企業(yè)生產管理咨詢-(編輯修改稿)
2025-02-24 20:58 本頁面
【文章內容簡介】 ? 生產計劃工作咨詢 ? A上一期生產計劃執(zhí)行情況分析； ? B計劃期生產計劃指標分析。 ? C企業(yè)計劃任務與企業(yè)資源的平衡分析。 ? 具體資源與總體資源 ? 總量計劃，是指在一定計劃期內，為充分利用現(xiàn)有的生產能力（或資源），確定各期（月）的總產量，以適應需求變動的綜合性計劃。 ? 生產作業(yè)計劃工作咨詢 ? 生產作業(yè)計劃： 是生產計劃的具體執(zhí)行，它把全年的生產任務具體分配到車間、工段、班組以至每個工作地和工人，規(guī)定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時的具體生產任務，從而保證按品種、質量、數量、期限和成本完成企業(yè)的生產任務。 ? A編制生產作業(yè)計劃的依據分析。 ? B車間作業(yè)計劃編制方法的分析。 ? 生產控制工作咨詢 ? 作業(yè)控制： 是指產品生產數量和進度控制，控制的目的是確保完成產品量和交貨期限的計劃指標。 ? A生產調度工作分析。 ? B作業(yè)核算工作分析。 第二節(jié) 企業(yè)生產管理咨詢的課題 ? 四、生產現(xiàn)場管理咨詢 ? 生產現(xiàn)場管理咨詢的重要性 ? 生產現(xiàn)場管理又稱作業(yè)管理，它在企業(yè)管理中屬于基層管理，具有基礎性，是以生產作業(yè)場所為主體的生產活動方式進行計劃、組織和控制等工作的總稱。 ? 生產現(xiàn)場管理咨詢的內容 ? 生產現(xiàn)場結構決定著現(xiàn)場管理的內容，即工序管理（點）、物流管理（線）、環(huán)境管理（面）。 ? ①工序管理分析 。 ? 首先應分析工序管理是否按照專門的技術要求，合理地配備和有效地利用生產要素，通過對品種、質量、數量、日程、成本的控制，滿足對產品加工的要求。 ? 其次應分析在每道工序上是否建立了崗位責任制。 ? ②物流管理分析 。 ? 咨詢人員應分析物流路線是否較短或最短；是否保證使產品生產周期縮短、資金周轉加快；物流過程的在制品占用量是否較?。皇欠裼欣跍p少在制品搬運量和提高搬運效率。 專門 技術 工 序 管 理 圖 勞動力 成本控制 ? ③環(huán)境管理分析 。 ? 指生產現(xiàn)場的空間管理，即在企業(yè)內部的生產現(xiàn)場創(chuàng)造一個安全、文明、有序、美好、舒適的生產環(huán)境。分析內容有： ? A安全生產和勞動保護分析； ? B文明生產分析；（日本 5S管理） ? C定置管理分析； ? 是運用調整生產現(xiàn)場的物品放置位置，處理好人與物、場所、物與場所的關系的一種管理工作。 ? D色彩管理分析。 5S ? 管理就是整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SETKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE）五個項目 。因日語的羅馬拼音均以“ S”開頭而簡稱 5S管理。 ? 5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養(yǎng)成良好的工作習慣： 革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件 小事 ） 遵守規(guī)定 自覺維護工作環(huán)境整潔明了 文明禮貌 ? 1S整理 ? 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。 正確的價值意識 使用價值，而不是原購買價值。 ? 目的： ●騰出空間，空間活用 ●防止誤用、誤送 ●塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 生產現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。 增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。 ? 注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 ? 實施要領： ⑴自己的工作場所 (范圍 )全面檢查 ,包括看得到和看不到的 ⑵制定「要」和「不要」的判別基準 ⑶將不要物品清除出工作場所 ⑷對需要的物品調查使用頻度 ,決定日常用量及放置位置 ⑸制訂廢棄物處理方法 ⑹每日自我檢查 ? 2S整頓 ◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ◇明確數量，有效標識。 ? 目的： ●工作場所一目了然 ●整整齊齊的工作環(huán)境 ●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品 ? 注意點： 這是提高效率的基礎。 ? 實施要領： 前一步驟整理的工作要落實 需要的物品明確放置場所 擺放整齊、有條不紊 地板劃線定位 場所、物品標示 制訂廢棄物處理辦法 ? 整頓的“ 3要素”： 場所、方法、標識 ? 放置場所 物品的放置場所原則上要 10
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