模具企業(yè)生產管理(編輯修改稿)
2025-03-26 08:22 本頁面
【文章內容簡介】 制各種約束。 ? A PS可以根據生產的工藝路線、訂單、能力等復雜情況自動生成一個優(yōu)化的、符合實際的詳細生產計劃，并能檢查、評估計劃表現。如果需要，可及時調整約束條件，產生動態(tài)的目標計劃。 ? 開發(fā)一個 APS系統，需要物流、數學家、計算機專家和管理專家多年研究，才能開發(fā)出來。 ? 目前 APS的研究主要集中在車間的生產計劃排程與生產調度方面。 2） APS計劃方法： ? 有限能力計劃：根據訂單和資源之間的規(guī)則快速計算出排產計劃。其規(guī)則主要包括瓶頸、完成日期、訂單優(yōu)先級、加工時間、閑散時間等。用固定開始時間產生正向排產；用固定結束時間產生逆向排產。 ? 基于模擬的順序計劃：不考慮整個任務，僅考慮工序規(guī)則和資源規(guī)則。 說明：不管是何種排產方法，都很難產生最優(yōu)計劃，因為它是受到某一約束規(guī)則產生的。 14 3）基于 APS的生產作業(yè)計劃制定 生產計劃排程的目的是為車間生成一個詳細的短期生產計劃（ production schedule, PS)。PS指明了計劃范圍內每個訂單在所需資源上的加工開始時間和結束時間，也即支指出了在給定資源上的加工順序。排產計劃可通過列表或直觀的甘特圖形式給出。 APS程序步驟如下： LOOP1 建模 提取需要的數據 生成一組假定（生產狀況） 生成一個（初始）排產計劃 生產計劃分析和交互修改 生產狀況核準 執(zhí)行排產計劃 需要更新 Y Y N N LOOP2 LOOP3 LOOP4 特點： 復雜性 動態(tài)隨機性 多目標 問題： 信息表達 交互性設計 與已有信息集成 15 模具企業(yè)先進的管理方法 當前，由于 CAD\CAM\CAE的廣泛應用，各種先進的數控加工設備的精度不斷提高，模具行業(yè)信息化管理系統的不斷成熟和廣泛應用，不管是國內國外，生產的組織模式、管理模式已經或正在發(fā)生根本性變革。 1）“分工與集成相結合的管理模式”取代了“包模制”和“單純的分工制 ”?！凹伞卑斯芾砉δ艿募?、管理思想的集成、管理組織的集成、管理人員的集成、管理方法的集成、管理工具的集成等。 管理集成是以集成思想為指導，以集成的組織和行為方式為核心，以定性分析和定量分析相結合的集成方法論為基礎，綜合運用各種技術、方法和手段協調、管理集成活動，建立集成關系，構建集成系統，以實現管理者的集成目標。 （見圖示 2） 2）實現由“粗放式生產“向”精益生產“模式 的轉變。 通過優(yōu)化組織架構、梳理管理流程、明確崗位責任、控制管理節(jié)點，對某些要素、表單、流程、方進行規(guī)范化和標準化，以實現提高模具質量、降低制造成本、縮短交貨期、積累企業(yè)資源的目的，從而達到提升企業(yè)競爭力的最終目標。通過標準化、規(guī)范化、 16 PLM定單（銷售） 生產計劃 加工 外協 采購 組裝 檢驗 PLM PDM PM WFM OA KM SCM CRM MRP MES MES MES MES MES MES MES MES 企業(yè) 競爭力 ＣＲＭ ＥＲＰ ＰＬＭ ＳＣＭ 客戶 企業(yè)資源 產品 供應商 MES MES MES MES Enterprise Resource Planning + Management Executive System 圖示 1：技術集成圖示 圖示 2：資源集成圖示 17 eMES 3）用信息化化管理工具，全面實現”分工與集成”、“精益生產”和 “計劃 控制 執(zhí)行”的閉環(huán)控制體系 。（見圖示 3） 圖示 3：計劃、控制、執(zhí)行的閉環(huán)控制系統 18 模具企業(yè)的生產計劃與控制 眾所周知，企業(yè)管理主要包括產、供、銷、人、財、物等五個方面。而人、機、料、法、環(huán)又是生產管理的五個核心要素。對模具企業(yè)這個特殊行業(yè)來說，通常都需要以訂單為核心進行項目制管理。所以， 模具企業(yè)的管理內容，如果從管理內容來看，主要三個大的方面（見圖示 3）： 、項目管理： ； （節(jié)點）進度計劃； 程； 。 、生產準備： （圖紙、 BOM）； （采購、庫存）； 準備（工藝、工時）。 、生產加工： （加工計劃、進度跟蹤）； ； 檢驗； 。 從整體管理流程及分工與集成來看（見圖示 圖示 5） 從控制要素來看（見圖示 6）
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