擬提前生產，在 2020 年8 月 1 日前使梁場達到的最大存 梁量。砂石料場經過地面硬化處理，并在砂石料場兩邊各布置一條運輸通道，方便汽車的運卸料。 b 鋼筋調直采用鋼筋調直機調直，鋼筋調直后不得有死彎。綁扎鋼 16 筋用的鐵絲要向內彎曲，不得伸向保護層內。 f 制孔管采用中間接頭，接頭處套以略粗的鐵皮管，兩端用膠帶纏結牢固。 4mm 14 聯(lián)結部分 良好 15 接縫膠條 良好 16 零配件 齊全良好 12 模型鋼架焊縫按設計圖紙要求 合格 18 附著式高頻振動器機架與模板滿焊 合格 6． 底模安裝 根據設計要求，對跨度大于 16M 的梁在施工前，應根據設計在底模加工時預留混凝土壓縮量，并在拼裝底模時設置反拱。 后裝的一節(jié)，必須緊貼前一節(jié)，方可上緊橋上、下拉桿、調節(jié)螺桿；并裝好聯(lián)結螺栓。 拆模下來的模型應緩慢放倒，以免損傷模型。 6． 混凝土配合比的確定 混凝土的配合比應根據原材料的品質、設計強度等級、耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調整和試驗確定，使混凝土各方面性能應滿足力學性能、耐久性能和施工性能的要求。攪拌機大修、中修及遷移至新的地點后，應對計量器具進行重新鑒定。振搗 時注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現漏振、欠振或過振。 6． 2． 5． 2 抽拔管時應從下往上，每次抽拔不宜超過 2 根 ，拔管時必須認真觀察混凝土的情況，以免拔管過早造成塌孔。 注：σ k— 指設計應力與各種實測摩阻之和。轉移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉送。水泥漿自攪拌結束至壓入管道的間隔時間，不得超過 40min，管道壓漿應控制在正溫下施工，并應保持無積水無結冰現象。 6． 橋面防水層工程 6． 橋面基層表面應清理干凈且不得積水，表面平整度用 1m 直尺檢測，空隙只允許平緩變化，且不大于 5mm。 10mm 4 T 梁底寬 177。 F 梁體試驗加載按兩個循環(huán)進行。 8． 2． 4 搞好后勤保障工作，加強設備的維修保養(yǎng)，儲 備適當易損零件，提高設備的利用率，避免設備故障影響施工。 8． 3． 2 在氣溫較高期間，對施工用原材料采用灑水或覆蓋降溫。其中，鋼材倉儲量按 20天的生產用量計算；水泥、粉煤灰、礦渣粉采用散裝 ,需配備 4 個 100T 的散裝罐；砂、石料倉儲量按 20 天的生產用量計。 A、用新結構、新材料、新工藝進行試生產時。 b 混凝土原材料質量要求同梁體。 d 為保證與梁體混凝土接合良好，應將混凝土表面鑿毛，并放置鋼筋網片。 6． 壓漿、封錨工程 6． 管道壓漿 a 預應力管道壓漿采用真空壓漿工 藝。 張拉過程中應注意控制供油速度 ,應緩慢均勻不得供油過快。初張拉在預制臺座上進行，初張拉結束后，方可將 梁體移出臺座。 6． . 6 預制梁在灌注混凝土過程中，要隨機取 樣進行坍落度檢驗 ,同時隨機取樣制作混凝土強度、彈性模量試件。高溫或低溫環(huán)境下應分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。 d 在計算混凝土配合比時應計算單方混凝土中各原材料的含堿量和離子含量是否符合標準規(guī)定要求。含泥量不應大于 %，針片狀顆粒含量不應大于 5%，其余技術 要求應符合 TB10210 的規(guī)定。 模型安裝各部尺寸應符合下表的規(guī)定： 模型安裝各部尺寸要求 序 號 項 目 要 求 1 模型總長 ≤ 10mm 2 底模板寬 +5mm,0 3 底模板中心線與理論位置偏差 ≤ 2mm 4 橋面板與底模板中心線偏離設計位置 ≤ 10mm 5 腹板中心線在平面位置上與設計位置偏差 ≤ 10mm 6 橫隔板與底模板中心位置偏差 ≤ 5mm 2 模板斜度偏差 ≤ 3% 20 8 底模不平整度 ≤ 2mm/m 9 高度差 177。 2mm 4 底模旁彎 ≤ 4mm 5 底模預留反拱 符合設計 +4mm， 2mm 6 底模跨度 177。 e 鋼絞線下料后應疏理整齊，每隔 1— 捆扎成束。 e T 梁鋼筋采用在臺座上綁扎成型。 2mm。制梁場施工平面布置見“ 永昌 制梁場平面布置圖”， 梁場存梁設計能力：考慮存梁區(qū)龍門吊下雙層存梁，存梁區(qū) 27 孔，制梁區(qū) 3 孔，共計要 30 孔。梁場生產區(qū)設計采用 2 臺 80 噸門吊作安拆模型、鋼筋吊裝、混凝土灌注，吊 移梁。生產臺座兩端的頂梁部位的地基采取特殊處理，以防因集中受力而引起地基下沉。永昌制梁場擔負著 11 座橋的制梁任務，特大橋 1 座，其中 32m 簡支 T 梁 42孔， 24m 簡支T 梁 24 孔； 16m 簡支 T 梁 5 孔，共計 71 孔。 1． 2 編制依據 1． 2． 1 新建鐵路金阿二標工程實施性施工組織設計。 7 4. 3. 2 培訓內容以施工圖、技術標準為主，結合本工程特點以及項目部施工管理的各項規(guī)章制度。 新建鐵路金阿線金昌至紅沙崗段施工段橋梁順序表 序號 中心里程 孔跨樣式 河流名稱 全長（米） 備注 1 DK4+980 梁橋 燕兒子沙溝 2 DK6+905 ++ 梁橋 直沙溝 3 DK9+280 梁橋 孟家沙溝 4 DK9+890 梁橋 小橋 5 DK11+800 梁橋 龍景溝 6 DK13+175 632+124+1232+324+232+（ 48+80+48）+1332+224+132+224+132+124m 梁橋 金川河 7 DK17+ ++ 梁橋 東山沙溝 8 DIK32+ 梁橋 中橋 9 DIK39+ 梁橋 小橋 10 DIK42+ 梁橋 小橋 11 DIK48+824 梁橋 小橋 10 永昌 制梁場 2020 年進度計劃表 橋梁型號 2020 年 小計(孔 ) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 32米 T梁 1 6 10 10 17 42 24米 T梁 1 4 6 8 3 24 16米 T梁 5 5 小計 2 15 16 18 20 71 6． 1． 3 制梁場布置規(guī)劃設計 根據場地情況， 本著保護生態(tài)環(huán)境，既滿足生產需要、確保橋梁供應，又利于生產與現場管理的原則，科學合理規(guī)劃布置制梁場。 (5) 砂石料場 碎石需分級儲存、分類堆放。鋼筋閃光對焊接頭：同一級別、規(guī)格、同一焊接參數的鋼筋接頭，每 200個為一驗收批，不足 200 個亦按一驗收批計。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固，除設計有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應與主筋垂直。 c 定位網片應與梁體縱向分布筋、下緣箍筋綁在一起，并要求綁扎牢固。 5mm 9 組裝后模型橋面寬 +5mm， 10mm 10 組裝后橋面斷面偏離中心線 177。保證底梁體全部外露。 當模型吊具掛穩(wěn)模型后，拆去調節(jié)拉桿支撐，用千斤頂頂開模型，使模型下落，然后吊車吊開。 I 各原材料的進場、檢驗和使用必須建立各自的臺帳。 6． . 3 混凝土的拌和 24 a 混凝土拌制前應嚴格測定粗、細骨料的含水率，以便及時調整施工配合比。預制梁混凝土應具有良好的密實性。灑水次數以能保持混凝土表面充分潮濕為度，養(yǎng)護不少于 14d。 當 油表讀數達到 k 時，測量出各千斤頂活塞伸出長度，待梁體受力穩(wěn)定后，二臺千 斤頂分三階段張拉到σ k，每階段應力達到相應的規(guī)定后，才可進行下一次張拉，通過計算得出工作錨夾片回縮及自由長度的伸長值，從而與理論伸長值進行校核。 27 千斤頂的校正系數不得大于 。水泥漿不得泌水，配合比由試驗室確定，不得摻入氯化物或其它對預應力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑。 6． 移梁過程中為避免梁體扭曲，滑道基礎必須堅固穩(wěn)定，同時一孔梁的兩條滑道平面高差不得大于 50mm。 32m、 24m T 梁外形尺寸允許偏差（ 16m） 序 號 項 目 允 許 偏 差 1 T 梁全長 177。 c 千斤頂安裝到位后檢查各千斤頂中心與梁頂加載中心線縱橫向位置偏差及各千斤頂中心與加載橫梁中心縱橫向位置偏差均不大于 10mm。 8． 2． 1 我梁場將按照工期要求制定嚴格的階段施工計劃，以分項工程工期保證總工期。 提梁龍門吊：用 2 臺 80 噸提梁龍門吊 , 砼攪拌站：根據鋪架要求，為確保 4 小時內完成 32mT 梁 1 孔灌注的要求，梁場配置HZS60 攪拌站兩臺，配備兩臺砼輸送料斗。 施工總體進度計劃橫道圖 時間 主要工程項目 2020 年 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 2 臺拌合站基礎 2 臺拌合站安裝 80 噸門吊基礎 制梁臺座 存梁臺座 32 米 T 梁生產 24 米 T 梁生產 16 米 T 梁生產 按照鋪架工期，我梁場已于 2020 年 4 月開始梁場建設。 D、交庫技術資料不全，或對資料發(fā)生懷疑時。吊裝梁體時，在梁體橋面板和下緣轉角處墊以特制防護擋鐵，防止硬傷梁體砼。 多組分聚氨脂防水涂料物理力學性能 序號 項 目 Ⅰ Ⅱ 1 拉伸強度／ MPa ≥ 2 斷裂伸長率／﹪ ≥ 450 450 3 撕裂強度／ (N／ mm) ≥ 12 14 4 低溫彎折性／℃ ≤ － 35 5 不透水性 不透水 6 固體含量／﹪ ≥ 92 2 表干時間 ≤ 8 8 實干時間 ≤ 24 9 加熱伸縮率／﹪ ≤ ≥ － 10 潮濕基面粘接強度 a／ MPa