【正文】 項(xiàng)目資源需求： 一、工時(shí)投入： 182 工作日 二、資金預(yù)計(jì)投入： 3 萬(wàn)元（工裝設(shè)備投入） 收益預(yù)測(cè)： 備料周期由平均 90 分鐘縮短到平均 60 分鐘，如果按現(xiàn)在四批為一個(gè)備料單元?jiǎng)t： 直接收益： 第 14 頁(yè) 共 16 頁(yè) 聯(lián)想集團(tuán)公司北京廠 6Sigma 項(xiàng)目計(jì)劃書 A、日備料次數(shù)（每日 50 批）： 50 批 /4= 次， B、現(xiàn)階段備料所需時(shí)間： *90/60= 小時(shí) C、改進(jìn)后備料所需時(shí)間： *60/60= 小時(shí) D、每日可以縮短工時(shí)： = 小時(shí) 收益為： 20*6*24*12*=216000 元 間接收益 A、工作期間能耗的減少 B、立體倉(cāng)庫(kù)供料能力 (柔性、準(zhǔn)確性 )的提升 C、可向立體倉(cāng)庫(kù)各業(yè)務(wù)區(qū)域推廣經(jīng)驗(yàn)，提升立體庫(kù)整體運(yùn)作效率。 計(jì)劃階段 形式：會(huì)議、郵件 參加人員：核心成員：高武、吳建華、張蓓、吳松、王曉宇 完成時(shí)間： 20xx 年 9 月 21 日 成果：經(jīng)批準(zhǔn)的總項(xiàng)目計(jì)劃書、各自職責(zé)的甘特圖。 電話 /郵件：隨時(shí)將本人所負(fù)責(zé)的工作進(jìn)展通報(bào)項(xiàng)目組全體核心成員。 項(xiàng)目組 成員簽字： 倡導(dǎo)者審批： 日期： 。 爭(zhēng)議解決：在項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程中，如果出現(xiàn)爭(zhēng)議首先由 TEAM LEADER 與項(xiàng)目組核心成員進(jìn)行協(xié)調(diào)評(píng)判，不能解決爭(zhēng)端則上交項(xiàng)目管理者及倡導(dǎo)人處理。 需要存檔的文件：凡是與項(xiàng)目相關(guān)的具有保存或參考價(jià)值的文件，如不同版本的項(xiàng)目計(jì)劃書、項(xiàng)目原始數(shù)據(jù)記錄表格、流程文件、管理規(guī)定文件、調(diào)查報(bào)告、分析文件；項(xiàng)目成員參加會(huì)議考勤記錄、項(xiàng)目會(huì)議紀(jì)要等。 風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 序號(hào) 措施 可能風(fēng)險(xiǎn) 頻度 嚴(yán)重度 探測(cè)度 總體威脅 1 引入動(dòng)作研究及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)考核 引入動(dòng)作研究及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)考核 員工不習(xí)慣，不配合 高 高 低 高 2 立體庫(kù)設(shè)備優(yōu)化 設(shè)備無(wú)法使用的頻率較高 中 高 高 高 3 備料計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃不穩(wěn)定倉(cāng)儲(chǔ)備料計(jì)劃性難以調(diào)整適應(yīng) 高 高 高 高 4 緩存區(qū)物流規(guī)劃設(shè)計(jì) 批量急劇增加，緩存區(qū)使用面臨極限 中 高 高 高 5 收據(jù)收集 收據(jù)收據(jù)不準(zhǔn)確 中 高 中 中 6 立體庫(kù)管理系統(tǒng)改進(jìn) 立體庫(kù)管理系統(tǒng)無(wú)法使用 中 高 中 中 7 人員選拔、培訓(xùn) 人員流動(dòng)性大，培訓(xùn)效果難以保障 中 高 高 中 8 工裝設(shè)備設(shè)計(jì)、投入 資金、技術(shù)、人員投入無(wú)法無(wú)法滿足需求 中 高 高 中 預(yù)防計(jì)劃 第 15 頁(yè) 共 16 頁(yè) 聯(lián)想集團(tuán)公司北京廠 6Sigma 項(xiàng)目計(jì)劃書 風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃 針對(duì)整體威脅較高的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理。 通過(guò)實(shí)際數(shù)據(jù)采集可證實(shí)備料周期平均為 60 分 鐘。 負(fù)責(zé)與接口部門的溝通協(xié)調(diào)工作。并減少運(yùn)作成本、提升備料工作效率效率。 所以， 廣義備料周期應(yīng)是狹義備料周期加上平均回盤退庫(kù)時(shí)間。 關(guān)于備料周期的計(jì)算： 目前流程下，備料周期的理論下限值為立體庫(kù)出庫(kù)時(shí)間，就是說(shuō)，備料周期是不可能高于立體庫(kù)的出庫(kù)時(shí)間的，單批數(shù)量 400—— 600，立體庫(kù)出庫(kù)時(shí)間平均要 4045 分鐘，那么備料周期的理論下限應(yīng)為 45 分鐘。 目前備料周期范圍： A、來(lái)自相同工廠的總數(shù)量小于等于 400 臺(tái)可以同時(shí)處理三批： 第 5 頁(yè) 共 16 頁(yè) 聯(lián)想集團(tuán)公司北京廠 6Sigma 項(xiàng)目計(jì)劃書 人員：目前備料操作 人為 人。 等待 ： 是指由于異常原因?qū)е碌牡却龝r(shí)間，主要是立體庫(kù)數(shù)量不足，導(dǎo)致的重新走票。兼拆散物料的入庫(kù)。兼收拆散物料。異常問(wèn)題處理。兼發(fā)料、備料 。 2 負(fù)責(zé)索賠物料的接收及包裝統(tǒng)計(jì)，運(yùn)送?；貛?kù)盤點(diǎn)。 立體庫(kù)出庫(kù)： 是指立體庫(kù)完整出一批料的時(shí)間。 總時(shí)間： 是串行操作時(shí)間的總和，包括由于異常導(dǎo)致的等待時(shí)間。 單批處理的總數(shù)量為 400—— 600。 通過(guò)計(jì)算，目前備料周期為： XD==45min 表 4：代處理數(shù)據(jù) 備料周期(min) 58 49 61 (6810) 52 46 41 36 54 51 53 (564) 51 51 63 66 (788) 39 39 52 55 47 54 58 (768) (6214) 廣義備料周期 的含義及計(jì)算，即考慮批與批之間的切換 ，因?yàn)樵诙橇Ⅲw庫(kù)備料過(guò)程中，一批備料完成后，必須要進(jìn)行回盤和退庫(kù)，然后立體庫(kù)才能進(jìn)行下一批的出庫(kù)操作，而且退庫(kù)后才有空間進(jìn)行下一批的操作。以滿足生產(chǎn)用料過(guò)程中，不斷提高的柔性、及時(shí)性需求。 Team member 吳建華 提供項(xiàng)目組人力及其他相關(guān)資源支持； 對(duì)相關(guān)專業(yè)知識(shí)進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)； 對(duì)本處參與項(xiàng)目的成員將其對(duì)項(xiàng)目的貢獻(xiàn)納入績(jī)效考核中。 第 8 頁(yè) 共 16 頁(yè) 聯(lián)想集團(tuán)公司北京廠 6Sigma 項(xiàng)目計(jì)劃書 料 機(jī) 人 法 環(huán) 工作任務(wù)分解 ( WBS) 流程梳理及優(yōu)化 及優(yōu)化 建立標(biāo)準(zhǔn)操作工時(shí)考核體系 提高工人工作效率 建立備料工作計(jì)劃模型 數(shù)據(jù)收集 狀描述 對(duì)崗位操作實(shí)現(xiàn) FMEA 分析 確定備料策略方式 界定需要考慮的影響計(jì)劃準(zhǔn)確性的因素 繪制現(xiàn)流程圖