【文章內(nèi)容簡介】 ③ 可以提高設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化程度，并有利于實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)； ④ 可以 擴(kuò)大生產(chǎn)批量 ， 降低生產(chǎn)成本 ；有利于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率； ⑤ 對市場需要的 應(yīng)變能力強(qiáng) ，可以在最短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出所需的產(chǎn)品， 最大程度地滿足顧客的要求 ； ⑥ 可以使生產(chǎn)系統(tǒng)具有 較大的柔性 ，以快速適應(yīng)市場需求的變化； ⑦ 模塊化產(chǎn)品便于維護(hù)和更新。 * 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 延遲差異化設(shè)計(jì)： 在指設(shè)計(jì)產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝時(shí)，將流程中形成多個(gè)產(chǎn)品的 差異點(diǎn)盡可能 向后延遲 的一種設(shè)計(jì)技術(shù)。在這種技術(shù)下，生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)的程序直到了解到顧客的最終訂單后才全部完成。 優(yōu)點(diǎn)： （ 1）降低需求的不確定性，減少企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。 （ 2）減少庫存量，節(jié)約資本。企業(yè)僅需要生產(chǎn)出在差異點(diǎn)之前的半成品組件，這樣可以減少產(chǎn)成品的庫存量，節(jié)約了存儲(chǔ)成本。 （ 3）發(fā)揮了大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢，使得企業(yè)的生產(chǎn)成本降低。 * 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)： 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ Computer Aided Design， CAD）廣泛用于機(jī)械、電子、電氣、建筑、紡織等領(lǐng)域的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)之中。 優(yōu)點(diǎn)： 快速存取設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，對設(shè)計(jì)進(jìn)行細(xì)節(jié)處理以及大幅提升設(shè)計(jì)效率。 * 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 DFx設(shè)計(jì)方法： DFX是 Design for X（ 面向產(chǎn)品生命周期各環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì) ）的縮寫。其中， X可以代表整個(gè)產(chǎn)品生命周期或某一環(huán)節(jié)，如裝配、制造、使用、維修、回收、報(bào)廢等，也可以代表產(chǎn)品競爭力或決定產(chǎn)品競爭力的因素，如質(zhì)量、成本、時(shí)間等等。 常見的 DFx技術(shù)： 面向裝配的設(shè)計(jì)（ Design for Assembly， DFA） 面向制造的設(shè)計(jì)（ Design for Manufacturing， DFM） 面向成本的設(shè)計(jì)（ Design for Cost， DFC） 面向服務(wù)的設(shè)計(jì)（ Design for Service， DFS）等。 * 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 擬實(shí)產(chǎn)品開發(fā)： 擬實(shí)產(chǎn)品開發(fā)（ VirtualReality Product Development, VPD）是指以 數(shù)字化方式 在 計(jì)算機(jī)上完成 包含產(chǎn)品設(shè)計(jì)、分析、實(shí)驗(yàn)和測試各環(huán)節(jié)的開發(fā)過程，從而在實(shí)際原型制造出來之前就能對產(chǎn)品的各方面進(jìn)行評價(jià)，減少了對物理模型的依賴，加速了設(shè)計(jì)進(jìn)程。 擬實(shí)產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)特點(diǎn)包括： （ 1）數(shù)字化模型；（ 2）工作小組式組織結(jié)構(gòu)； （ 3）協(xié)同工作管理；（ 4）實(shí)時(shí)性評估。 * 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 工藝設(shè)計(jì) ? 工藝設(shè)計(jì) 的重要性 是指根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)或規(guī)劃出從原材料到產(chǎn)成品所需要的一系列 加工過程 、 加工方法 、 材料消耗 和 工時(shí)消耗 、 設(shè)備和工藝裝備需求 等技術(shù)文件。 工藝設(shè)計(jì)過程是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程和制造過程之間的橋梁，它把 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù) 轉(zhuǎn)換為面向制造的 工藝過程數(shù)據(jù) 。 優(yōu)良的工藝設(shè)計(jì)意義在于： （ 1）通過有效的工藝方法和工藝裝備 保證產(chǎn)品質(zhì)量 ； （ 2）通過合理的工藝參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的工藝過程 提高生產(chǎn)效率 或 縮短生產(chǎn)周期； （ 3）通過相應(yīng)的自動(dòng)化裝置 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 ； （ 4）通過 最大限度地利用有效資源 ， 減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 和 降低生產(chǎn)成本。 * 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 ? 工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和程序 產(chǎn)品樣圖 的工藝分析和審查 是從工藝角度檢查 結(jié)構(gòu)的合理性 和 經(jīng)濟(jì)性 ，以便使所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能制造 、 好制造 ，并符合本企業(yè)制造條件，力求達(dá)到 最好經(jīng)濟(jì)效益。 擬定工藝方案 是工藝設(shè)計(jì)的指導(dǎo)文件，是工藝準(zhǔn)備工作的總綱。 ? 規(guī)定工藝制定的原則； ? 規(guī)定新產(chǎn)品試制及過渡到成批或大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的生產(chǎn)指標(biāo)，包括質(zhì)量、生產(chǎn)率、材料利用率等方面的目標(biāo)要求； ? 規(guī)定工藝裝備的設(shè)計(jì)原則及工藝裝備系數(shù)； ? ?? * 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 制定工藝文件，編制工藝規(guī)程 工藝文件包括： 工藝路線表（或車間分工明細(xì)表）、工藝規(guī)程、工藝程序圖、工藝裝備圖、工時(shí)定額及原材料消耗定額等。 工藝路線： 是指產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫所經(jīng)歷的全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)（車間）及其先后順序。 工藝規(guī)程 ： 工藝規(guī)程形式一般有 4種： 工藝過程卡片 、 工藝卡片 、 工序卡片 和工藝守則 （操作指導(dǎo)書）。除此之外，還有調(diào)整卡片和檢查卡片等輔助性文件。 * 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 工藝過程卡片： 是按零件編制的，規(guī)定工件制造過程所經(jīng)歷的全部工序及其順序、各道工序名稱、加工方法、采用的設(shè)備、工裝、工時(shí)定額等。 單件小批生產(chǎn)、產(chǎn)品試制多采用此種卡片。 （ P82） 工藝卡片： 是為零件加工制造的工藝階段（車間）編制的，例如鑄工、冷作、熱處理、機(jī)械加工、裝配等。 工藝卡片列有某一工藝階段的 全部工序 ，其形式與工藝過程卡片相似，不同點(diǎn)是只針對一個(gè)工藝階段。 一般情況下，使用工藝卡片的企業(yè)就不用工藝過程卡片了。 * 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 工序卡片： 它是按零件加工的每一道工序編制的，即 一序一卡 。 工序卡片帶有 工序圖 ，詳細(xì)標(biāo)明了工件在該工序的定位方式和加工表面，工序卡片還列出該道工序每一工步的詳細(xì)操作，包括 工步內(nèi)容 、 所用工藝裝備 、 切削速度 、 進(jìn)給量 、 吃刀深度 、 進(jìn)給次數(shù) 等詳細(xì)的工藝參數(shù)，對工藝方法和要求都有具體而明確的規(guī)定。（ P83） 工序卡片一般與工藝過程卡片或工藝卡片配合使用。 * 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 工藝守則： 它規(guī)定了操作的 要領(lǐng) 及其 注意事項(xiàng) ，它一般是根據(jù)同類工藝操作制定的，不受工廠具體條件限制，通常只對 關(guān)鍵工序制定工藝守則 。 工藝規(guī)程卡片編制的一般情況 工藝文件 產(chǎn)品生產(chǎn)類型 單件 小批 成批大批 大量 過程卡 ○ ○ ⊙ ○ 工藝卡 — △ ○ 工序卡 — ▽ △ ○ 說明：○表示全部零件都編制；△表示重要和復(fù)雜的零件需編制； ▽表示最重要和復(fù)雜的零件需編制； ⊙ 表示只編簡單零件。 * 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造 工藝裝備： 是工具、夾具、量具、刀具、模具和工位器具等的總稱，簡稱工裝。 通用工裝 專用工裝 該階段 工作量最大 、 周期最長的 階段。在此階段應(yīng)注意以下問題： （ 1） 正確地確定 工裝設(shè)計(jì)與制造的 數(shù)量 。 （ 2）提高工裝的 繼承性 。 （ 3）加強(qiáng)工裝的 標(biāo)準(zhǔn)化 、 通用化 。 （ 4）加強(qiáng)工裝設(shè)計(jì)和制造的 計(jì)劃管理 。 * 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 ? 工藝設(shè)計(jì)中的先進(jìn)思想和方法 成組工藝 是把分布在不同或相同產(chǎn)品中的零件，按其特征（包括結(jié)構(gòu)特征、工藝特征及管理特征等）的 相似性 ，歸類成一個(gè)個(gè) 零件族 （組），按零件組設(shè)計(jì)工藝過程，這樣就擴(kuò)大了批量（ 成組批量 ），以便采用高效率的生產(chǎn)方法，為 多品種、小批量生產(chǎn)提高經(jīng)濟(jì)效益開辟了一條途徑 。 零件分組后， 為零件組所設(shè)計(jì)的綜合工藝 ，就是該零件組的成組工藝。 復(fù)合零件法 復(fù)合工藝路線法 復(fù)合零件 → 復(fù)合零件工藝過程 選擇能包含全組零件的工藝路線 * 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 典型工藝 最早 的 工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化 思想是典型工藝。 原理是以結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分類的基礎(chǔ)上，將結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和精度等分類標(biāo)志相同的零件構(gòu)成典型零件，然后為每一類典型零件編制一套 通用 的工藝規(guī)程。 計(jì)算機(jī)輔助工藝過程規(guī)劃 是連接 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) （ CAD）與 計(jì)算機(jī)輔助制造 （ CAM）的橋梁。 CAPP系統(tǒng)的輸出結(jié)果也是管理信息系統(tǒng)（ MIS）的重要信息來源和生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)