全面質(zhì)量管理培訓(xùn)68666(編輯修改稿)
2025-03-13 12:27 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 —— P ．克勞斯比46 在 80年代，整個(gè)美國(guó)經(jīng)濟(jì)約有三分之一的工作就是因?yàn)槿狈ν昝赖漠a(chǎn)品及生產(chǎn)過(guò)程而要做的彌補(bǔ)工作。劣質(zhì)質(zhì)量成本，就是因?yàn)闆](méi)有完美的產(chǎn)品或生產(chǎn)過(guò)程而出現(xiàn)的成本，數(shù)目是駭人的 —— J ．Ｍ朱蘭博士20世紀(jì)中葉的美國(guó)47“ 水下冰山 ”“ 隱蔽工廠 ” 劣質(zhì)成本占總成本5—15%冰山上：占銷售額 45%冰山下：占銷售額 1520%上門(mén)服務(wù)支出過(guò)多加班過(guò)多報(bào)價(jià)或結(jié)帳錯(cuò)誤顧客賠償備用金產(chǎn)品開(kāi)發(fā)失敗不必要的快遞 計(jì)劃延遲未使用的能力人員流動(dòng)過(guò)于頻繁未正確完成銷售定單對(duì)現(xiàn)狀缺少跟蹤接待和處理不滿顧客投訴文件延遲返工 /返修測(cè)試和檢驗(yàn)報(bào)廢浪費(fèi)顧客投訴退貨48零件的合格率與系統(tǒng)合格率討論49零缺陷管理之道 n 正式的改正行動(dòng)系統(tǒng)的觀念，就是讓每一個(gè)人習(xí)慣于解決和預(yù)防問(wèn)題，而不是學(xué)著與問(wèn)題為伍。n 所有的工作都是一個(gè)過(guò)程 … 了解我們的工作是一個(gè)輸入與輸出、客戶與供應(yīng)商的過(guò)程，就是理解創(chuàng)建可信賴的組織的基本需要。 —— 菲利普菲利普 ? 克勞士比克勞士比50過(guò)程模式表 范圍 起始的活動(dòng)：最終的活動(dòng) ；工作標(biāo)準(zhǔn) 制定標(biāo)準(zhǔn) 要求質(zhì)量成本進(jìn)度輸入 供應(yīng)者 要求物資信息服務(wù)設(shè)施與裝備 提供者 要求 培訓(xùn)與知識(shí) 提供者 要求輸出 使用者 要求程序 制定者 要求過(guò)程的名稱 51Motorola — 6 SIGMA的搖籃n銷售額增長(zhǎng) 5 倍，利潤(rùn)每年增加 20% ；n通過(guò)實(shí)施 6SIGMA所帶來(lái)的收益累計(jì)達(dá) 22Billion；n股票價(jià)格平均每年上漲 % 。n獲得了美國(guó)和日本國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)（ 1988） ；1987?1997?52u DPO（ Defects per opportunity） —— 每個(gè)機(jī)會(huì)的平均缺陷數(shù)u DPMO（ Defects per million opportunity） —— 每百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中的平均缺陷數(shù)DPO = 總?cè)毕輸?shù)產(chǎn)品數(shù) 機(jī)會(huì)數(shù) DPMO =總?cè)毕輸?shù) 106產(chǎn)品數(shù) 機(jī)會(huì)數(shù)精細(xì)化指標(biāo) — DPO、 DPMO53機(jī)會(huì) ( Opportunities) ：所有可能的缺陷數(shù)量一個(gè)產(chǎn)品有 8個(gè)特性要求85=40 個(gè)機(jī)會(huì)N=5什么是 DPO(DPMO) 即：該產(chǎn)品有 8個(gè)機(jī)會(huì)54n 每百萬(wàn)次機(jī)會(huì)缺陷率單個(gè)機(jī)會(huì)缺陷率 DPO： 7 Defects/40 Opportunities = 總?cè)毕輸?shù)為 7. ... ... .單個(gè)機(jī)會(huì)缺陷率 DPO乘以 1000000，即為每百萬(wàn)次機(jī)會(huì)缺陷率：DPMO=1,000,000=175,00085=40 個(gè)機(jī)會(huì)什么是 DPO(DPMO)? 55 Welch 對(duì) 6 SIGMA 的貢獻(xiàn)n 將 6SIGMA方法演變?yōu)橐粋€(gè)管理系統(tǒng)，將人事、財(cái)務(wù)與其推行和實(shí)施的結(jié)果的衡量緊密地結(jié)合在一起；n 首創(chuàng)了 “倡導(dǎo)者 ”、 “黑帶主管 ”、 “黑帶 ”、“綠帶 ”，并以 GE特有的方式，推進(jìn) 六SIGMA566 SIGMA的組織執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo) Executives倡導(dǎo)者 champion大黑帶 MBB— Master Black Belt黑帶 BB— Black Belt綠帶 GB— Green Belt 綠帶一般為兼職人員，是企業(yè)內(nèi)部推行綠帶一般為兼職人員，是企業(yè)內(nèi)部推行 6SIGMA管理管理眾多底線收益項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人。眾多底線收益項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人。57n 6SIGMA像野火一樣燃遍整個(gè)公司，而且正在改造我們所做的一切n 成效得到加速回報(bào)u 1998年節(jié)省 u 1999年節(jié)省 15億美元u 2023年有 25億美元回報(bào) 6SIGMA像野火58四 、質(zhì)量改進(jìn) 方法和PDCA循環(huán)59強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ) /現(xiàn)場(chǎng)管理和改進(jìn)n 設(shè)計(jì) 決定產(chǎn)品適用性質(zhì)量 制造 決定產(chǎn)品符合性質(zhì)量n 現(xiàn)場(chǎng)管理和改進(jìn) —— 減少質(zhì)量波動(dòng) → 過(guò)程能力 ↑↑ —— 降低廢 / 次品 → 實(shí)現(xiàn)零缺陷優(yōu)化 /提高企業(yè)整體素質(zhì)和形像60劣成成本 朱蘭三部曲質(zhì)量策劃 質(zhì)量控制（操作中）質(zhì)量控制原區(qū) 質(zhì)量改進(jìn) 質(zhì)量控制新區(qū)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 長(zhǎng)期浪費(fèi)4020061質(zhì)量成本 PAF模型質(zhì)量成本 投 入故障損失預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失外部損失（予防故障）（試驗(yàn)、檢驗(yàn)、檢查）（交付后的損失）（交付前損失）C質(zhì)總 = C保 + C損62最佳區(qū)域總質(zhì)量成本預(yù)防、鑒定成本故障成本 質(zhì) 量 水 平質(zhì)量成本質(zhì)量成本關(guān)系模型圖63n 按照 PAF模式，財(cái)務(wù)科目結(jié)構(gòu)： —— 1 個(gè)一級(jí)科目 —— 5 個(gè)二級(jí)科目 —— 21 個(gè)三級(jí)科目 質(zhì)量成本財(cái)務(wù)科目結(jié)構(gòu) GB/T 133391991《 質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》645個(gè)二級(jí)科目n 預(yù) 防 成 本 —— 預(yù)防故障的費(fèi)用n 鑒 定 成 本 —— 為評(píng)定是否符合質(zhì)量要求 而進(jìn)行的試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢 查費(fèi)用n 內(nèi)部損失成本 —— 交貨前因產(chǎn)品未能滿足質(zhì) 量要求而造成的損失n 外部損失成本 —— 交貨后因產(chǎn)品未能滿足 質(zhì)量要求而發(fā)生的費(fèi)用n 外部質(zhì)保成本 —— 為用戶的特殊要求而增加 的認(rèn)證、試驗(yàn)和管理費(fèi) 65二、三級(jí)科目及費(fèi)用來(lái)源6667 P 策劃建立目標(biāo) /過(guò)程 D 實(shí)施實(shí)現(xiàn)過(guò)程 A 處 置采取措施持續(xù)改進(jìn)過(guò)程業(yè)績(jī) C 檢 查監(jiān)視、測(cè)量和分析過(guò)程和產(chǎn)品是否滿足方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求ISO9000亦是基于 PDCA
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