【文章內(nèi)容簡介】 時間研究 ? 工時消耗分類 – 準備與結(jié)束時間 – 作業(yè)時間 – 布置工作地時間 – 休息與生理需要時間 – 非工作時間 – 人為停工損失時間 – 非人為停工損失時間 ? 勞動定額：在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，充分利用設(shè)備、工具、技術(shù)和合理組織勞動的基礎(chǔ)上，由經(jīng)過培訓(xùn)的工人按照標準的工作方法，以正常水平去完成某項工作（某項產(chǎn)品）所需的必要的時間消耗。 時間研究 ? 測時法 – 選擇觀測對象 – 劃分作業(yè)的操作要素，制作測時記錄表 – 記錄觀察時間，剔除異常值，計算平均值 – 計算各項作業(yè)總時間 – 效率評定，計算正常作業(yè)時間 – 考慮寬放時間比率 ? 標準作業(yè)時間 =正常作業(yè)時間（ 1+寬放時間比例） 時間研究 ? PTS法 (Predetermined time standard)又稱預(yù)定時間標準法 – 把各種作業(yè)都分解成基本動作單元 – 對每一種基本動作單元經(jīng)過詳細觀測，制成基本動作單元的標準時間表 – 將工作內(nèi)容分解為各種基本動作單元 – 決定影響因素，查表 – 匯加各個動作的標準時間，得到各種的正常時間 – 加上寬放時間，得到標準工作時間 時間研究 ? 工作抽樣 ? 采用間斷性地大量隨機地觀測工作人員在瞬間時刻的工作狀態(tài)，以獲得一定數(shù)量的字樣，目的是為了了解某些行為在一項工作中所占的時間比例。 ? 工作日寫實 ? 由專職人員利用時間記錄工具，對工作人員整個工作日內(nèi)工時的利用情況，按其工作內(nèi)容的順序，連續(xù)地進行觀察并記錄其時間消耗情況的一種方法。 第六章 新產(chǎn)品開發(fā) ? 狹義新產(chǎn)品：從技術(shù)方面認定，指在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、材質(zhì)、技術(shù)特征等方面有顯著改進、提高或有獨創(chuàng)性的產(chǎn)品。 ? 廣義新產(chǎn)品：從技術(shù)和市場兩個方面來認定，凡是能給顧客帶來某種新的滿足、新的利益的產(chǎn)品，都可稱為新產(chǎn)品。 新產(chǎn)品分類 ? 地域范圍 – 國際新產(chǎn)品 – 國內(nèi)新產(chǎn)品 – 地區(qū)新產(chǎn)品 ? 創(chuàng)新程度 – 全新產(chǎn)品 – 換代新產(chǎn)品 – 改進新產(chǎn)品 – 新用途產(chǎn)品 現(xiàn)代產(chǎn)品發(fā)展方向 ? 個性化 ? 美學(xué)化 ? 高效節(jié)能化 ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量 ? 綠色環(huán)保 產(chǎn)品開發(fā)的動力 ? 外部環(huán)境因素 – 技術(shù)推動 – 市場牽引 – 同行競爭 – 政府政策激勵 ? 產(chǎn)業(yè)政策 ? 投資政策 ? 稅收政策 ? 內(nèi)部環(huán)境因素 – 企業(yè)的主體地位 – 企業(yè)家的創(chuàng)新精神 新產(chǎn)品開發(fā)策略 ? 研制主體 – 自行開發(fā)、引進開發(fā)、引進和自行開發(fā)相結(jié)合 ? 開發(fā)者投資主體 – 自主開發(fā)、聯(lián)合開發(fā) ? 企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略 – 領(lǐng)先、追趕、跟隨模仿、填補空白 新產(chǎn)品開發(fā)程序 ? 尋求創(chuàng)意 ? 產(chǎn)品概念的形成和檢驗 ? 經(jīng)營分析 ? 產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計 ? 產(chǎn)品試制與鑒定 ? 市場試銷 ? 商業(yè)性投產(chǎn) 價值分析 價值：指投入與產(chǎn)出或效用與費用的比值 價值（ V） =功能（ F） /成本（ C） ? 功能：指系統(tǒng)（產(chǎn)品或作業(yè)）所具有的特定用途和使用價值，是構(gòu)成系統(tǒng)本質(zhì)的核心內(nèi)容。 ? 成本：指系統(tǒng)的壽命周期成本，既包括產(chǎn)品前期階段研制、設(shè)計、制造、實驗、銷售的費用，又包括使用、保養(yǎng)、維修、能耗、保險、報廢等使用階段的費用。 價值分析：以最低的壽命周期成本，可靠地實現(xiàn)必要的功能，著重于對產(chǎn)品或作業(yè)進行功能分析的有組織的活動。 ? 價值分析的方法 ——功能分析法 ? 功能成本法 ? 價值系數(shù)（ Vi） =功能的最低成本（ Ca） /功能的目前成本（ Co） ? 功能評價系數(shù)法 ? 價值系數(shù)（ Vi） =功能系數(shù)（ Fi） /成本系數(shù)（ Ci） ? 功能系數(shù)（ Fi） =功能單元得分（ fi ） /得分總和（ ∑fi ） ? 成本系數(shù)（ Ci） =功能單元成本得分（ ci ） /成本總和（ ∑ci ） 請用功能評價系數(shù)法完成下表 零件名稱 A B C D E F功能得分( f i )( 1 )功能評價系數(shù) ( F i )( 2 ) = ( 1 ) / ∑ ( 1 )成本得分( c i )( 3 )成本系數(shù) ( C i )( 4 ) = ( 3 ) / ∑ ( 3 )價值系數(shù) ( V i )( 5 ) = ( 2 ) / ( 4 )按功能評價系數(shù)分配的目標成本( 6 ) = ∑ (3) * ( 2 )成 本 應(yīng)降 低的幅度 （元）( 7 ) = ( 3 ) ( 6 )A 1 0 1 1 1 4 4 / 1 5 = 0 . 2 7 54 5 4 / 2 0 0 =0 . 2 7 0 . 2 7 / 0 . 2 7 = 1 2 0 0 * 0 . 2 7 =5 4 ——B 0 0 1 1 1 3 3 / 1 5 = 0 . 2 0 80 8 0 / 2 0 0 =0 . 7 0 . 2 / 0 . 4 =0 . 5 2 0 0 * 0 . 2 = 4 0 8 0 4 0 = 4 0C 1 1 1 1 1 5 5 / 1 5 = 0 . 3 3 20 2 0 / 2 0 0 =0 . 1 0 . 3 3 / 0 . 1 = 3 . 3 2 0 0 * 0 . 3 3 =6 6 ——D 0 0 0 1 1 2 2 / 1 5 = 0 . 1 3 32 3 2 / 2 0 0 =0 . 1 6 0 . 3 / 0 . 1 6 = 0 . 8 2 0 0 * 0 . 1 3 =2 6 3 2 2 6 = 6E 0 0 0 0 0 0 0 / 1 5 = 0 4 4 / 2 0 0 = 0 . 0 2 0 / 0 . 0 2 =0 2 0 0 * 0 = 0 4 0 = 4F 0 0 0 0 1 1 1 / 1 5 = 0 . 0 7 10 1 0 / 2 0 0 =0 . 0 5 0 . 0 7 / 0 . 0 5 = 1 . 4 2 0 0 * 0 . 0 7 =1 4 ——合計 15 1 . 0 0 22 00 00 1 . 0 0 2 0 0 50 價值分析 ? 價值分析方法 ——創(chuàng)造方法 – 智力激勵法 – 希望列舉法 – 缺點列舉法 – 聯(lián)想發(fā)明法 – 逆向思維發(fā)明法 – 模仿發(fā)明法 – 檢核表法 – 專利發(fā)明法 價值分析 ? 價值分析方法：需求 ——功能聯(lián)合分析 – 一種將用戶需求和產(chǎn)品功能聯(lián)合起來的方法，用于設(shè)計開發(fā)新產(chǎn)品或改進原有產(chǎn)品（服務(wù)）。 – 質(zhì)量屋的七部分 ? 顧客需求 ? 產(chǎn)品特性 ? 顧客需求的重要性 ? 計劃矩陣 ? 顧客需求與產(chǎn)品特性之間的關(guān)系 ? 特性 —特性影響矩陣 ? 目標值 并行工程 ? 對產(chǎn)品及其相關(guān)過程進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化方法。這種方法力圖使產(chǎn)品開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品整個生命周期從概念形成到產(chǎn)品報廢全過程中的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度和用戶需求。 ?謝謝大家 第八章 大批大量生產(chǎn)與流水生產(chǎn) ? 大批大量生產(chǎn)基本特征 – 基于單一品種或很少幾個品種，進行大量的重復(fù)性生產(chǎn) ? 流水生產(chǎn)起源 – 20世紀 20年代的美國福特汽車公司 流水生產(chǎn)：加工對象連續(xù)不斷地像流水似的，按既定的工藝順序，以規(guī)定的節(jié)拍，通過各道工序的加工。 ? 流水生產(chǎn)線的特征 – 按對象專業(yè)化原則組織，工作地的專業(yè)化程度較高，生產(chǎn)率較高 – 各工序的生產(chǎn)能力符合比例性的要求 – 各工作地按工藝過程的順序排列，工件單向流動，生產(chǎn)過程的連續(xù)性好 – 工序同期化，各道工序的加工時間等于或接近于流水線的節(jié)拍，或與節(jié)拍成整數(shù)比 流水線的分類 ? 按加工對象的移動方式：固定、移動 ? 按流水線生產(chǎn)對象的種數(shù)：單對象、多對象 ? 按加工對象的輪換方式：不變、可變、成組 ? 按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度：連續(xù)、間斷 ? 按流水線的節(jié)奏性 – 強制節(jié)拍 – 自由節(jié)拍 – 粗略節(jié)拍 流水線的組織形式 ? 組織流水線的必要條件 – 生產(chǎn)對象有穩(wěn)定的社會需求和較大的需求量 – 生產(chǎn)對象有相對成熟的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝 – 生產(chǎn)對象的工藝過程實現(xiàn)工序同期化 流水線的組織形式 ? 單對象流水線的組織設(shè)計 – 計算流水線的節(jié)拍 – 進行工序同期化 – 確定的工序的工作地數(shù)（設(shè)備數(shù)量），計算設(shè)備的負荷率 – 計算流水線所需的工人人數(shù) – 確定運輸方式，選擇運輸裝置 – 流水生產(chǎn)線的平面布置 – 編制流水線標準計劃指示圖表 多對象可變流水線的組織設(shè)計 ? 確定各制品占用的工作時間并計算其節(jié)拍 ? 進行工序同期化 ? 計算設(shè)備需求量及流水線的負荷 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃工作 ? 三種策略 – 均衡策略 – 跟蹤策略 – 混合策略 ? 在制品定額法 – 以在制品占用量定額為主要依據(jù)，按逆工藝過程反順序，順次確定各車間投入和產(chǎn)出數(shù)量的計劃方法 ? 標準生產(chǎn)計劃指示圖表 準時生產(chǎn)制與精益生產(chǎn)方式 ? 準時生產(chǎn)制（ JIT） – 起源：日本豐田汽車公司 – 只在需要的時候，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 豐田生產(chǎn)方式 ? 三大支柱 – 全面質(zhì)量管理 – 準時生產(chǎn)制 – 全員預(yù)防維修制 ? 一個基礎(chǔ) – 高素質(zhì)的員工隊伍 大野耐一認為的七種浪費 ? 廢品和次品 ? 超額制造和提前生產(chǎn) ? 由于計劃不周、停工待料、設(shè)備故障等原因造成的停頓和等待 ? 多余的操作 ? 多余的搬運 ? 庫存積壓 ? 產(chǎn)品有剩余的功能 拉式生產(chǎn)系統(tǒng) ? 需求推動 ? 最適用的生產(chǎn)類型 ——按訂單裝配 ? 看板管理 同步化生產(chǎn)和一個流 ? 前后相鄰工序的生產(chǎn)率相等，或非常接近 ? 前后相鄰工序在生產(chǎn)的時間上平