【文章內容簡介】 ③ 可以提高設計標準化程度，并有利于實現優(yōu)化設計； ④ 可以 擴大生產批量 ， 降低生產成本 ；有利于發(fā)展專業(yè)化生產，提高生產率； ⑤ 對市場需要的 應變能力強 ，可以在最短的時間內生產出所需的產品， 最大程度地滿足顧客的要求 ； ⑥ 可以使生產系統(tǒng)具有 較大的柔性 ，以快速適應市場需求的變化； ⑦ 模塊化產品便于維護和更新。 * 生產計劃與控制 延遲差異化設計： 在指設計產品和生產工藝時，將流程中形成多個產品的 差異點盡可能 向后延遲 的一種設計技術。在這種技術下，生產產品或服務的程序直到了解到顧客的最終訂單后才全部完成。 優(yōu)點： （ 1）降低需求的不確定性，減少企業(yè)風險。 （ 2）減少庫存量，節(jié)約資本。企業(yè)僅需要生產出在差異點之前的半成品組件，這樣可以減少產成品的庫存量，節(jié)約了存儲成本。 （ 3）發(fā)揮了大規(guī)模生產的優(yōu)勢，使得企業(yè)的生產成本降低。 * 生產計劃與控制 計算機輔助設計： 計算機輔助設計（ Computer Aided Design， CAD）廣泛用于機械、電子、電氣、建筑、紡織等領域的產品設計和開發(fā)之中。 優(yōu)點： 快速存取設計數據，對設計進行細節(jié)處理以及大幅提升設計效率。 * 生產計劃與控制 DFx設計方法： DFX是 Design for X（ 面向產品生命周期各環(huán)節(jié)的設計 ）的縮寫。其中， X可以代表整個產品生命周期或某一環(huán)節(jié)，如裝配、制造、使用、維修、回收、報廢等，也可以代表產品競爭力或決定產品競爭力的因素，如質量、成本、時間等等。 常見的 DFx技術： 面向裝配的設計（ Design for Assembly， DFA） 面向制造的設計（ Design for Manufacturing， DFM） 面向成本的設計（ Design for Cost， DFC） 面向服務的設計（ Design for Service， DFS）等。 * 生產計劃與控制 擬實產品開發(fā)： 擬實產品開發(fā)（ VirtualReality Product Development, VPD）是指以 數字化方式 在 計算機上完成 包含產品設計、分析、實驗和測試各環(huán)節(jié)的開發(fā)過程，從而在實際原型制造出來之前就能對產品的各方面進行評價，減少了對物理模型的依賴，加速了設計進程。 擬實產品開發(fā)的技術特點包括： （ 1）數字化模型；（ 2）工作小組式組織結構； （ 3）協(xié)同工作管理；（ 4）實時性評估。 * 生產計劃與控制 工藝設計 ? 工藝設計 的重要性 是指根據產品設計要求，設計或規(guī)劃出從原材料到產成品所需要的一系列 加工過程 、 加工方法 、 材料消耗 和 工時消耗 、 設備和工藝裝備需求 等技術文件。 工藝設計過程是產品結構設計過程和制造過程之間的橋梁，它把 產品的結構數據 轉換為面向制造的 工藝過程數據 。 優(yōu)良的工藝設計意義在于： （ 1）通過有效的工藝方法和工藝裝備 保證產品質量 ； （ 2）通過合理的工藝參數和標準的工藝過程 提高生產效率 或 縮短生產周期； （ 3）通過相應的自動化裝置 降低勞動強度 ； （ 4）通過 最大限度地利用有效資源 ， 減少生產準備時間 和 降低生產成本。 * 生產計劃與控制 ? 工藝設計的內容和程序 產品樣圖 的工藝分析和審查 是從工藝角度檢查 結構的合理性 和 經濟性 ，以便使所設計的產品能制造 、 好制造 ，并符合本企業(yè)制造條件，力求達到 最好經濟效益。 擬定工藝方案 是工藝設計的指導文件，是工藝準備工作的總綱。 ? 規(guī)定工藝制定的原則； ? 規(guī)定新產品試制及過渡到成批或大量生產時應達到的生產指標，包括質量、生產率、材料利用率等方面的目標要求； ? 規(guī)定工藝裝備的設計原則及工藝裝備系數； ? ?? * 生產計劃與控制 制定工藝文件，編制工藝規(guī)程 工藝文件包括： 工藝路線表（或車間分工明細表）、工藝規(guī)程、工藝程序圖、工藝裝備圖、工時定額及原材料消耗定額等。 工藝路線： 是指產品或零部件在生產過程中，由毛坯準備到成品包裝入庫所經歷的全部生產環(huán)節(jié)（車間）及其先后順序。 工藝規(guī)程 ： 工藝規(guī)程形式一般有 4種： 工藝過程卡片 、 工藝卡片 、 工序卡片 和工藝守則 （操作指導書）。除此之外，還有調整卡片和檢查卡片等輔助性文件。 * 生產計劃與控制 工藝過程卡片： 是按零件編制的，規(guī)定工件制造過程所經歷的全部工序及其順序、各道工序名稱、加工方法、采用的設備、工裝、工時定額等。 單件小批生產、產品試制多采用此種卡片。 （ P82） 工藝卡片： 是為零件加工制造的工藝階段（車間）編制的，例如鑄工、冷作、熱處理、機械加工、裝配等。 工藝卡片列有某一工藝階段的 全部工序 ，其形式與工藝過程卡片相似，不同點是只針對一個工藝階段。 一般情況下，使用工藝卡片的企業(yè)就不用工藝過程卡片了。 * 生產計劃與控制 工序卡片： 它是按零件加工的每一道工序編制的，即 一序一卡 。 工序卡片帶有 工序圖 ，詳細標明了工件在該工序的定位方式和加工表面，工序卡片還列出該道工序每一工步的詳細操作，包括 工步內容 、 所用工藝裝備 、 切削速度 、 進給量 、 吃刀深度 、 進給次數 等詳細的工藝參數，對工藝方法和要求都有具體而明確的規(guī)定。（ P83） 工序卡片一般與工藝過程卡片或工藝卡片配合使用。 * 生產計劃與控制 工藝守則： 它規(guī)定了操作的 要領 及其 注意事項 ，它一般是根據同類工藝操作制定的，不受工廠具體條件限制，通常只對 關鍵工序制定工藝守則 。 工藝規(guī)程卡片編制的一般情況 工藝文件 產品生產類型 單件 小批 成批大批 大量 過程卡 ○ ○ ⊙ ○ 工藝卡 — △ ○ 工序卡 — ▽ △ ○ 說明：○表示全部零件都編制；△表示重要和復雜的零件需編制； ▽表示最重要和復雜的零件需編制； ⊙ 表示只編簡單零件。 * 生產計劃與控制 工藝裝備的設計與制造 工藝裝備： 是工具、夾具、量具、刀具、模具和工位器具等的總稱，簡稱工裝。 通用工裝 專用工裝 該階段 工作量最大 、 周期最長的 階段。在此階段應注意以下問題： （ 1） 正確地確定 工裝設計與制造的 數量 。 （ 2）提高工裝的 繼承性 。 （ 3）加強工裝的 標準化 、 通用化 。 （ 4）加強工裝設計和制造的 計劃管理 。 * 生產計劃與控制 ? 工藝設計中的先進思想和方法 成組工藝 是把分布在不同或相同產品中的零件，按其特征（包括結構特征、工藝特征及管理特征等）的 相似性 ，歸類成一個個 零件族 （組），按零件組設計工藝過程，這樣就擴大了批量（ 成組批量 ），以便采用高效率的生產方法，為 多品種、小批量生產提高經濟效益開辟了一條途徑 。 零件分組后， 為零件組所設計的綜合工藝 ，就是該零件組的成組工藝。 復合零件法 復合工藝路線法 復合零件 → 復合零件工藝過程 選擇能包含全組零件的工藝路線 * 生產計劃與控制 典型工藝 最早 的 工藝設計標準化 思想是典型工藝。 原理是以結構特征進行分類的基礎上，將結構形狀、尺寸和精度等分類標志相同的零件構成典型零件，然后為每一類典型零件編制一套 通用 的工藝規(guī)程。 計算機輔助工藝過程規(guī)劃 是連接 計算機輔助設計 （ CAD）與 計算機輔助制造 （ CAM）的橋梁。 CAPP系統(tǒng)的輸出結果也是管理信息系統(tǒng)（ MIS）的重要信息來源和生產計劃與調