聯(lián)想六西格瑪資料(17個doc)縮短立體庫備料周期-精益生產(chǎn)(編輯修改稿)
2025-08-18 18:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 分析、制定解決措施，并負責落實到位 負責對員工進行培訓利于工作推進 對于非正常情況的收集反饋 對于部分分目標的實現(xiàn)負責 學習并掌握 6SIGMA 的知識與技能。 第 8 頁 共 16 頁 聯(lián)想集團公司北京廠 6Sigma 項目計劃書 料 機 人 法 環(huán) 工作任務分解 ( WBS) 流程梳理及優(yōu)化 及優(yōu)化 建立標準操作工時考核體系 提高工人工作效率 建立備料工作計劃模型 數(shù)據(jù)收集 狀描述 對崗位操作實現(xiàn) FMEA 分析 確定備料策略方式 界定需要考慮的影響計劃準確性的因素 繪制現(xiàn)流程圖 操作實驗 人員培訓選拔 分析損失工時產(chǎn)生原因 原因測量 流程分析 建立工序標準工時核定表 尋找并實施解決措施 多變量分析 流程優(yōu)化 效率的措施 工裝設計及應用 損失工時的控制 實驗設計實施 依據(jù)改進后流程進行崗位調(diào)整 行控制 物流設計規(guī)劃 效果評估、標準化 工作任務分解表 (WBS Dictionary) 流程不順暢 非流水化 作業(yè) 重復性作業(yè) 備 料 時間 長 效率低 工人工作效率低 崗位設置不合理 誤操作造成停工 人員流動大 設備能力有限 部分物料難以揀選不好 物料挑選使用 缺料停工 設備、系統(tǒng)故障導致停工 信息接受速度慢 生產(chǎn)切線頻繁 生產(chǎn)領料速度問題 緩存區(qū)面積小 第 9 頁 共 16 頁 聯(lián)想集團公司北京廠 6Sigma 項目計劃書 WBS編號 任務名稱 實現(xiàn)過程 輸入 輸出 衡量實現(xiàn) 標準 負責人 數(shù)據(jù)收集 建立數(shù)據(jù)檢查表進行數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)檢查表 備料周期數(shù)據(jù)記錄表 至少完成 150組數(shù)據(jù)的收 集 高武 繪制流程圖 通過對于實際流程的觀察評估進行描述 備料工作現(xiàn)狀，原有流程圖 人員崗位說明表 對一線作業(yè)人員的工作內(nèi)容進行完整說明 張蓓 備料流程分析 通過對流程進行分析找出影響備料速度的瓶頸，確定問題 人力配制情況、崗位設置情況， 備料流程分析報告 找出流程中沒有必要或可以進行合并的環(huán)節(jié)，分析流程中等待產(chǎn)生的原因 高武 備料流程優(yōu)化 對流程現(xiàn)狀分析的基礎上針對瓶頸問題找出解決措施 備料流程分析報告 優(yōu)化后的備料流程及說明書 實現(xiàn)人、崗設置合理，正常條件下流程總等待時 間低于總 體 周 期 的10% 張蓓 依據(jù)改進后流程進行崗位調(diào)整 針對新的備料流 程 對 于 崗位、人員的設置要求進行人員調(diào)整 優(yōu)化后的備料流程及說明書 備料流程中各崗位的工作指引及崗位說明書 具有較強的可操作性 吳建華 備料過程中的動作分析 對耗時占總體備料周期 15%以上的人工操作過程進行動作分析 備料周期水平報告，流程說明 確定可以進行此項工作的崗位以及可行性說明 對瓶頸站位的工藝要有兩個以上的改進策略 張蓓 操作實驗 對改進方案進行實驗、改進 實驗計劃及相關說明 實驗報告及效果評估，崗位操作指引 實現(xiàn)動作平均耗時縮短 30% 高武 投入必要的工裝設備 結合實際操作設計并制作一些工裝設施 崗位操作指引 設施投入及效果分析報告 設備使用效果明顯可縮短操作時間 吳松 提高操作效率的改進措施 結合動作及設備改進效果對整體流程及周期改進效果進行評估并調(diào)整改善 實驗報告及效果評估，崗位操作指引 設施投入及效果分析報告 備料工作效率改善研究報告 針對 80%以上的備料過程中的操作工序進行改善及效果報告 張蓓 實施改進措施并進 對改進方案進行落實、總結 備料工作效率改善 研究報告 備料周期改進工作 真實反映改進效果，及時提 王俠 第 10 頁 共 16 頁 聯(lián)想集團公司北京廠 6Sigma 項目計劃書 行持續(xù)改進 效果報告及問題反饋 交 對新崗位操作實現(xiàn)FMEA 分析 團隊分析該崗位可能產(chǎn)生的失效模式并進行預測分析 各崗位責任書 FMEA 分析報告 有效，并量化可能出現(xiàn)的崗位操作失效模式 高武 人員培訓選拔 依據(jù)新的崗位職責及操作指引進行培訓選拔 培訓、選拔計劃 培訓選拔結果 實現(xiàn)人員技能素質(zhì)符合崗位要求 王曉宇 建立標準工時核定表 針對各崗位進行標準工時，便于考核員工操作 備料工作效率改善研究報告 工序操作時間標準核定表 有效提高效率縮短操作時間 張蓓 物流設計規(guī)劃 對于二層緩存區(qū)布局及使用進行規(guī)劃設計 二層緩存區(qū)使用現(xiàn)狀分析報告 二層緩存區(qū)使用規(guī)劃設計方案 物流線路規(guī)范順暢標識明確 吳松、高武 分析損失工時產(chǎn)生原因
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