全面質(zhì)量管理培訓(xùn)資材(編輯修改稿)
2025-03-13 18:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 * 降低現(xiàn)場維修成本 * 減少責(zé)任事故 內(nèi)涵 : 是以質(zhì)量管理為中心 ,以全員參與為基礎(chǔ) ,目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者 ,員工 ,供方 ,合作伙伴或社會等相關(guān)方收益而使組織達(dá)到長期成功的一種管理途徑 . 全面質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理 Total Quality Management（ TQM ）： 15 認(rèn)真做事 ,踏實做人 ! 全面質(zhì)量管理一般分為四個階段： 第一個階段稱為計劃階段，又叫 P階段（ Plan） 這個階段的主要內(nèi)容是通過 市場調(diào)查 、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、 質(zhì)量目標(biāo) 和 質(zhì)量計劃 等。 第二個階段為執(zhí)行階段，又稱 D階段（ Do） 這個階段是實施 P階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 產(chǎn)品設(shè)計 、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的 人員培訓(xùn) 。 第三個階段為檢查階段，又稱 C階段（ Check）。 這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預(yù)期結(jié)果。 最后一個階段為處理階段，又稱 A階段（ Action）。 主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。 “每一環(huán)都要求 品質(zhì) ：學(xué)習(xí)、思考、分析、評估、改進(jìn)。產(chǎn)品可靠：及時完成、品質(zhì)優(yōu)良劃一。更順暢的溝通管道：傾聽、詢問、勇于發(fā)言?！? —— 本田汽車 的 企業(yè)愿景 宣言。 16 認(rèn)真做事 ,踏實做人 ! 全面質(zhì)量管理的基本方法可以概況為四句話十八字，即，一個過程，四個階段，八個步驟，數(shù)理統(tǒng)計方法。 一個過程，即 企業(yè)管理 是一個過程。企業(yè)在不同時間內(nèi)，應(yīng)完成不同的工作任務(wù)。企業(yè)的每項生產(chǎn)經(jīng)營活動，都有一個產(chǎn)生、形成、實施和驗證的過程。 四個階段，根據(jù)管理是一個過程的理論，美國的 戴明 博士把它運用到質(zhì)量管理中來，總結(jié)出“ 計劃 （ plan） — 執(zhí)行 (do)— 檢查（ check） — 處理（ act）”四階段的循環(huán)方式，簡稱 PDCA循環(huán) ，又稱“ 戴明循環(huán) ”。 八個步驟，為了解決和改進(jìn)質(zhì)量問題， PDCA循環(huán)中的四個階段還可以具體劃分為八個步驟。 1)計劃階段：分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題；分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素；找出影響質(zhì)量的主要因素；針對影響質(zhì)量的主要因素，提出計劃，制定措施。 2)執(zhí)行階段：執(zhí)行計劃，落實措施。 3)檢查階段：檢查計劃的實施情況。 4)處理階段：總結(jié)經(jīng)驗，鞏固成績，工作結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化 ；提出尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)。 在應(yīng)用 PDCA四個循環(huán)階段、八個步驟來解決質(zhì)量問題時，需要收集和整理大量的書籍資料，并用科學(xué)的方法進(jìn)行系統(tǒng)的分析。最常用的七種統(tǒng)計方法，他們是 排列圖 、 因果圖 、 直方圖 、 分層法 、 相關(guān)圖 、 控制圖 及 統(tǒng)計分析表 。這套方法是以 數(shù)理統(tǒng)計 為理論基礎(chǔ)，不僅科學(xué)可靠，而且比較直觀。 17 認(rèn)真做事 ,踏實做人 ! TQM:是全公司、全過程、全員參與的管理模式。 質(zhì)量管理 :經(jīng)濟(jì)有效地創(chuàng)造具備符合買方要求之質(zhì)量的商品或服務(wù)的手段體系。 簡稱 QC. 質(zhì)量方針 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量策劃 質(zhì)量控制 質(zhì)量保證 質(zhì)量改進(jìn) ◇ 品 質(zhì) 管 理 的 意 義 18 認(rèn)真做事 ,踏實做人 ! 幾個相關(guān)的概念 ?單位產(chǎn)品 (unit product):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。 ?檢驗批（ Inspection lot） :需要進(jìn)行檢驗的一批單位產(chǎn)品，簡稱批。 ?缺陷（ Defect）： 產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求。 ?QE：品質(zhì)工程師 ?IQC：進(jìn)貨檢驗 ?FQC：成品檢查 OQC：出貨檢查 QA：質(zhì)量保證 SQE：供應(yīng)商管理工程師 ◇ 品 質(zhì) 方期面 相 關(guān)的幾個名詞定 義 19 認(rèn)真做事 ,踏實做人 ! ?首檢： 操作工對上班或更換產(chǎn)品后加工的第一件合格品和調(diào)整設(shè)備 、調(diào)整或更換工裝夾具 、 刀具 、 更換模具等加工出的第一個合格品 ， 經(jīng)操作工自檢合格后送檢驗員檢驗 。 ?自檢： 操作工送檢合格后按 《 產(chǎn)品監(jiān)視和測量管理規(guī)定 》 附錄自檢頻率自檢 。 ?互檢 ： 各工序員工之間互相監(jiān)督檢驗 。 ?糾正措施 ： 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不良情況的原因所采取的措施 . ?預(yù)防措施 ：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施 ?RoHS指令： 由歐共體頒布的禁止使用有害化學(xué)禁止物質(zhì)的一項法律 ,適用于電子電器產(chǎn)品 ,其中對鉛 （ Pb） 、 鎘 （ Cd） 、 汞 （ Hg） 、 聚溴聯(lián)苯 (PBB)、 聚溴聯(lián)苯醚 (PBDE)、 六價鉻 （ Cr6+） ， 6項元素進(jìn)行專門的規(guī)定 。 ◇ 品 質(zhì) 方期面 相 關(guān)的幾個名詞定 義 20 認(rèn)真做事 ,踏實做人 ! 產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的 產(chǎn)品質(zhì)量 人員、管理水平 原材料 設(shè)備 制造工藝 測試、檢查 開發(fā)設(shè)計 ◇ 品 質(zhì) 管 理 的 基 本 原 則 三、 21 認(rèn)真做事 ,踏實做人 ! 事前管理 ★ 救火不如防火 ★ 不合格品是制造出來的，不是檢驗出來的！ 下道工序是用戶 ● 思想：賣方市場 買方市場 ● 行動：搞清部門存在的問題 追究問題的原因 改善問題 向下道工序提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 3 現(xiàn) 2 原 主 義
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