生產(chǎn)計劃與控制第6章制造資源計劃(編輯修改稿)
2025-03-05 12:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 C 1 2B 1 1E 1 3B 2 1C 2 2B 1 2E 1 3多級物料表項目 A零件號裝配數(shù)DC11單級物料表第六章 制造資源計劃TU(2) V(3)W(1) X(2) W(2) Y(2)產(chǎn)品 T的生產(chǎn)結構樹若需要生產(chǎn) 100單位產(chǎn)品 T，需要零部件的數(shù)量是多少?一個簡單的 MRP例子第六章 制造資源計劃一個簡單的 MRP例子部件 U： 2?T的數(shù)目 =2 ?100=200部件 V： 3?T的數(shù)目 =3 ?100=300部件 W ： 1?U的數(shù)目 =1 ?200+2?V的數(shù)目 =2 ?300部件 X： 2?U的數(shù)目 =2 ?200=400部件 Y： 2?V的數(shù)目 =2 ?300=600=800第六章 制造資源計劃? 產(chǎn)品 A是由 2個 B部件， 1個 C零件和 2個 D部件組成；部件 B又由 2個零件 E、 3個零件 F以及 4個 G組成；部件 D由 1個部件 H和 2個 C組成；部件 H由 3個 F零件和 4個 I零件組成。試求：（ 1）畫出按最低層級規(guī)則排列的產(chǎn)品結構樹。 （ 2）生產(chǎn) 200件 A，需要 B、 E、 F、 G各多少件？ A2B 2D2E3F4G 1C 2C 1H3F 4IB=2200=400E=22200=800F=23200+23200=2400G=42200=1600第六章 制造資源計劃 所需零部件的加工或采購提前期。第二節(jié) 物料需求計劃系統(tǒng)（ MRP）HEF B A GD1 周 2 周 3 周 4周 C倒排計劃 完工日期第六章 制造資源計劃? 靜態(tài)批量規(guī)則 （ 每一批批量大小都相同。） ① 固定批量法 ② 經(jīng)濟批量法? 動態(tài)批量規(guī)則 （允許每次訂貨的批量大小不一樣，但必須大到足以防止缺貨發(fā)生。） ① 直接批量法 ② 固定訂貨間隔期法 ③ 最小總成本法第二節(jié) 物料需求計劃系統(tǒng)（ MRP）第六章 制造資源計劃最小總成本法（ Grooff法） :? 將若干期凈需求量合并為一批，比較由于合并帶來的訂貨成本的節(jié)省量與由此導致的保管成本的增加量。若前者大于后者，則合并；否則，不合并。稱兩者相等時的累積的庫存量（存貨數(shù)量與存貨時間的乘積）為臨界庫存量 E。 E=C/H其中： C為每次訂貨費用； H為單位產(chǎn)品每周期的保管費用。第六章 制造資源計劃? 現(xiàn)在庫存中有哪些物料？? 有多少？? 準備再進多少？第二節(jié) 物料需求計劃系統(tǒng)（ MRP）第六章 制造資源計劃第二節(jié) 物料需求計劃系統(tǒng)（ MRP）四、 MRP的計算模型（一） MRP的輸入周次 1 2 3 4 5 6 7 8A 75 75B 40 40A B2C 3C… …第六章 制造資源計劃第二節(jié) 物料需求計劃系統(tǒng)（ MRP）四、 MRP的計算模型（一） MRP的輸入 產(chǎn)品 A、 B的生產(chǎn)提前期為一周，零部件 C生產(chǎn)周期為 2周 固定批量 批量大小為 230個 部件 C期初庫存為 47個第六章 制造資源計劃第二節(jié) 物料需求計劃系統(tǒng)（ MRP）（二） 計算需求總量周次 1 2 3 4 5 6 7 8A 總需要量 75 75計劃投入量B 總需要量 40 40計劃投入量C 總需要量75 7540 40120230 120230第六章 制造資源計劃第二節(jié) 物料需求計劃系統(tǒng)（ MRP）（三） 計算凈需求量零部件 C的凈需求量周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 150 0 0 120 0 150 120 0期初庫存 47 127 127 127 （ 50）（ 50）（ 50）（ 50）預計入庫量 230 0 0 0 0 0 0 0是否缺貨 否 否 否 是 否 是 是 否凈需求量 0 0 0 43 0 150 120 0第六章 制造資源計劃第二節(jié) 物料需求計劃系統(tǒng)（ MRP）（四） 批量編程（五）計算提前期（六） MRP的輸出周次 1 2 3 4 5 6 7 8凈需要量 0 0 0 43 0 150 120 0庫存新增 187 187 37 147 147按完工順序排列的計劃清單 230 230按開工順序排列的計劃清單 230 230
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