【正文】 項目資源需求： 一、工時投入： 182 工作日 二、資金預計投入： 3 萬元（工裝設備投入） 收益預測： 備料周期由平均 90 分鐘縮短到平均 60 分鐘，如果按現(xiàn)在四批為一個備料單元則： 直接收益： 第 14 頁 共 16 頁 聯(lián)想集團公司北京廠 6Sigma 項目計劃書 A、日備料次數(shù)（每日 50 批）： 50 批 /4= 次， B、現(xiàn)階段備料所需時間： *90/60= 小時 C、改進后備料所需時間： *60/60= 小時 D、每日可以縮短工時： = 小時 收益為： 20*6*24*12*=216000 元 間接收益 A、工作期間能耗的減少 B、立體倉庫供料能力 (柔性、準確性 )的提升 C、可向立體倉庫各業(yè)務區(qū)域推廣經(jīng)驗，提升立體庫整體運作效率。 計劃階段 形式：會議、郵件 參加人員：核心成員：高武、吳建華、張蓓、吳松、王曉宇 完成時間： 20xx 年 9 月 21 日 成果：經(jīng)批準的總項目計劃書、各自職責的甘特圖。 電話 /郵件：隨時將本人所負責的工作進展通報項目組全體核心成員。 項目組 成員簽字： 倡導者審批： 日期： 。 爭議解決：在項目執(zhí)行過程中，如果出現(xiàn)爭議首先由 TEAM LEADER 與項目組核心成員進行協(xié)調(diào)評判，不能解決爭端則上交項目管理者及倡導人處理。 需要存檔的文件：凡是與項目相關(guān)的具有保存或參考價值的文件，如不同版本的項目計劃書、項目原始數(shù)據(jù)記錄表格、流程文件、管理規(guī)定文件、調(diào)查報告、分析文件；項目成員參加會議考勤記錄、項目會議紀要等。 風險管理計劃 風險識別 序號 措施 可能風險 頻度 嚴重度 探測度 總體威脅 1 引入動作研究及標準工時考核 引入動作研究及標準工時考核 員工不習慣，不配合 高 高 低 高 2 立體庫設備優(yōu)化 設備無法使用的頻率較高 中 高 高 高 3 備料計劃 生產(chǎn)計劃不穩(wěn)定倉儲備料計劃性難以調(diào)整適應 高 高 高 高 4 緩存區(qū)物流規(guī)劃設計 批量急劇增加，緩存區(qū)使用面臨極限 中 高 高 高 5 收據(jù)收集 收據(jù)收據(jù)不準確 中 高 中 中 6 立體庫管理系統(tǒng)改進 立體庫管理系統(tǒng)無法使用 中 高 中 中 7 人員選拔、培訓 人員流動性大，培訓效果難以保障 中 高 高 中 8 工裝設備設計、投入 資金、技術(shù)、人員投入無法無法滿足需求 中 高 高 中 預防計劃 第 15 頁 共 16 頁 聯(lián)想集團公司北京廠 6Sigma 項目計劃書 風險管理計劃 針對整體威脅較高的風險，進行風險管理。 通過實際數(shù)據(jù)采集可證實備料周期平均為 60 分 鐘。 負責與接口部門的溝通協(xié)調(diào)工作。并減少運作成本、提升備料工作效率效率。 所以， 廣義備料周期應是狹義備料周期加上平均回盤退庫時間。 關(guān)于備料周期的計算： 目前流程下，備料周期的理論下限值為立體庫出庫時間，就是說，備料周期是不可能高于立體庫的出庫時間的，單批數(shù)量 400—— 600，立體庫出庫時間平均要 4045 分鐘，那么備料周期的理論下限應為 45 分鐘。 目前備料周期范圍： A、來自相同工廠的總數(shù)量小于等于 400 臺可以同時處理三批： 第 5 頁 共 16 頁 聯(lián)想集團公司北京廠 6Sigma 項目計劃書 人員：目前備料操作 人為 人。 等待 ： 是指由于異常原因?qū)е碌牡却龝r間，主要是立體庫數(shù)量不足，導致的重新走票。兼拆散物料的入庫。兼收拆散物料。異常問題處理。兼發(fā)料、備料 。 2 負責索賠物料的接收及包裝統(tǒng)計，運送?；貛毂P點。 立體庫出庫： 是指立體庫完整出一批料的時間。 總時間： 是串行操作時間的總和，包括由于異常導致的等待時間。 單批處理的總數(shù)量為 400—— 600。 通過計算，目前備料周期為： XD==45min 表 4：代處理數(shù)據(jù) 備料周期(min) 58 49 61 (6810) 52 46 41 36 54 51 53 (564) 51 51 63 66 (788) 39 39 52 55 47 54 58 (768) (6214) 廣義備料周期 的含義及計算，即考慮批與批之間的切換 ，因為在二樓立體庫備料過程中，一批備料完成后，必須要進行回盤和退庫，然后立體庫才能進行下一批的出庫操作，而且退庫后才有空間進行下一批的操作。以滿足生產(chǎn)用料過程中，不斷提高的柔性、及時性需求。 Team member 吳建華 提供項目組人力及其他相關(guān)資源支持； 對相關(guān)專業(yè)知識進行培訓和指導； 對本處參與項目的成員將其對項目的貢獻納入績效考核中。 第 8 頁 共 16 頁 聯(lián)想集團公司北京廠 6Sigma 項目計劃書 料 機 人 法 環(huán) 工作任務分解 ( WBS) 流程梳理及優(yōu)化 及優(yōu)化 建立標準操作工時考核體系 提高工人工作效率 建立備料工作計劃模型 數(shù)據(jù)收集 狀描述 對崗位操作實現(xiàn) FMEA 分析 確定備料策略方式 界定需要考慮的影響計劃準確性的因素 繪制現(xiàn)流程圖