【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 源后，公司可恢復(fù)發(fā)運(yùn)。未經(jīng)篩選或返工消除失敗原因，不應(yīng)發(fā)運(yùn)可疑產(chǎn)品。 9． 3 當(dāng)能不確定試驗(yàn)根源時(shí)，公司必須立即通知福特產(chǎn)品工程部、有關(guān)的顧客質(zhì)量部門(mén)和福特產(chǎn)品使用者。產(chǎn)品未通過(guò) ES試驗(yàn)但滿(mǎn)足所有其它要求，在得到進(jìn)一步的指示前，生產(chǎn)廠(chǎng)必須停止生產(chǎn)。 10. 樣件質(zhì)量初步措施： 10． 1 當(dāng)公司也進(jìn)行樣件生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)有效地利用從樣件制造中得到的數(shù)據(jù)，以進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的策劃。 10． 2 為支持樣本評(píng)價(jià)，可能需要具體的要求和支持性數(shù)據(jù)、滿(mǎn)足公差要求的檢測(cè)率（ PIST）和過(guò)程能力的百分指數(shù)（ PIPC）。 11. QOS 評(píng)定指南： 公司必須實(shí)施福特 QOS 方法（一種系統(tǒng)化的多方論證的方法），它使用標(biāo)準(zhǔn)化的工具和規(guī)程來(lái)管理業(yè)務(wù)且取得日益增長(zhǎng)的顧客滿(mǎn)意水平。 12. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃狀況報(bào)告指南，福特汽車(chē)部： 福特公司的所有供方均必須使用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃狀況報(bào)告指南，此指南規(guī)定了期望、角色和職責(zé)以及 多方論證 要素矩陣。狀況報(bào)告方便了供方與顧客間的溝通，特別是當(dāng)需要重要信息、說(shuō)明或支持時(shí)。 13. 節(jié)拍生產(chǎn)： 節(jié)拍生產(chǎn)是所有福特供方進(jìn)行樣件提交（ PSW）的核心部分，它提供了獲取能 力數(shù)據(jù)和尺寸檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。所有的生產(chǎn)工裝均應(yīng)就位，并以批量生產(chǎn)中的進(jìn)給量和速度運(yùn)行，利用所有的生產(chǎn)直接和間接人員以及支持系統(tǒng)。 14. 供方實(shí)驗(yàn)室要求和標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)： 公司實(shí)驗(yàn)室要求和標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)不適用于福特公司。 ： 公司必須選擇適當(dāng)方法對(duì)其產(chǎn)品所有尺寸和其它特性進(jìn)行控制，對(duì)于未采用系統(tǒng)過(guò)程控制方法進(jìn)行控制以及未列入控制計(jì)劃的特性，應(yīng)選用下列一種或多種方法： ● 采用（附表一）對(duì)計(jì)數(shù)特性進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證； ● 按常規(guī) 的基本要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行審核； ● 周期性的全尺寸檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。 16. 現(xiàn)行過(guò)程和產(chǎn)品監(jiān)控： 對(duì)采用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（ SPC）的過(guò)程生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行處理。當(dāng)證實(shí)過(guò)程穩(wěn)定和過(guò)程能力計(jì)算出后，應(yīng)采用控制圖上最近點(diǎn)和以往的過(guò)程能力指數(shù)（ CPK）來(lái)確定相應(yīng)的措施。 17. 福特術(shù)語(yǔ)： 17． 1 關(guān)鍵（▽?zhuān)┨匦裕? 關(guān)鍵（▽?zhuān)┨匦允侵改切┯绊懻ㄒ?guī)或車(chē)輛 /產(chǎn)品安全功能的產(chǎn)品要求（尺寸、性能試驗(yàn)）或過(guò)程參數(shù)。它要求特定的供方、裝配、 發(fā)運(yùn)或監(jiān)視，并且包含在控制計(jì)劃中。 17． 2 現(xiàn)行過(guò)程監(jiān)控： 中國(guó)最大的管理資源中心 第 5 頁(yè) 共 11 頁(yè) 參見(jiàn)福特特殊部分的表。 ● 現(xiàn)行過(guò)程和產(chǎn)品監(jiān)控； ● 所有產(chǎn)品特性的驗(yàn)證。 17． 3 系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（ SDS）： 系統(tǒng)或子系統(tǒng)性能標(biāo)準(zhǔn)的匯編。性能標(biāo)準(zhǔn)是從顧客期望中得到的可 測(cè)量特性。 附件三 通用公司的特殊要求 1. 第三方注冊(cè)要求： 1． 1 除非另有規(guī)定，否則所有通用的生產(chǎn)和服務(wù)部件的供方（包括通用 Holdens）必須在 1997年 12月 31日前獲得 QS9000第三方注冊(cè)。 1． 2 德科（ Deleo）電子的供方必須在 1998年 7月 31日前獲得 QS9000 第三方注冊(cè)。 1． 3 除通用 HOLDENS 澳大 利亞工廠(chǎng)外，所有通用亞太分部（ APO）必須在 1999 年 12月 31日前獲得QS9000第三方注冊(cè)。 1． 4 新的供方地點(diǎn)在產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前必須獲得 QS9000第三方注冊(cè)。 2. 通用程序和其它要求： 下列通用北美出版物包含了適用的通用北美（ NAO）供方必須滿(mǎn)足的附加要求或指南。 NAO 供方至少每年應(yīng)確認(rèn)他們正在使用這些文件的最新版本。 ● C4技術(shù)項(xiàng)目、通用 — 供方 C4信息（ GM1825），（ C4 Technology Program，GMSupplier C4 Information）； —— 幫助供方理解和 執(zhí)行通用的 C4戰(zhàn)略； —— 提供 20xx年準(zhǔn)備狀態(tài)信息。 ● 關(guān)鍵特性指定系統(tǒng)（ GM1805QN） （ Key Characteristics Designation System）； —— 確定通用“特殊”特性的方法。 ● 供方為過(guò)程批準(zhǔn)提交的材料（ GP4） （ GM1407） （ Supplier Submission of Material for Process Approval）； —— 所有制造原型車(chē)零件的發(fā)運(yùn)程序。 ● 供方質(zhì)量過(guò)程和測(cè)量程序（ GP5），（ GM1746） （ Supplier Quality Process and Measurements Procedure）； ● 供方匹配檢查材料的提交（ GP6） （ GM1689） （ Supplier Submission of Match Check Material）； —— 如需要由采購(gòu)部通知。 ● 部件驗(yàn)證和可追溯性程序（ GP7） （ GM1730） （ Component Verification amp。 Tra